《数控技术应用》课程标准1Word文档格式.docx

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项目一：

仿真软件模拟加工

1．适用对象

中职机电数控类学生。

2．参考学时

12学时

3．学习目标：

1）了解软件的功能。

2）熟悉软件的面板。

3）掌握软件的基本操作方法。

4）会输入程序。

5）能使用软件模拟加工功能。

4．工作任务

会使用模拟软件；

输入程序并模拟加工

模块一：

模拟软件基本操作

参考学时

6学时

学习目标

1.了解软件的功能。

2熟悉软件的面板。

3.会进行软件的基本操作。

工作任务

使用模拟软件输入程序

相关实践知识

1.软件面板按钮的使用方法。

2.启用软件方法。

3.输入程序的步骤。

相关理论知识

1.软件面板按钮的含义。

2.编程相关知识。

拓展知识

模拟软件的种类

模块二：

程序模拟演示

1.会输入程序。

2.能使用软件模拟对刀、加工功能。

输入程序并模拟加工。

模拟加工的操作顺序。

1.软件的使用方法。

2.加工零件的过程。

1.参数的修改。

2.刀具库的修改与添加。

项目二阶梯轴的加工

18学时

1）明确数控编程的概念与分类。

2）了解数控技术的术语。

3）会建立数控机床的坐标系。

4）会确定对刀点、走刀路线和加工余量确定。

5）能选择合适的刀具和切削用量，建立工艺文件。

6）掌握常用M代码及F、S、T代码的使用方法。

7）理解G00、G01、G90、G71等代码的含义及用法。

8）会编写低、高台阶轴的程序。

手工编制低、高台阶轴的完整加工程序

模块一低台阶轴编程

10学时

1.明确数控编程的概念与分类。

2.了解数控技术的术语。

3.会建立数控机床的坐标系。

4.会确定对刀点、走刀路线和加工余量确定。

5.能选择合适的刀具和切削用量，建立工艺文件。

6.掌握常用M代码及F、S、T代码的使用方法。

7．理解G00、G01、G90、G71等代码的含义及用法。

会编写低台阶轴的程序。

1.数车加工线路的确定。

2.车削用量的选择。

3.刀具的选择。

4.M、F、S、T指令及G00、G01指令的使用。

1.数控机床基础知识。

2.数控车削加工工艺。

3.编程的基本知识和方法。

1.数控基本原理。

2.数控系统的分类。

模块二高台阶轴编程

8学时

1.了解工件粗、精加工的工艺。

2.会分层切削，能选择合适的切削深度。

3．能选择合适走刀路线。

4.能计算编程尺寸.

1.会编写低、高台阶轴的程序。

1.粗加工工艺路线安排。

2.G90、G71指令的使用。

1.数车加工工艺。

2.指令的格式及含义。

1.G71的车削路线

2.粗、精加工的切削用量的区别。

项目三：

切槽、切断

14学时

1）了解槽的种类。

2）熟悉刀具的选择及刀位点的确定。

3）掌握G04、G75指令。

4）掌握槽的加工方法。

使用切削指令编制各种槽的加工程序

模块一：

窄槽加工

4学时

1.了解槽的种类。

2熟悉刀具的选择及刀位点的确定。

3.掌握G04指令。

4.掌握窄槽的加工方法。

会编制窄槽的加工程序

1.G04指令的含义、格式及使用方法。

2.窄槽的加工工艺及指令。

1.槽的种类。

2.刀具的选择及刀位点的确定。

3.编程相关知识。

宽槽加工

1．了解槽的种类。

2．熟悉刀具的选择及刀位点的确定。

3．掌握G75指令。

4．掌握宽槽的加工方法。

会编制宽槽的加工程序

1．G04指令的含义、格式及使用方法。

2．.宽槽的加工工艺及指令。

1．槽的种类。

2．刀具的选择及刀位点的确定。

3．编程相关知识。

多槽的加工

模块三：

工件切断

2学时

1．了解工件切断的场合、范围。

2．熟悉切断刀具的特点、选择及刀位点的确定。

3．掌握G01指令。

4．掌握切断的过程及编程方法方法。

5．掌握切左倒角步骤和编程注意事项。

能编制工件切断和切左倒角的加工程序

1．G01指令的含义、格式及使用方法。

2．切断的加工工艺。

3．切左倒角步骤和编程注意事项。

1．切断刀具的特点、选择及刀位点的确定。

2．编程相关知识。

切左端圆弧的步骤和编程注意事项

模块四：

2.能使用软件模拟加工功能。

模拟加工的操作顺序。

项目四：

成型面加工

20学时

1）了解成型面的加工工艺。

2）能进行刀具的选择及切削用量的确定。

3）掌握G02、G03、G73指令。

4）掌握数控车床圆弧面的加工方法。

5）了解圆弧节点的计算方法

编制成型面零件的完整加工程序

图章加工

1．了解成型面的加工工艺。

2．会选择合适的刀具及切削用量。

3．掌握G02、G03、G73指令。

4．掌握数控车床车削简单圆弧面的方法。

编制图章的加工程序

1．成型面的加工工艺。

2．刀具的选择及切削用量的确定。

3．数控车床简单圆弧面的加工方法。

1．G02、G03、G73指令的格式及含义

2．.编程相关知识。

3．简单圆弧节点的计算方法。

1．复杂圆弧节点的计算方法。

2．G73定位点的选择探讨。

国际象棋设计与加工

4．掌握数控车床车削复杂圆弧面的方法。

1测绘、设计国际象棋。

2编制国际象棋的加工程序。

3．复杂圆弧面的加工方法。

1．G02、G03、G73指令的格式、使用场合及含义

3．复杂圆弧节点的计算方法。

1．测绘方法。

2．机械零件设计相关知识。

模块三：

项目五：

螺纹加工

1）了解螺纹的种类及参数。

2）掌握外螺纹外圆柱直径和螺纹实际小径的确定方法。

3）掌握内螺纹内孔直径和螺纹实际大径的确定方法。

4）掌握G32、G92、G76指令。

5）掌握数控车床螺纹加工的方法和编程。

6）掌握圆锥螺纹的R值计算方法。

1）计算螺纹相应参数。

2）编制螺纹零件的完整加工程序。

圆柱螺纹加工

1．了解螺纹的种类及参数。

2．能计算外螺纹外圆柱直径和螺纹实际小径。

3．能计算内螺纹内孔直径和螺纹实际大径。

4．掌握G32、G92、G76指令。

5．掌握数控车床螺纹加工的方法和编程。

1．计算螺纹相应参数。

2．编制螺纹零件的完整加工程序。

1．外螺纹外圆柱直径和螺纹实际小径的确定方法。

2．螺纹的识图。

1．螺纹的种类及参数。

2．G32、G92、G76指令的含义及格式。

3．数控车床螺纹加工的方法和编程。

1．内螺纹内孔直径和螺纹实际大径的确定方法。

2．管螺纹的加工方法。

模块二：

圆锥螺纹加工

1．能计算外螺纹外圆柱直径和螺纹实际小径的确定方法。

2．．能计算内螺纹内孔直径和螺纹实际大径的确定方法。

3．会应用G32、G92、G76指令。

4．掌握数控车床圆锥螺纹加工的方法和编程。

5．能计算圆锥螺纹的R值。

1．计算圆锥螺纹相应参数。

2．会编制圆锥螺纹零件的完整加工程序。

1．外锥螺纹的识图。

2．外锥螺纹的加工方法。

3．数控车床圆锥螺纹的R值计算方法。

1）内锥螺纹R值计算方法。

2）圆锥管螺纹的加工方法。

项目六：

酒杯加工

1）了解内孔加工的方法。

2）能选择合适的内孔切削用量的选择和刀具。

3）会计算复杂圆弧节点。

4）能选择合适的G71、G73参数加工内孔。

1）计算酒杯相应参数。

2）编制酒杯完整加工程序。

模块一：

酒杯加工

1．了解内孔加工的方法。

2．能选择合适的内孔切削用量的选择和刀具。

3．会计算复杂圆弧节点。

4．能选择合适的G71、G73参数加工内孔。

1．计算酒杯相应参数。

2．编制酒杯完整加工程序。

1．内孔加工的方法。

2．内孔切削用量的选择和刀具的选择。

2．G71、G73指令加工内孔的参数选择。

测绘、设计酒杯

项目七：

综合零件加工

1）对复杂零件能选择合适的加工工艺。

2）能正确选择刀具及切削用量。

3）能选择合适的指令。

4）能综合应用所学知识对中等复杂零件进行编程。

5）了解工件调头装夹找正方法。

1）计算相应节点及相关参数。

2）编制综合零件的完整加工程序。

综合零件编程

12学时

1．对复杂零件能选择合适的加工工艺，进行比较。

2．能正确选择刀具及切削用量。

3．能选择合适的指令。

4．能综合应用所学知识对中等复杂零件进行编程。

1．计算相应节点及相关参数。

2．编制综合零件的完整加工程序。

1．复杂零件加工工艺的比较。

3．内、外螺纹的加工方法。

4．切槽、切断的方法。

1．相关指令。

2．圆弧节点的计算方法

3．圆锥螺纹的R值计算方法。

了解工件调头装夹找正方法。

项目八：

机床操作

82学时

1）能正确选择刀具及切削用量。

2）熟悉数控机床面板各按扭含义及使用方法。

3）会进行程序输入及模拟运行。

4）能根据模拟运行情况检查程序。

5）熟练掌握装刀、对刀。

6）会进行刀补值的修改。

7）能将工件调头装夹找正。

8）能进行工件的测量与检验。

1）编制综合零件的完整加工程序。

2）输入程序，对刀加工出合格零件。

机床基本操作

1．熟悉数控机床面板各按扭含义及使用方法。

2．会进行程序输入及模拟运行。

3．能根据模拟运行情况检查程序。

4．能进行工件测量与检验方法。

2．程序输入及模拟运行并根据模拟情况检查程序。

1．数控机床面板各按扭的使用方法。

2．程序输入及模拟运行方法。

3．根据模拟运行情况检查程序。

4．工件测量与检验方法。

机床面板各按扭含义。

机床常见简单故障的处理方法。

综合零件加工

50学时

1．能正确选择刀具及切削用量。

2．能根据模拟运行情况检查程序。

3．熟练掌握装刀、对刀。

4．会进行刀补值的修改。

5．能将工件调头装夹找正。

6．能进行工件的测量与检验。

1．编制综合零件的完整加工程序。

2．输入程序，对刀加工出合格零件。

1．刀具的选择及切削用量的确定。

2．数控机床面板各按扭含义及使用方法。

3．程序输入及模拟运行方法。

4．根据模拟运行情况检查程序。

5．装刀、对刀方法。

6．刀补值的修改方法。

7．工件测量与检验方法。

1．相关编程知识。

2．数控机床面板各按扭含义。

1．掌握工件调头装夹找正方法。

2．机床常见简单故障的处理方法。

创新设计与加工

1．理论联系实际进行零件的设计；

2．具有创新的思想、发散的思维；

3．合理的分工与合作。

设计零件（物品）、绘图、编程、编写工艺文件与加工

1．能开拓思维进行零件（物品）的设计；

2．绘制零件图草图并修改，再电脑绘图；

3．制定工艺、零件编程；

4．输入程序；

5．对刀；

6．图形模拟；

7．自动加工。

8．合理的分工与合作。

1．设计的基本思想。

2．创造的基本模式。

创新设计

七、技能考核要求

学习效果的检验分为平时考核成绩和期末综合考核两部分，平时成绩又是由课堂项目完成情况、课外作业、实训等部分综合，期末考核是综合项目的考核。

最后通过平时考核占50%、期末综合考核占50%综合得到总成绩。

学生学完本课程后应基本达到劳动和社会保障部组织的数控中级工的技能水平。

八、实施建议

1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。

2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。

项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；

明确学习者预习的要求；

提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。

如以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论（或操作）的要求，也应作出明确规定。

3．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。

4．教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。

九、教学条件

设备名称

单位

最低

数量

备注

计算机

台

40

建网

数控车模拟软件

套

各1

网络版40节点

经济型数控车床

8

配套各种刀具及量具

实训室课余时间和双休日对学生开放。

十、学习评价

1.评价原则：

强调评价对教学的激励、诊断和促进作用；

坚持过程评价与结果评价相结合、全面评价与单项评价相结合、阶段评价和日常性评价相结合、老师评价和学生评价相结合等原则。

2.评价内容：

评价要体现本课程的基本理念、课程目标和内容标准。

评价内容可从知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观等方面对学生进行评价。

3.评价方法：

本课程，可采用仿真模拟、笔试、课堂表现、辅导答疑、机床操作等多种方式进行综合评价。

4.组织实施：

教学评价应在学校的统一领导下，由课程的任课教师、实验技术人员、学生等组织实施评价。

十一、说明

本课程在一个学期内完成，采取理论与实践一体化的教学模式。

本课程以理论知识够用为前提，开展项目式训练，强调项目式学习。

如果需要考证，可以考虑在课余时间再适当增加一些课时，予以强化训练。