管道绝热施工技术方案Word文档下载推荐.docx
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✓绝热材料应存放在干燥、干净且通风良好的库房内，库房内应有必要的防火措施；
✓按不同的种类、规格等进行分类存放，整齐堆放，并明确标识；
✓建立材料出入库帐；
✓严格按材料预算的规格型号和数量限额发放。
3.绝热施工条件
✓设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审；
✓施工组织设计或施工方案业已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
✓施工场地具备必需的临时设置供水、供电、消防等，道路应畅通，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。
✓绝热材料及其制品已到货并验收：
绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
✓要绝热的设备及管道已进行了相应的强度试验、气密性试验等并合格，且防腐工程完工，办妥交接手续。
✓绝热工程施工前已按要求进行了相应的示范工作并得到开工批准。
4.绝热施工工序
5.绝热层施工
绝热层施工必须按设计文件及相关规范的规定执行。
当需要修改设计、材料代用或采用新材料时，必须经原设计单位同意。
捆扎件（绑扎式）结构就是用镀锌铁丝、丝网或包扎带，把绝热材料固定在管道、设备上。
a）绝热层捆扎件结构应符合下列规定:
✓一般采用镀锌铁丝、镀锌钢带作绝热结构的捆扎材料。
✓捆扎间距：
200~400mm（软质材料宜靠下限）。
每块绝热材料至少捆扎两道。
✓管道双层、多层保温时应逐层捆扎，内层可采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎。
大管道宜用镀锌钢带捆扎。
设备双层保温时，内外均宜采用镀锌钢带捆扎。
✓设备封头的各层捆扎，可利用活动环和固定环呈辐射型固定。
✓严禁用螺旋缠绕法捆扎。
b）绝热支撑件
对立式设备、管道和平壁面以及立卧式设备的底面，其上的某些绝热结构，应设支撑件支撑。
支撑件应在绝热层施工前就位。
✓支撑件的材质视设备/管道的材质定。
一般可用普通碳钢板或型钢制作。
✓立式圆筒绝热层可用环形钢板，管卡顶焊半环钢板，角铁顶面焊钢筋等作成的支撑件支撑。
✓设备底部封头可用封头与圆柱体相切处附近设置的固定环或设备裙座周边线处焊上的螺母来支撑绝热层。
对有振动或大直径底部封头，可用在封头底部点阵式布置螺母或带环销钉来兜贴绝热层。
✓卧式设备应在水平中心线处设支撑架，承受背部及兜挂腹部绝热层。
✓保冷层支撑件应选冷桥断面小的结构形式。
若管卡式支撑环的螺孔端头伸出绝热层外，应把外露处的保冷层加厚，封住外露端头。
保冷管线支承与外径间必须加设15mm以上有沥青浸泡过的硬木块。
不锈钢管线与固定抱箍之间设置3mm厚的而油石棉板。
✓当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支撑件。
✓支撑件的承面宽度应小于绝热层厚度10~20mm；
✓支撑件的间距：
立式设备和管道，包括水平夹角大于45°
的管道：
保温时，平壁为1.5~2m，保温圆筒，在高温介质时为2~3m，在中温介质时为3~5m；
保冷时，均不得大于5m。
✓支撑件的位置应避开法兰、配件或阀门，对立管及设备，支撑件应设在阀门、阀兰等的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
c）绝热固定件-钩钉和销钉的安装
绝热结构的固定件是用以固定绝热层材料。
✓用于绝热层的钩钉、销钉，可采用φ3～6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作。
如直接焊装在碳钢制设备或管道上。
其间距不应大于350mm。
每平方米面积上钉的个数为：
侧面不宜少于6个，底部不宜少于8个；
对有振动的情况，钩钉应适当加密。
✓在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。
✓直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。
当固定件采用碳钢制作时，应加不锈钢垫板。
✓对于不允许施焊的大型管道或设备，可将钩钉焊在扁钢带上，再箍到管道或设备上；
或将铆接好钉的垫板胶粘到壁面，也可采用镀锌铁丝拧成纵横牵制的箍环，再把箍环捆扎到设备或管道上。
d）绝热层的伸缩缝
绝热层材料为硬质、半硬质制品时，要按规定留设伸缩缝，
✓留设的伸缩缝处应填塞与绝热层性质相近、厚度相同的软质材料。
✓伸缩缝间距：
直管或设备直段长每隔3.5~5m即应设一伸缩缝（中低温宜靠上限，高温和深冷宜靠下限）。
✓伸缩缝应设在支架处及下列部位：
立管、立式设备的支撑件（环）下或法兰下；
水平管道、卧式设备的法兰、支吊架、加强筋板和固定环处或距封头100~150mm处；
管束分支部位。
✓多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：
保冷层或高温保温层各层伸缩缝必须错开，错开间距不宜大于100mm，且在外层伸缩缝外进行再保冷或再保温。
e）注意事项
✓当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。
✓采用同层错缝，内外层压缝方式敷设。
内外层接缝应错开100~150mm。
水平安装的管道和设备最外层的纵缝位置应尽量远离垂直中心线上方。
纵向单缝的缝口朝下。
✓保温管道和设备上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温；
保冷管道和设备上的上述附件必须保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍。
✓绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时不应大于5mm，；
当作为保冷层时不应大于2mm。
✓在螺栓连接处，应留出螺栓拆卸的间隙，其长度为螺栓长度加25mm。
f）保护层施工
金属保护层可提供保护，阻止水、火、机械磨损或其他损坏，延长绝热层的使用寿命和绝热。
应在平整、光滑、干燥均匀的绝热层或防潮层表面上施工
✓金属保护层采用现场测量、车间预制成型。
金属保护层材料采用铝合金薄板。
✓金属保护层接缝形式可根据具体情况，选用搭接、插接或咬接形式。
✓硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。
半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵缝可采用插接或搭接。
插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝宜用抽芯铆钉连接。
钉与钉的间距为200mm。
✓金属保护层的环缝，可采用搭接或插接，重叠宽度为30~50mm。
✓金属保护层应有整体防（雨）水功能。
对水宜渗进绝热层的部位应用玻璃胶严缝。
✓保护层结构应严密和牢固，在环境变化与振动情况下，不渗水、不裂纹、不散缝、不坠落。
✓立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。
卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。
✓阀门、法兰等部件要使用可拆卸绝热盒。
可拆卸绝热盒的分块重量不大于25kg
——附录1冷保温分层
——附录2热保厚度和分层
——附录3绝热施工图例
附录1冷保温分层表
保温总厚度
（mm）
预成型PUR/PIR
（mm）
泡沫玻璃
30
40
50
60
30/30
70
30/40
80
40/40
90
40/50
100
50/50
110
50/60
120
30/40/50
60/60
130
30/50/50
60/70
140
40/50/50
70/70
150
50/50/50
70/80
160
50/60/50
80/80
170
50/70/50
80/90
180
50/80/50
90/90
190
50/90/50
90/100
200
50/100/50
100/100
210
50/50/60/50
70/70/70
220
50/50/70/50
70/70/80
230
50/50/80/50
70/80/80
240
50/50/90/50
80/80/80
250
50/50/100/50
80/80/90
附录2热保温厚度和分层表
温度（℃）
60-110
110-160
160-210
210-260
260-310
310-360
360-410
410-460
460-510
510-560
560-610
管径（mm）
单层
两层
27
25
34
65
48
50/70
89
114
50/80
168
219
273
50/100
324
356
406
65/100
457
508
610
660
711
762
915
1220
Flat
80/100
附录3绝热施工图例
附录3-1支撑件施工图示
图（a）垂直管道
图（b）加垫层（用于保冷）
图（c）立式设备支承件
附录3-2绝热层施工示意图
图（a）水平直管段
图（b）大小头
图（c）三通
图（d）端部
图（e）法兰、阀门
图（h）环缝错缝敷设
录3-3保护层施工示意图
图（a）管道
不允许
允许
图（b）弯头
图（c）三通
附录3-4阀门、法兰绝热施工
附图4-22
图（a）阀门
图（b）法兰
粘合剂/密封层
弹性闭孔泡沫块，
管道
端板
树脂密封
图（c）垂直管道支架
6.绝热施工质量控制计划
序号
控制
项目
检验内容
检查
方法
质量控制点
见证材料
1
绝
热
层
施
工
保温施工前，前面各道工序均已施工完毕，并经检查、试验合格、办妥交接手续；
现场检查审阅交接文件
W
R
交接文件
2
采用一种绝热制品保温层厚度大于100MM时应分层施工；
现场观察
---
3
绝热制品的拼缝宽度不大于5MM，同层应错缝上下层压缝，其搭接长度不宜小于50MM；
4
绝热制品应与工件表面紧贴，使用16号—18号镀锌丝双股捆扎，捆扎间不应大于400MM用铁丝或包装钢带加固间踯宜为500MM，每块绝热制品捆扎不少于两道，捆扎牢固，无松脱，不得采用螺旋式缠绕捆扎；
测量
5
设备封头，弯头部件绝热制品应加工尺寸准确，紧贴工件，表面平整，拼缝严密，捆扎牢固；
6
设备和管道用硬质绝热制品时应留设伸缩缝，并用矿物纤维毡条、绳等软质材料堵塞严密，捆扎固定；
7
绝热绳缠绕应互相紧靠，无松动，多层压缝；
8
设备保温时绝热层严禁覆盖设备铭牌；
9
管道主、伴管之间无堵塞，符合设计要求；
10
绝热层安装厚度应符合设计要求，厚度偏差不大于+10%，-5%且不大于±
10MM。
检查记录
11
保
护
金属保护层施工前湿层的表面平整、干燥；
12
金属保护层膨胀缝位置，不得安装固定件；
13
金属保护层固定件间距宜为400MM，每块不少于4个，排列应整齐均匀；
现场观察测量
14
金属保护层的搭接尺寸根据介质温度不同应符合规范要求；
15
设备人孔，管线引出口等处的金属保护层应加工准确，拼接严密防水；
16
金属保护层纵缝位置应防止雨水进入；
17
金属保护层外观应无翻边、豁口、翘缝和明显凹坑，表面平面偏差≤4MM；
18
箔类保护层搭接方向应上搭下顺水方向，接缝粘贴严密，牢靠，且不少于50MM，表面平面度偏差≤5MM。
H
19
终检
根据工程质量情况及时客观得进行工程质量评定。
审阅各种
资料
质量评定
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