塔式起重机安全管理制度00001Word文档下载推荐.docx

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使用结束后应将定期检查、维护和保养记录移交给出租单位。

二、起重机械相关人员的职责

1、“安全生产、人人有责”。

所有起重机械相关人员、部门必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全生产要求，存在事故隐患的，作业人员有责任向上级报告，直到消除事故隐患。

领导者对存在事故隐患应十分重视并及时解决。

3、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料物件。

4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。

检查设备和工作场地，排除故障和隐患；

保证安全防护、保险装置齐全、灵敏、可靠；

保持设备润滑及通风良好，不准带小孩子进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚赤膊、敞衣、不准酒后上班作业。

5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。

6、发生重大事故或未遂事故时，要及时抢救，保护现场并立即报告领导和上级领导机关。

三、起重机械操作人员守则

1、起重机械作业人员应经专业培训和考试合格，取得上岗证后持证操作。

2、检查修理起重机机械、电气时必须切断电源挂禁止合闸警示牌，设专人监护，禁止合闸牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。

开关在合闸前要仔细检查确认开关、操作手柄处于零位，无人检修时方准合闸。

3、各种安全防护装置、照明、信号、警戒标记、不准随意拆除或非法占用。

4、一切电气、机械设备的金属外壳等必须有可靠的接地或重复接地防雷电等安全措施，非电气员工不准维修电气设备和线路。

5、严禁攀登吊运中的物体，不准在吊运物体下停留或通过。

6、严格执行交接班制度，下班前开关、操作手柄扳回零位切断电源上锁，清理场地，作好记录。

四、塔式起重机械安全操作规程

1、司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

2、开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃或报警。

3、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

4、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

5、闭合主电源前，应使所有的拉制器手柄扳回零位。

6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

7、司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌或加锁，如有为消除的故障，应通知接班司机。

8、起重作业十不吊

（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；

（2）超载或物体重量不清不吊；

（3）系吊装的物体紧固、捆扎不牢不吊；

（4）吊装物体上有人或浮置物不吊；

（5）安全装置失灵不吊；

（6）光线昏暗，无法看清场地不吊；

（7）埋植物体不吊；

（8）斜拉物体不吊；

（9）重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊；

（10）大雾、大雨、雪、大风等恶劣气候天气不吊；

五、塔式起重机械常规检查制度

起重机械检查分为每日检查，常规检查，常规检查应根据工作繁重、环境恶劣程度，确定检查周期，但不得少于每月一次，一般应包括以下检查项目：

（一）、每日检查内容：

1、清扫司机室及机身上的灰尘及油污。

2、所有安全、防护装置。

3、吊钩、吊钩螺母及防松装置。

4、制动器性能及零件的间隙和磨损情况。

5、起升钢丝绳的磨损、断丝、断股等及尾端固定情况。

当6×

19型钢丝绳在一个捻距内断细钢丝达到10时应报废钢丝绳。

6、起升链条的磨损、变形、伸长情况。

7、捆绑绳、吊挂链、索具及吊具状况。

8、音响信号装置及照明装置是否工作正常。

9、起重机作业场地的周围环境不应有影响起重机运行的障碍物，任何部位如臂架等距输电线的最小距离应不小于规定距离。

10、流动式起重机支撑地面应平整、坚实。

（二）、每周（日）内容：

1、电缆卷筒、集电器、电缆及插座连接有无损坏。

2、螺栓连接有无松动和缺损。

3、所有电器设备的绝缘情况。

4、线路、油缸、阀、泵、液压部件的泄漏情况及工作情况。

5、减速器的油量及泄漏情况及工作情况。

（三）、所有检查要进行书面记录，定期归档保存。

六、起重机械维修保养管理制度

（一）维修：

起重机械运行时出现故障或磨损，应通过维修和更换零部件使起重机械回复正常工作，维修工作应做到：

1、维修工作应由专业维修技术人员进行，维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。

2、结构件需焊修时，所用的材料、焊条应符合要求，焊接质量应符合要求。

3、起重机械施工现场进行维修，处于工作状态时不准进行维修，应停机将所有控制手柄、按钮、置于零位，切断电源，加锁或悬挂标志牌，专人监护进行维修工作。

（二）保养

1、发现安全防护装置、电气、活动连锁装置可视监控等零部件失灵、有隐患时应及时排除，严禁带病工作。

2、应做好起重机械的调整、润滑、紧固、清理等工作，保持起重机械的正常运转。

3、建筑施工起重机械的工作环境比较恶劣，新安装或重新安装的起重机械在使用前各部位都必须进行一次全面润滑。

正常运行使用时按起重机械类别周期进行保养润滑。

塔式起重机二级保养（每半年一次）内容要求

序号

保养部位

保养内容及要求

一

传动

1、检查各齿轮箱、齿轮、轴，根据磨损程度换新或修复。

2、根据钢丝绳磨损程度进行保养或调换。

3、检查大、小车轮是否有啃轨现象，进行调整或修复并做好记录。

4、根据制动瓦块磨损程度，进行调整或调换。

二

电器

检查电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。

塔式起重机一级保养（每半年一次）内容及要求

外保养

1、全面清扫吊车外表，做到无积灰。

小车

1、检查传动轴座、齿轮箱、联接器及轴键是否松动，并坚固。

2、检查调整制动器与制动轮间隙，要求均匀灵敏可靠。

三

润滑

1、对所有轴承座、制动架、联接器注入适当量的润滑脂。

2、检查齿轮箱油位、油质、并加入新油至油位线。

3、检查油质，保持良好。

四

卷扬机

1、检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠。

2、检查调整抽动器安全灵敏可靠。

五

电器安全

1、检查限位开关是否灵敏可靠。

2、检查电器箱，清除烧毛部分调换触头。

3、检查调整调换电动机、拖铃、导电架是否安全可靠。

4、检查调换信号灯。

七、起重机械作业人员培训考核制度

1、及时对起重机械作业人员及相关运营服务人员进行各业务类培训和考核，以提高职工的法制意识、技术素质和管理水平，确保本单位安全生产和各项管理工作的顺利开展。

2、起重机械特种设备作业人员及其相关管理人员应按国家有关规定，经起重机械特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种设备作业人员上岗证书方可从事相应作业或管理工作。

3、特种设备作业人员证书有效期为两年，有效期届满前应向发证部门提出复审要求。

4、应经常组织职工进行政策法规、职业道德的教育，以不断提高职工的安全意识、技术素质。

特种作业人员教育培训制度

一、安全生产工作要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

二、加强国家有关安全法律法规的宣传，增强取工的安全生产法制旧观念意识。

三、工地项目经理部要以出墙报、黑板报的形式，结合全国“安全月”等活动，进行广泛的安全宣传教育，营造良好的安全文化氛围，提高全体取工的安全文化水平。

四、在施工现场张挂安全生产宣传横幅，张挂安全警示等宣传工具，从而达到学习的目的。

五、建立和健全劳动安全生产教育培训制度，加强对特种作业人员的培训。

六、特种作业人员未经教育的培训，不得上岗。

七、新入场的特种作业人员必须通过一级：

公司安全部门和人力资源部门安全教育，二级：

工地项目经理部经理和安全员的安全教育，三级：

班组长安全教育。

八、特种作业人员要通过工地项经部的本岗特种作业岗位考试及格后上岗。

九、特种作业人员应按照安全生产相关规定，规范穿戴好个人劳保用品后，方可上岗。

一十、工地项经部在其操作岗位，张挂安全技术操作规程牌，学习本岗位安全操作知识，提高操作人员专业技术水平。

一十一、每一位特种岗位操作人员必须按照相关部门的规定，在规定要求时间内，做好岗位操作证的复审工作。

一十二、离本操作岗位1年以上，重新上岗的人员，必须经过相关的安全技术操作规程教育，熟悉岗位情况，提高安全意识，加强自身的防护工作，并经过考试合格后，方可上岗。

建筑起重机械操作人员交接班制度

一、本着建筑起重机机械设备的保养、修理工作要坚持“养修并举、预防为主”的原则，做好建筑起重机械设备日常保养工作。

二、认真做好建筑起重机械设备的“清洁、紧固、润滑、防腐”的十字作业。

三、做好建筑起重机械设备的“一级”保养工作。

四、结合日常起重机械设备的运转和运行情况，要求起重机械操作人员做好以下几点交接班记录工作：

1、机械设备的运转情况交接记录。

2、机械设备的运行情况交接班记录。

3、雷雨、大雾、六级以上风力及台风等恶劣天气停工的交接班记录。

4、指挥人员信号设备故障情况交接班记录。

5、机械设备的当天维修情况交接班记录。

6、机械设备的“十字”作业和“一级”保养工作情况交接班记录。

7、机械设备的电气方面的故障情况交接班记录。

8、同一栋楼起重机械设备拆除、吊运等情况，要求停工的情况交接班记录。

9、卸料平台板损坏情况交接班记录。

10、卸料平台架体损坏情况交接班记录。

11、卸料平台安全防护门损坏情况交接班记录。

12、机械设备及护栏等安全防护损坏情况交接班记录。

还有其他方面的情况的交接班记录，总之交接班记录是为了下一班作业人员的安全工作，及注意的事项和要立即整改部位，必须配合工地项经部管理人员和维修人员共同整改和修复安全隐患，使工地起重机械设备更好的运转的运行，服务于施工生产。

机械设备修理保养管理制度

机械设备修理保养的质量与安全生产息息相关,不可忽视。

为了加强维修保养质量，保证机械的正常运转和安全生产，公司特制定以下制度：

一、设备维修程序：

1、设备使用结束退回公司时，设备操作人员应向生产部门汇报该设备的运转情况和必须修理的项目，生产部门根椐设备操作人员提出的设备存在的问题和必保的内容，编制维修项目，送技术部门进行审核，并进行适当的补充修改，确定必须维修（保养）的项目后，填报维修项目表后送分管领导批准，有生产部门下达维修任务书。

2、维修过程技术人员必须深入维修现场进行指导监督。

3、维修班组根据维修任务的内容及要求进行认真维修（保养），确保修理质量工期，并做好原始维修（保养）记录及零售部件更换记录。

二、设备维修（保养）验收程序：

设备维修（保养）结束后，由技术部门牵头组织验收。

验收合格后，由技术部门出具维修（保养）合格证。

三、设备维修（保养）规程和内容：

（一）建筑起重机械的保养、修理工作要坚持“养修并举、预防为主”的原则，按照机械设备保养规程，坚持例保、定期保养、预期检修和故障检修制度。

（二）建筑起重机械操作人员应当认真做好机械设备的“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业。

（三）建筑起重机械的各级保养内容：

1、例行保养（日常保养）：

工作前、后进行的保养操作，主要内容是认真检查设备，以清洁润滑为主。

2、初级保养：

在清洁、润滑的基础上对设备进行调整紧固，加注润滑剂（油），更换少量的易损零件。

3、高级保养：

除进行保养的内容外，要求部分总成解体清洗、检查传动机构、制动机构，更换或修复不符合要求的零件。

四、建筑起重机械的修理，除进行各级保养外，还要视情况进行机械设备的小修，故障修理和大修，达到降低故障率，保证机械完好率。

（一）小修或故障修理，清除机械设备运行中发生的临时故障和局部损伤，保证机械设正常运行。

（二）零部件修理，对机械设备修理和保养中换下损坏的零部件，采取相应的修复工艺，恢复其性能。

（三）人修理，设备的主要零配件磨损或损坏达到人修标准，必须进行整机或部件的大修。

大修必须送到有专业维修资格的维修单位修理，要认真做好机械设备送修和出厂检验工作，并要收集技术资料，做好归档保管工作。