氧化铝母液蒸发及碱液调配施工组织设计Word文档格式.docx
《氧化铝母液蒸发及碱液调配施工组织设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氧化铝母液蒸发及碱液调配施工组织设计Word文档格式.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.1.5我公司现有的技术装备、施工技术能力、资源配置及各项管理制度。
2.2工程概况
2.2.1本工程为越南林同600kt/氧化铝项目母液增发及碱液调配工程，项目建设地点位于越南林同省境内。
主要结构形式为：
主厂房为钢框架，框架柱采用焊接H型实腹式钢柱，焊接或轧制H型钢实腹式钢梁，压型钢板屋面，配电室部分采用钢筋混凝土框架结构，效管式浆膜蒸发器、非标设备、工艺管道、电器仪表自控安装等。
2.2.3工程主要内容：
工程主要内容有：
钢结构工程、设备安装、工艺管道、电气、自控仪表、防腐保温。
2.3施工总平面布置（附施工总平面布置图）
２.3.1 总体布局：
本工程主施工区域用彩色压型钢板封闭，与其他作业区隔离．材料设备运输利用厂区原有道路，管道预制在结构下进行．所有设备、材料根据现场施工进度安排进场。
工地空闲场地内设有现场办公区，原材料堆放区，施工机具工棚，打更室。
2.3.2上水布置：
根据现场给水管道布置实际情况，从中引入干线DN65给水管一根，埋地敷设，各施工点从干管上接入DN20钢管（或铝塑复合管）。
分支处设阀门井。
2.3.3用电布置：
本工程施工用电总负荷约为800KW，按甲方制定位置接入电源，引至总配电箱，再由总配电箱引至分配电箱。
2.4劳动力安排部署
（1）项目部对该工程实行承包制，即项目部与作业层施工队签订劳务合同，明确责、权、利，确保合同的履行。
（2）本工程工期短，施工中除对蒸发器、等大型设备的吊装、安装进行重点安排外，其它各项分工段、分专业，尽量提前穿插安排，平行流水作业。
（3）全部安装施工过程中，强调质量、突出精细，靠科学的施工组织与管理，靠新技术和新装备的投入应用，不搞人海战术。
施工过程中，保持资源配置和劳动力安排均衡有序地进行，全部物资供应由项目部统一安排协调，保证工程的需要。
（4）本工程计划投入的劳动力，均衡用工控制在185人左右，其中设备安装80人，工艺管道安装60人，水暖安装10人，电气20人，仪表15人，高峰期用工控制在200人左右。
作业队、劳动力按专业分成10个作业班，在基本稳定作业的情况下，可随任务的增减进行必要的调动，保持各班组之间任务均衡。
（5）附主要工种劳动力需用量表：
本工程投入劳动力计划表
序号
专业工种
施工高峰期需用人数
配合劳动力
1
钳工、铆工
55
2
电焊工
45
3
仪表工
10
8
4
电工
13
5
保温、油漆工
25
6
测量工
7
架子工
管工
27
15
9
起重工
2.5材料（设备）要求及采供
2.5.1材料（设备）供应管理：
（1）甲供材料由项目部提供甲供材料计划，交甲方供应部送货到现场。
（2）自购材料由项目部提出自购材料采购计划，交公司采购部门采购。
（3）材料计划应表明材料名称、规格型号、数量、使用标准、预算价格等内容。
2.5.2材料及（设备）的采购：
（1）采购的材料应进行自购材料的检验验证，并作好记录。
（2）甲供材料（设备、非标件）应进行供货方提供产品的验证。
（3）材料（设备、非标件）供应必须做到合格证随货同行，并进行必要的性能检验，经确认合格后方可使用。
（4）材料（设备、非标件）验证由项目部材料员、质检员、项目专业工程师共同进行。
（5）对于不合格的材料（设备、非标件）退回。
2.5.3材料（设备）的保管
（1）严格执行材料（设备）的搬运、储存、保管程序，对施工用料及设备进行正确保护，使其满足工程需要。
（2）对于特种材料（设备）、易损物品应编制材料（设备）的搬运、储存作业指导书，并按此严格执行。
（3）现场材料按平面布置正确堆放，重要设备应在库房内专人保管。
2.5.4材料（设备）的质量要求
（1）钢材：
各种型号、规格、批量的出厂质量证明书和试验报告必须齐全，机械性能符合规定并满足设计要求。
（2）管道、管件、阀件：
有材质合格证明，使用前应进行压力试验，并检查外观有无裂纹缩孔、夹渣、折叠、起皮等缺陷。
（3）各种规格电缆，外观检查无机械损伤，绝缘层、防腐层无破损断裂，并检查电缆进场前的试验报告，其结果符合设计要求。
（4）所用防护涂料、保温材料必须具有出厂合格证或检验资料，进场前应进行复验。
（5）所有待安装的设备、仪表、盘柜，应进行开箱检验，检查设备外观是否完好，有无损伤痕迹、锈蚀现象。
2.6施工作业工艺流程图
土建基础作业及非标设备制作钢结构厂房及非标槽体安装（穿插必需在此过程安装的设备）设备安装（制作）工艺管道安装（包括地下管网）电气仪表安装防腐保温单体试车调试试运行
2.7施工进度安排及网络计划（附施工进度网络计划图）
2.7.1总体安排说明
（1）针对母液蒸发及碱液调配安装工程的复杂程度，除主要大吨位超高设备各效蒸发器、各级蒸发器、大型非标槽体安装进行重点安排外，对其它辅助设备及各种管线、电气安装尽可能采取交叉作业的施工方法，合理安排工期，确保工程保质保量按期完成。
（2）对于已经完工的土建基础，做好予埋管线的复核工作和设备基础的验收检查工作。
（3）督促业主尽快安排设备定货及外委非标设备制作及到货，做好技术资料核查和开箱检查工作。
2.7.2总工期安排350天，实际按350天组织施工。
2.8季节性施工措施
2.8.1概述：
考虑到当地的气候条件，在雨季特定天气状况下施工存在许多不安全因素，为保证安全及文明施工，特制定如下措施：
2.8.2防雨：
在设备方面，如果已安装的设备进行及时保护，对设备的保护要制定具体方案，必要时进行防雨覆盖。
未安装的设备放置的位置较排水沟稍远的地方，防止塌方及淹没，雨天施工人员室外作业不得使用电焊机，防止触电事故发生。
2.8.3防火、防爆：
在易燃、易爆危险品区域施工，必须设置足够的消防器材，并设置警戒线。
2.8.4防滑：
（1）进入现场的施工人员，必须穿好防滑鞋。
（2）在设备上、脚手架及平台走梯上施工要清理积水等并做好防滑措施。
（3）各施工区应特别重视，尤其是高处作业。
2.8.5防触电：
当地气候潮湿，易发生漏电伤人，因此需增加防漏电电保护设施。
3、主要施工机械设备配置
3.1本工程主体设备六台降膜式蒸发器采用的垂直运输采用自制龙门吊和吊车配合。
3.2水平运输机械以平板拖挂车及带架拖拉机为主。
3.3主要施工设备配置见下表：
计划投入的主要施工机械设备表
机械名称
型号规格
数量
产地
状况
备注
1
钢筋调直机
GT4-14
中国
良好
钢筋切断机
GQ40
钢筋弯曲机
GWB-40
电渣压力焊机
HSS630
坡口机
DJS273
潜水泵
QY-7
试压泵
3HP01/16-Y
挖掘机
320C
德国
9
装载机
953A
大货车
EQ1230W2-102
11
搅拌机
HZS-60
12
砼泵车
HNJ5240TIIBB
砼罐车
HNJ5257GJB
14
交流焊机
BX3-500
15台
逆变焊机
ZX7-400
6台
16
自动切割机
GCD1-100
1台
17
电动角向磨光机
SIMI-700
5台
18
汽车吊
8T
19
25T
20
50T
21
200T
22
手电钻
J12-13
2台
23
台钻
24
电锤
回21C-22
砂轮切断机
G-228
26
冲击钻
ZBR64
手拉葫芦
HS型-5
8只
28
HS型-3
29
HS型-2
10只
30
HS型-1
31
割炬
射吸式
32
剪板机
33
卷板机
20*200
34
千斤顶
35
10T
3台
36
16T
37
卷扬机
JJM-10T
38
JJM-5T
12台
39
JJM-2T
4台
40
电动打压泵
DXY-250B
41
x-ray探伤仪
42
超声波探伤仪
3.4计划投入的主要计量器具
器具名称
规格型号
经纬仪
DC2-JA
合格
水平仪
DS3
百分表
0-5mm
游标卡尺
0-125mm
2把
0-500mm
1把
钢尺
1m
3把
刚卷尺
5m
15把
30m
5把
水平尺
300mm
角尺
宽座
4把
计划投入的小型施工机械设备与仪器
设备名称
单位
台
煨管机
公斤扳手
把
数字万用表
FLUKE112
块
网络信号测试仪
FLUKE--DSP
函数信号发生器
HFQ
精密水准仪
007型
继电保护综合测试仪
HYJB—Ⅱ
回路电阻测试仪
SST—162
钳型接地电阻测试仪
GEOX—2
自动兆欧表
SIT—500∕1000∕2500
交流稳压电源
ZTY—5KVA
只
微机控制继电器综合校验台
摇表
500V500MΩ
可交换直流电源
SPS-3610
数字交流流钳型表
2006
直流电阻器
ZX74
0.01级
毫安回路校准仪
mAcal
0.05级
气压型回路校准仪
DPI601
0.1级
高精度毫安校准仪
334型
0.03级
网络专用工具组
1PK-936
套
专用电子工具组
1KP-990B
热工掌上转换器
UNI-CAL
2级
接地电阻测试仪
4105
电子对讲机
对
4主要工程施工方案
4.1、钢结构工程
钢结构工程施工方案：
本工程钢结构主要是钢平台等钢构件基本都在加工生产区进行制作后运到现场进行拼装和安装。
本工程钢结构制作、拼装和安装焊接过程中要严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001要求进行施工，工程质量等级为合格。
4.1.1原材检验、验收：
把握工程质量的第一关就是对于进场的钢材原材料进行检验验收，主要进行以下几个方面：
4.1.1.1、钢材的数量、品种是否符合设计要求。
4.1.1.2、钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
4.1.1.3、核对钢材的规格尺寸，是否在允许偏差内。
4.1.1.4、钢材表面质量检验，无论何种钢材，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，另外钢材的锈蚀深度不能超过其厚度公差。
4.1.2钢构原材料的堆放、贮存与管理
4.1.2.1、钢构原材料严格分类、分规格堆放。
4.1.2.2、钢构堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，并使钢材提取方便。
4.1.2.3、钢材堆放要选取相对地势高的地方堆放，并且堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，避免积水，造成钢材锈蚀。
4.1.2.4、堆放时钢材下放置的枕木间距以不引起钢材明显变形为宜。
4.1.2.5、材料堆放时，在堆料之间要留有一定宽度的通道，以便运输
4.1.2.6、钢材的存储管理要有专人负责，建立领料档案。
4.1.3钢构制作方案
4.1.3.1、放样
核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：
1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据；
样板用0.75mm的铁皮制作，样杆用扁铁制作，样板、样杆上应注明零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等；
根据生产需要，制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆，样板和样杆应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。
放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑。
划线的一般工作内容包括：
检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等。
画线时应注意的问题：
a.熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。
根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防止产生错误和造成废品。
b.如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。
c.钢材如果有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。
d.号料时，对于较大型钢划线多的面应平放，以防止事故发生。
e.根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
f.需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。
g.不同规格不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则一次号料。
h.尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
i.需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
j.矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后再进行号料。
钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。
k.钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。
l.号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上样冲，同时应根据样板上的加工符号孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下一道工序提供方便。
钢板的厚度在16mm以下时，可采用机械剪切，大于16mm时，采用气割切割。
4.1.3.3、组装焊接
拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。
当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。
组装前，零件部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500—600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。
构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应由80%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
拼装好的构件，应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
钢结构构件的组装，采用地样法。
即用1：
1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。
4.1.1.4、防变形：
主要是防止钢构自重引起的变形，因此，临时堆放时，构件下面铺垫道木，道木铺设平整，保证构件平稳堆放，并选择合理的道木支点；
桁架上面不能堆放其它构件或挤压。
4.1.1.5、除锈：
大型构件采用喷砂除锈，其余小型构件采用人工除锈。
4.1.1.6、喷漆：
选择好天气进行喷漆，阴雨天气或潮湿天气停止喷漆；
喷漆遍数、厚度和颜色必须符合设计要求。
4.2安装工程主要部位施工方法及技术措施
4.2.1重点设备——效管式降膜蒸发器安装
4.2.1.1母液蒸发Ⅰ至Ⅵ效管式降膜蒸发器，Ⅰ至Ⅴ直接预热器，一、二、三、四级自蒸发器为本工程的主体设备。
其功能是对种分母液中的水分进行蒸发。
1.蒸发器到货卸车：
从现场情况和设备重量考虑,使用大型机械装卸车方便快捷,但费用昂贵,从经济性方便考虑,利用门架式桅杆比较可行.
施工工艺步骤如下:
1.2.1.选材、制作门架;
1.2.2.在合理位置设置门架;
1.2.3.利用100T空心千斤顶缓缓将设备抬起,示意图如下
2.蒸发器吊装
2.2.1利用双人字式桅杆吊装方法
此吊装具有结构简单、制造容易、使用可靠、操作方便、经济价值低、对建筑结构受力小等特点。
选择双人子式桅杆的方法如下
（1）桅杆外形尺寸的设计
①.首先根据现场环境、设备外形尺寸、，确定桅杆固定点（回转底座）位置。
②.然后根据设备提升的重心轨迹、设备就位时重心位置、起重滑车组长度、设备吊绳最小高度等因素，确定动桅杆最小长度。
③.再根据梁固定点位置，确定桅杆最小高度或变幅滑轮组固定点位置。
④.最终决定动、定桅杆的合适尺寸。
⑤.桅杆的设计、验算。
桅杆一般采用无缝钢管.
2.2.2.桅杆吊装示意图如下:
2.2.3.吊装所需机、索具
名称
规格
桅杆
无缝钢管φ426*12
4根共88米
钢丝绳
φ32*37
16根共640m
揽风绳
600m
滑子
8*8200T
4个
单滑子
20T
8个
4.2.1.2施工顺序
施工准备（桅杆制作安装、平台制作安装、设备及设备基础验收）→设备支腿地脚螺栓安装固定→设备运输→设备吊装→设备找正固定→管道连接、试压→保温。
4.2.1.3设备验收
蒸发器设备基础严格按照施工图及验收规范标准执行。
根据设备基础尺寸和位置的质量要求，基
升级会员 