2 多绳摩擦式提升机安装Word下载.docx
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管线布置
美观、整齐，符合设计及标准要求
密封性能
密封完好，无渗漏，符合标准要求
照明
硐室照明灯具完好，布置符合
设计及标准要求
设备
铭牌标志及零部件完整，表面
无磕碰、损伤，符合设计及标准要求
试运转
运转正常，符合标准或技术文件要求
验收部门
矿山地质技术部：
生产部：
安环部：
财务部：
质检部：
物资能源销售部：
监理公司：
工程部：
年月日
多绳摩擦式提升机安装分部工程质量验收记录
施工单位名称
项目质量负责人
序号
分项工程名称
施工单位自检结果
监理（建设）单位验收结论
1
设备基础分项质量验收记录
□合格□不合格
□同意验收□不同意验收
2
地脚螺栓分项质量验收记录
3
垫板分项质量验收记录
4
二次灌浆分项质量验收记录
5
液压、润滑设备安装分项工程质量验收记录
6
多绳摩擦式提升机安装分项工程质量验收记录
7
盘式制动器安装分项工程质量验收记录
8
电动机通风冷却设备安装分项工程质量验收记录
9
提升系统试运转分项工程质量验收记录
本分部工程共（）个分项，其中（）个合格，□同意验收□不同意验收。
项目经理签字：
年月日
监理单位
总监理工程师签字：
年月日
建设单位
建设单位项目负责人年月日
执行标准
《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB50654-2011
《有色金属矿山井巷安装工程质量验收规范》GB50961-2014
主控项目
编号
验收规范规定
施工单位自检
监理单位验收结论
设备基础混凝土强度应符合设计要求。
□符合□不符合
设备基础就位前，应按施工图复查安装基准线和标高基准点。
设备基础的位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置，应符合设计要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231。
一般项目
设备基础表面和地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
检查结果
检查项，其中项符合标准规定。
检查项目共查项，其中项符合标准规定。
允许偏差项目共查项，其中项符合标准规定
施工单位自检结果：
施工单位专业技术质量负责人签字：
年月日
监理单位验收结论：
监理工程师签字：
《有色金属矿山井巷安装工程质量验收规范》GB50961-2014
地脚螺栓的规格和紧固应符合设计要求；
螺母与垫圈、垫圈与设备之间的接触应紧密。
地脚螺栓上的油污与氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂上油脂；
拧紧螺母后，螺栓应漏出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~1/2。
地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜，任一部分离孔壁的距离不宜小于15mm，且不应碰孔底。
采用座浆法放置垫板时，座浆混凝土配制及垫板放置应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
设备垫板的设置应符合设计要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
研磨法放置垫板部位的混凝土基础表面应凿平。
预留地脚螺栓孔或机械设备与底座之间的灌浆，其细石混凝土强度等级应高于基础混凝土设计强度一个等级，灌浆层厚度不应小于25mm，灌浆时应振捣密实。
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
预留基础螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配置、性能和养护应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用规范》GB50119和《普通混凝土配合比设计规程》GJG55的有关规定。
预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；
灌浆宜采用碎石混凝土，基础强度小或等于C20时二次灌浆强度不低于C25，基础强度大于C20时，二次灌浆强度不低于基础混凝土强度;
灌浆时应捣实，不应使基础螺栓倾斜，和影响煤矿机械设备的安装精度。
灌浆层厚度不应小于25mm。
仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，其厚度可小于25mm。
当灌浆层与设备底座接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。
灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；
模板拆除后，表面应进行抹面处理。
当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板，防止灌浆跑桨。
机械设备附属液压、润滑和气动设备、元件的型号、规格和数量，应符合设计要求和设备技术文件的规定
管件的材质、规格应符合设计要求。
管道的焊接质量应符合设计要求。
管道配制完成后应酸洗除锈，检查管子内壁应无铁锈、氧化皮及其他异物。
液压和润滑设备的管道冲洗后的清洁度等级，应符合设计要求或设备技术文件的规定。
管道的压力试验应符合下列规定：
1、液压设备、润滑设备管道的试验介质应为工作介质，当工作压力不大于16Mpa时。
试验压力应为工作压力的1.5倍；
当工作压力为16Mpa~31.5Mpa时，试验压力应为工作压力的1.25倍。
2、试压时应先缓慢升至工作压力并检查管道无异常后，再升至试验压力，应保持压力10min；
然后降至工作压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏、变形现象。
液压设备调试应符合下列规定：
1、工作油液的牌号、数量应符合设备技文件的规定。
2、灌注油液的过滤精度，应符合液压系统对油液清洁度等级的要求。
3、压力控制阀、压力继电器、溢流阀、蓄能器等整定值，应符合设备技术文件的要求。
润滑设备调试应符合下列规定：
1、润滑油的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
2、应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍下连续运转5min，然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值，其允许偏差应为被测压力的±
5%。
3、在额定压力和额定转速下，润滑设备的给油量允许偏差-5%~+10%。
4、在额定压力和最大流量下，应连续运转24h，其压力和流量波动值均应为额定的±
5、油温、油位等警示信号应正确、灵敏、可靠；
润滑设备与主机的运动联锁应符合设备技术文件的规定。
（续下表）
（续上表）
成套液压站润滑站的安装
项目
偏差
（mm）
检查值
纵、横向中心线
10
标高
±
水平度或垂直度
1.5/1000
分水滤气器、油雾器、控制阀安装的位置，应符合设计技术文件的规定。
管道布置合理，排列整齐，其坡度和方向，应符合设计技术文件的规定。
允许偏差（mm）
主轴轴线水平位置
主导轮中心线的位置
主轴线与提升中心线在水平面内的垂直度
0.5/1000
轴承座安装水平
沿主轴方向
0.1/1000
垂直于主轴方向
0.15/1000
主轴轴线标高
20
主轴水平度
制动盘的端面跳动
0.5
摩擦衬垫绳槽
绳槽半径R
-0.2~0
主导轮中心线与其响铃中心线的距离
0.8
相邻两绳槽中心距
1.6
各绳槽底圆直径最大与最小之差
制动系统的安装、调试及设备试运转，应符合本规范第8.2节的有关规定
减速器的安装应符合下列规定：
1、刚性基础减速器的安装应符合本规范第8.2.10条的规定。
2、减速器与主轴装置连接后，应盘动主轴导轮一圈，在离刚性联轴器最远处测量减速器机体，沿轴向和径向的偏摆均不应大于0.15mm。
主电机的安装应符合下列规定：
主电机与减速器的连接应符合本规范8.2.11条的规定。
导向轮装置的对称中心线与主导轮中心线位置
导向轮轴线对安装基准线在水平面内位置偏差
导向轮轴线与主轴轴线在水平面的平行度偏差。
0.3/1000
导向轮轴的水平度
0.2/1000
水平度
对称中心线与导轮中心线的水平位置
相邻两车刀中心线的距离
深度指示器及传动装置的组装应符合设备技术文件要求，粗针指示应正确，精针动作可靠，自动调零应灵敏。
执行标准名称及编号
闸瓦的平均磨擦半径Rp≥R设计磨擦半径。
闸瓦与制动盘的间隙最大值应1.0mm，最小值为0.8mm，同一副闸瓦与制动盘两侧的间距差。
≤0.20
盘式制动器安装的允许偏差（mm）
同一幅制动器两闸瓦工作面的平行度
0.50
各制动器制动缸的对称中心0与01，在铅锤面内的位置偏差
3.0
同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离h
制动器支架端面与制动盘中心线的平行度偏差
0.20
闸瓦与制动盘的接触面积
≥60%
单位工程名称
单位（子单位）
通风机安装应符合规范第7章的有关规定。
风道安装位置应符合设计图纸或设备技术文件要求，位置偏差应不大于5.0mm，风道内清洁无杂物，固定牢靠，连接紧密无漏风。
风道不应漏渗水，风道内不应有积水。
风道悬吊装置制作、安装符合要求。
通风过滤装置安装符合设计要求和设备技术文件要求，操作灵活。
多绳摩擦式提升机试运转分项工程质量验收记录
提升机安装完毕后，应进行调试和试运转（包括空载运转和负载运转），调试和试运转的要求应符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）的规定。
制动力矩调试应符合规范5.2.35条规定。
调试盘式制动系统应符合规范5.2.36条规定。
各种手把和脚踏板应灵活、可靠、准确。
绞车试运转应符合规范5.2.38条规定。
试运转合格后，应对提升机主机及其附属装置重新涂漆（润滑点涂红漆），管路涂漆颜色应符合规范要求。
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