钻井设备安装操作规程Word文档格式.docx

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4.在人字架上安装井架液压缓冲液缸、管路和各种控制阀，并接通液压源。

5.井架装完后在二层台及井架第Ⅳ段右前大腿上装上死绳支撑稳定器,将快绳固定在滚筒上。

6.不应在井架任何部位放置工具及零部件

7.井架上的各承载滑车必须是开口链环型或为有防脱措施的开口吊钩型，并加装保险绳。

8.气动绞车滑轮必须使用5t以上专用滑轮。

五、吊装绞车上钻台

1.上绞车应用4根等长，直径26mm标准钢丝绳，4500m类型以上绞车应使用2台30~50t以上吊车，由专人指挥。

起吊时，要先试吊，离地面0.1m～0.5m应停车检查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下放做到平稳，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。

六、游车大钩

1.游车护罩齐全、无变形，要用整体丝杆紧固，安全可靠。

2.大钩钩身、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环保险销齐全，安全可靠。

3.大钩轴承护帽必须用相应的螺杆加弹簧垫紧固，不许焊固。

4.吊环无变形、裂纹，保险绳用13mm钢丝绳绕三圈，卡3只绳卡。

5.安装方法

1）取下游动滑车吊环销子，打开吊环，用气动绞车把大钩提环提正。

2）慢慢下放游车，使大钩提环进入游车的吊环内，在无压紧的情况下，扣上游车吊环，穿好吊环销子，戴好螺帽，上好保险销。

6.注意事项及安全要求

1）游车下放时要控制速度，边放边注意刹车。

2）在取游车吊环销子时，要小心配合，防止下落伤人。

3）大钩放在钻台上时要平稳牢靠。

七、水龙头

1.提环销锁紧块完好紧固。

2.各活动部位转动灵活，无渗漏。

3.安装方法：

1）把水龙头吊坐在转盘上。

2）打开大钩，慢慢下放至适当位置，推拉大钩，使水龙头的提环进入大钩内，轻轻起车上提，使大钩自动扣合。

3）下放大钩，检验水龙头挂合是否牢靠。

4.注意事项及安全要求

1）水龙头放在转盘上时要平稳牢靠。

2）大钩下放时要控制速度，边放边注意刹车。

3）用人推拉时，要防止脚下打滑和挤手挤脚。

八、液、气动绞车

1.气动绞车必须用4只“U”型卡子固定在底座拉筋上，或用直径244.5mm公母扣固定，且旋转丝扣上紧，安装牢固、平稳、刹车可靠，护罩齐全，钩绳穿在排绳器内。

2.天车上的滑轮必须是大于50kN的专用滑轮。

3.吊绳用直径为16mm，长度100m的钢丝绳，无压扁、断丝、打扭现象，不允许有接头，并配两片反向吊钩。

4.吊钩用三只与绳径相符的绳卡卡紧，绳卡的鞍座在主绳段上。

5.注意事项及安全要求

1）上井架栓滑轮、穿绳子的人员要系好保险带。

2）液、气动绞车绳不得有打结、断丝、松散、锈蚀、硬伤等缺陷，不应拉磨井架。

3）液、气动绞车钢丝绳缠绕方向正确，排列整齐，谨慎操作，防止挤伤手指。

4）液、气动绞车刹车制动要灵敏可靠。

九、B型大钳

1.B型钳的尾销应齐全牢固，安全销必须穿开口销。

2.B型大钳的吊绳用直径为12.7mm的钢丝绳，中间不允许有接头，将绳头一端与大钳吊杆连接，另一端与重锤连接，分别卡3只绳卡，绳卡的鞍座在主绳段上。

3.悬挂内、外钳的滑轮其公称载荷应不小于30kN。

滑轮固定用直径为12.7mm的钢丝绳绕3圈卡3只绳卡卡牢。

4.B型大钳的尾绳用直径为22mm的专用尾绳固定于井架大腿或尾绳桩上，长短适中。

5.B型钳吊柄不准焊接，钳尾绳销子必须是专用销。

1）上井架拴滑轮、穿绳子的工作人员要系好保险带，所用工具要加装保险绳。

2）B型大钳尾绳及吊绳不得有打结、断丝、松散、锈蚀、硬伤等缺陷，不应拉磨井架。

3）B型大钳的各部（钳尾、钳头、钳框）销子要齐全，并穿好开口销。

4）钳头、钳框要灵活、好用，钳牙完好、固定牢靠。

5）悬挂B型大钳的滑轮要转动灵活。

十、液压大钳

1.液压大钳的吊绳用直径为16mm的钢丝绳，不允许有接头，将绳头一端固定在液压大钳吊杆螺旋杆上，另一端与液压伸缩缸连接，分别卡3只绳卡，绳卡的鞍座在主绳段上。

2.安装尾桩。

把准备好的直径139.7mm金属管材，下端插入固定在井架底座底部大梁上的座套内，尾桩上部用“U”型卡子固定在井架底座上部大梁上。

3.液压大钳移送气缸尾桩固定牢固，各连接销必须穿开口销。

4.悬挂液压大钳的滑车其公称载荷不小于50kN。

固定用直径为19mm的钢丝绳绕四圈3只绳卡卡牢。

5.扶正钢丝绳直径不小于16mm，两侧调正拉紧后用3只绳卡卡紧。

6.液压大钳高度调整禁止使用导链，使用液压伸缩缸。

7.注意事项及安全要求

1）上井架栓滑轮、穿绳子的工作人员要系好保险带，所用工具要加装保险绳。

2）液压大钳吊绳不得有打结、断丝、松散、锈蚀、硬伤等缺陷。

3）液压大钳的各种液、气管线要防止碰坏。

4）50kN滑轮、尾桩等固定牢靠。

十一、液压猫头

1.液压猫头支架垂直安装安装在绞车和辅助刹车的左前方的钻台面上，至大钳拉动时的最小距离为3m。

2.液压猫头绳应用直径为22mm的钢丝绳，正对两固定支撑的中心。

3.猫头支柱、支板以及拉杆等支撑件焊接牢固可靠。

4.螺栓、销子等紧固件联接可靠。

5.将挡圈和弹簧套在钢丝绳上，然后把端部做成套圈或用钢丝绳卡卡紧，做成套圈，连接到内钳尾柄上。

钢丝绳卡不少于3个。

6.在油缸处于完全收起的位置和大钳处于开始拉动的位置时，拉紧钢丝绳另一末端使各处钢丝绳均无松垂，并穿入楔块孔中做成圈状将楔块放入，用手拉住末端，尽可能地拉紧钢丝绳，使楔块楔入孔中，再用两只绳卡固定在一起。

7.将大钳卡紧在管柱上，驱动猫头油缸活塞杆向外伸出，使楔块被进一步楔紧。

8.将弹簧推向挡板处，从自由长度向油缸方向压缩150mm，并拧紧钢丝绳卡。

9.用两只绳卡将楔块处钢丝绳余头与主绳卡在一起。

10.在司钻操作台附近的构件上，直立地安装控制盒。

11.猫头活塞杆采用向上伸展安装，上面留出满足活塞向上伸展需要的空间。

十二、机房设备（施）

1.机房吊装绳套应用4根直径为19mm的专用钢丝绳套。

2.机房各设备基础底座及设备的安装要合乎规范要求，做到平、正、稳、紧、全、牢、灵、通。

3.机房底座下面要挖排水沟，禁止油、水积存。

柴油机的排气管要定期清除积炭。

4.各底座连接螺栓及柴油机联动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺栓加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。

5.三角皮带要进行张紧度和质量检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。

6.各种油、水管线埋地深度为0.5m以下。

7.压缩空气应净化处理，对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关、快速放气阀、调压阀、止回阀、继气器等要拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵。

同时检查密封等零件是否有损伤。

8.所有护罩齐全、牢固。

9.压风机、空气干燥装置的安全阀、压力表灵敏可靠。

十三、泵房及高压管汇

1.钻井泵就位时，应用4根等长的直径不小于26mm的钢丝绳吊装。

2.钻井泵找平、找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。

3.钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。

4.钻井泵安全阀杆灵活无阻卡，剪销式安全阀销钉应按高于钻井过程中实际泵压3MPa的位置上。

5.钻井泵安全阀泄压管采用直径为75mm的无缝钢管，出口弯度不小于120°

接至3、4号罐内，两端固定并加保险绳。

6.预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气，严禁充装氧气、空气或其它可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%。

7.拉杆箱内不得有阻碍物。

8.闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。

9.高压管线固定牢靠，每隔4m～5m用卡子或地锚固定。

10.高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替。

11.塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。

立管顶部用花蓝螺丝及直径为16mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。

12.立管中间用4只20mm“U”形螺栓紧固，立管与井架之间用胶块固定。

13.“A”型井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧。

14.注意事项及安全要求

1）钻井泵在就位时每个绳套都要有专人负责挂牢，绳套无别挂泵附件现象，绳套拉紧后人员立即闪开。

2）吊车的起臂下严禁有人及走动，指挥人员站在安全且吊车司机能看到的地方，指挥信号事先要与吊车司机交代清楚。

3）起吊立管过程中，立管附近和下面严禁站人、通过或进行其他作业。

4）立管台上的工作人员要系好保险带，注意站立位置，防止被立管挤伤或碰伤。

5）立管由壬要砸紧，压力表的正面应朝向司钻。

6）拴好立管保险绳。

十四、钻机气路

1.按照绞车气路的安装图，用气管线将各个阀件及执行元件连接起来。

2.经验安装法（顺藤摸瓜法）：

安装人员可根据自己的经验和司钻操作台上各气开关的作用，顺着操作台内的气管线找出接头，与被作用离合器的快速放气阀或继气器相连接；

开关的进气管线接头与总气管线上的分支接头相连接；

操作台的总气管线接头与机房的总气管线接头相连接。

然后，再根据与两端作用相吻合的关系，一直把气路连接好。

3.对号连接法：

有的绞车的气路标有编号，各处气管线接头都要求对号连接。

总管线无编号，但其直径较其他管线直径大，容易辨认。

1）所有螺纹连接的部分一定要刷洗干净，涂好密封脂，将螺纹上紧。

2）司钻操作台上的各种仪表要齐全、灵敏、准确、可靠。

3）所有固定在底座上的硬管线要用管卡固定牢靠，不松动。

4）绞车气路安装完毕，对各处执行机构进行静压试验和运转试验后，方可投入正式使用。

（1）静压试验：

首先将储气罐达到规定压力，使气控系统有足够的压缩空气，在不启动柴油机的情况下进行试验，检查气路是否漏气、（窜气）及整个系统的压力下降值是否在允许的范围内，核实设备与装置间的连接是否和气控系统流程图相符，检查执行机构的动作与操作台手柄标牌是否一致。

（2）运转试验：

静压试验以后，在进行不带负荷的空转试验，检查控制灵敏度和可靠性，并调试气路中各元件的性能，使其符合规定要求。

5）在试验防碰天车气路时，防止刹把伤人。

十五、起井架

（一）动力源要求

1.起井架利用柴油机或专门的电动机起升装置为动力。

在两种动力性能均良好的情况下，优先选用电动装置。

2.两种动力不能并机使用。

在采用电动机作为起升动力时，柴油机本身离合器必须处于分离状态，气门有自锁装置的必须锁死。

用柴油机作为起升动力时，必须将起升装置与钻机传动装置的传动路线断开，并拆下并车链条。

3.在采用电动机起升装置起升时，在条件允许的情况下，启动两台发电机组，一台用于起升装置供电，另一台作为备用。

同时，应启动两台柴油机作为备用起升动力。

4.在采用柴油机起升时，必须启动两台柴油机。

发电机、柴油机性能良好，正常运转2h以上。

柴油机转速控制在800r/min～1000r/min。

5.供电、传动系统运转正常

6.绞车运转正常，刹带或刹盘磨合良好，调整适宜、灵活、可靠；

刹把高低位置适中，操作灵活。

7.辅助刹车完好，性能可靠。

8.供气系统、气控系统、液压系统完好、畅通、灵活、可靠，气瓶压力不低于0.8MPa，液压正常。

9.指重表、参数仪性能可靠。

（二）起井架前的组织、检查和准备

1.井架及底座各部连结紧固、齐全，且规格符合要求。

2.双升起升方式井架与平台连接稳固、可靠。

3.与井架起升有关的滑轮、轴、销应保证处于良好润滑状态，并能自由转动。

在井架起升过程中转动的部位注油保养。

4.检查清理井架上一切与起升井架无关的物件，防止起升时落物伤人。

5.起升大绳要有足够的强度，检查所有钢丝绳的磨损、断丝和锈蚀等情况，达到报废标准的应立即更换新绳。

6.死绳端应正确牢固地固定在死绳固定器上。

7.确保绞车刹车处于正常工作状态，对于新刹带，司钻要按惯例程序磨合并试验刹车和气阀的灵敏度。

8.井架起升前，高支架必须支在最高位置上。

9.确保电动压风机正常工作，储气罐内气压不低于0.8MPa，且气路畅通。

10.确保电动机的动力系统处于正常工作状态。

11.井架起升时，最大风速不超过30km/h（5级风）。

12.井架在安装、起升时，二层台不准作为井架支承。

13.井架起升时，二层台操作台应翻起，并固定牢靠。

14.各起升杆件（前立柱、后立柱）两端连接牢靠，旋转部位销子涂以润滑油。

（三）井架起升系统的检查与要求

1.人字架、支腿、横梁、各部滑轮座、连接器等无裂缝、开焊；

连结件、紧固件齐全、紧固。

2.各部滑轮完好，转动灵活，润滑正常，挡绳器完好。

3.起升动力绳穿法正确，ZJ45J钻机动力绳绳头用与绳径相符的8只绳卡卡紧固安全可靠。

4.大绳无断丝、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、灌铅的接头松动、销子的碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹等问题。

5.钻井大绳长度合适。

起井架时，当起升大绳拉紧后，绞车滚筒上大绳排列不少于一层半。

6.液压缓冲缸管路的畅通，各种阀体的正确工作位置及液压源工作正常，注意排尽管路和缸内的残余空气。

7.井架起升前，液压缓冲液缸应伸至最大工作行程位置。

（四）井架与井架底座连结要求

1.销子、销孔完好，无严重磨损。

耳板焊接良好，无开焊、脱焊。

抗剪销、别针齐全完好。

2.井架起放前，必须对链条处进行润滑。

（五）起升作业

1.试起升

1）绞车用Ⅰ挡低速间歇挂合离合器，逐渐拉紧钻井大绳，使井架离开支撑面100mm～200mm后停住，检查钻井大绳穿法是否正确，钻井用的各悬吊绳索、死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象。

2）经检查无误后，继续起升，当井架离开支架200mm～300mm时，将绞车刹住，对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、底座受力杆件、人字架等关键部位进行承载检查，停留10min～20min。

3）缓慢下放井架到支架上，并将游车放松到离支撑面100mm～200mm处，对有问题的部位进行整改。

4）绞车用Ⅰ挡，一次挂合离合器，将井架拉起离开支架200mm～300mm后，将绞车刹住，使井架在此位置停留5min后，再将井架缓慢下放到支架上，放松游车至离支撑面100mm～200mm处。

2.井架起升作业

1）试起升井架工作完成并确认没有任何问题后方可起升井架。

2）用绞车低速挡平稳地把井架起升，当井架起升70°

位置时，把柴油机转速降至800r/min，要放慢起升速度；

升至与缓冲液缸伸出端接触时，缓冲液缸开始工作，配合绞车，缓慢平稳地收缩液缸，当气缸活塞接头接触人字架时，摘掉绞车低速离合器。

这时，井架与人字架应缓慢地接触，井架平稳地达到垂直位置。

3）井架就位后，及时将井架人字架、底座两侧斜拉杆与底座耳板的联接销穿上，并将搭扣器扣牢上紧，将起升大绳悬挂在悬挂器上，用安全链锁固在支架上。

（六）注意事项及要求

1.起井架前要召开起井架危险因素分析会，交待安全注意事项，起井架前的各项检查要分工明确，确保万无一失。

2.起升井架时，钻台上要有一名经验丰富的人员统一指挥，指挥者所处位置必须在刹把操作人员能直接看到并且安全的地方。

3.操作刹把的人员必须技术过硬，精力集中。

绞车刹车系统必须灵活可靠。

起升井架过程中操作一定要平稳，中途严禁刹车。

4.起井架作业的所有工序必须分别指定专人负责，特别是各项点的检查。

5.起升井架时，钻台上除操作刹把人员和2人协助以外，其他人员一律撤离钻台，井场前方及两侧20m内不准站人。

6.使用柴油机起升井架时，电起升装置的传动链条必须断开。

7.使用电动机起升装置时，柴油机并车离合器的气控阀必须处于断开、锁死位置。

8.遇恶劣天气（大雨、大风、浓雾、大雪、等）、夜间不得进行起升井架作业。

9.起升ZJ45J钻机井架时，井架上的绷绳、二层台逃生器绳，均应有人护送防止缠乱、打扭、阻挂。

十六、起放底座

（一）起升底座

1.井架起升就位后，将其游动系统下放至钻台面，将底座起升大绳的平衡架挂到大钩上。

2.取掉顶层与底层连接的12个直径为80mm销子。

3.起升底座前检查下列各项点：

1）各起升杆件（前立柱、后立柱）两端连接牢靠，旋转部位销子规范、安装方向正确并涂上润滑油；

2）起升大绳无明显缺陷，无打扭现象，穿绳正确，挡绳装置齐全；

3）绞车工作正常，刹车机构灵活可靠；

4.在确认检查结果良好后，即可用绞车Ⅰ档缓慢起升底座，起升速度应均匀，不得忽快忽慢，不得随意刹车。

5.起升底座到离开安装位置0.2m左右时，应至少停留5min，并检查以下项点：

1）各起升大绳绳头连接牢靠；

2）主要受力部位的销子、耳板正常，无裂纹；

3）钢丝绳在绞车滚筒上排列整齐；

4）底座无异常变形。

6.检查确认无问题后，将底座放回到安装位置。

正式起升底座，就位后将顶层左、右上座和立支架上端用4个直径80mm销子连接固定。

（二）下放底座

1.下放底座前须做检查。

1）底座各部分装配关系正确，拆卸部位无误。

2）各起升杆件（前立柱、后立柱）两端连接牢靠，旋转部位销子规范、安装方向正确并涂上润滑油；

3）起升大绳无明显缺陷，无打扭现象，穿绳正确，挡绳装置齐全；

4）绞车工作正常，刹车机构灵活可靠；

底座的液压系统工作正常。

2.将起升平衡架挂在大钩主钩上，两根起升大绳活端与起升平衡架连接，用绞车Ⅰ挡将起升大绳缓缓拉紧。

3.取掉顶层左、右上座和立支架上端连接的4个直接80mm销子。

下放底座时，先开启液压控制系统手动换向阀，使左、右两个液压缸活塞杆同时顶住立支架上端的单耳板，同时放松绞车刹把，使大钩缓慢下放，液压缸活塞杆走完最大行程之后即停止工作，然后用绞车刹把装置，靠底座自重使底座缓慢下放。

4.底座完全下放后，穿上连接底层与顶层的12个直径80mm销子才能下放井架。

十七、井架绷绳

1.绷绳锚的抗拉力大于100kN。

2.绷绳锚位于井架底座对角线的延长线上，两地锚间距为3m，左右误差不超过1m。

3.绷绳锚坑长度线垂直于井架底座对角线的延长线上；

上绷绳锚距井口40m，下绷绳锚距井口37m，允许误差2m。

4.绷绳锚埋置深度为1.8m以上。

5.绷绳锚钢丝绳直径为19mm，且用3只25mm的钢丝绳卡卡紧，长度露出地面100mm为宜。

6.埋入地锚规格：

钢管152mm×

4.5m×

1.5m或预制钢筋混凝土250mm×

1.5m。

7.注意事项及要求

1）绷绳使用直径为19mm的钢丝绳，中间不打扭、不打结。

2）井架绷绳与地面成45°

角，承受拉力应不小于70kN。

3）绷绳与绷绳锚连接，应使用M30花篮螺丝对角拉紧，并留有足够的调整长度。

4）绷绳两端分别用3只钢丝绳绳卡固定，绳卡的鞍座在主绳段上，间距为钢丝绳直径的6~7倍。