砌体工程施工监理实施细则文档格式.docx

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对不能同时砌

筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

接搓时,接槎处必须清理干净,并浇水

湿润。

5、检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求,内外墙砖应相互咬槎,不允许岀现竖向通缝;

若留直槎,必须按规定设置拉结钢筋,并应检查拉结筋的长度,间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。

6、检查砌体灰缝应横平竖直,厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm但不应小于8mrp也不应大于12mm砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%;

竖缝内砂浆应饱满,对外墙必须达到此要求,否则雨水渗透到墙内壁,将使墙饰面发霉。

7、检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求,对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。

木砖的数量,应

按图纸或有关规定设置,一般不超过10皮砖一块,单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖。

四、填充墙砌体施工质量控制

1、填充墙砌体砌筑前,块材应提前2d浇水湿润。

蒸压加气混凝土砌块砌筑前,应向砌筑面适量浇水。

2、用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部位应砌烧结普通砖或多孔砖,或普通混凝土

小型空心砌块,或现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm

3、蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。

4、填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;

轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm竖向通缝不应大于2皮。

5、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8〜12mm蒸压加气混凝

土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm

6、填充墙砌至接近梁、板时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完,并应至少间隔7d,再将其补砌挤紧。

7、填充墙砌体的砂浆饱满度应符合以下要求:

(1)空心砖砌体水平灰缝饱满度》80%,垂直灰缝饱满度必须填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。

(2)加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块砌体的水平、垂直灰缝饱满度均须》80%o

(1)基本规定

1.砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

2.砌筑基础前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合下表的规定。

放线尺寸的允许偏差(GB50203-2002规范表3.0.2)

长度L、宽度B(m)

允许偏差(mm)

长度L、宽度B(m)

L(或B)<30

±

5

60VL(或B)<90

15

30VL(或B)<60

10

L(或B)>90

士20

3.砌筑顺序应符合下列规定:

1基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌。

当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

2砌体的转角处和交接处应同时砌筑。

当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。

4.在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。

抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置,应会同设计单位确定。

临时施工洞口应做好补砌。

5.不得在下列墙体或部位设置脚手眼:

1120mm厚墙、料石清水墙和独立柱;

2过梁上与过梁成60C角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;

3宽度小于1m的窗间墙;

4砌体门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为600mm)范围内;

5梁或梁垫下及其左右500mm范围内;

6设计不允许设置脚手眼的部位。

6.施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。

7.设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

宽度超过300mm的洞口上部,应设置过梁。

8.搁置预制梁、板的砌体顶面应找平,安装时应座浆。

当设计无具体要求时,应采用1:

2.5的水泥砂浆。

9.砌体施工质量控制等级应分为三级,并应符合下表的规定。

砌体施工质量控制等级(GB50203—2002规范表3.0.10)

项目

砌体施工质量控制等级

A

B

C

现场质量管理

制度健全,并严格执行;

非施工方质量监督人员经常到现

场,或现场设有常驻代表;

施工方有在岗专业技术管理人员,人员齐全,并持证上岗

制度基本健全,并能执行;

非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制;

施工方有在岗专业技术管理人员,并持证上岗

有制度,非施工方质量监督人员很少作现场质量控制;

施工方有在岗专业技术管理人员

砂浆、混凝土强度

试块按规定制作,强度满足验收规定,离散性小

试块按规定制作,强度满足验收规定,离散性较小

试块强度满足验收规定,离散性大

砂浆拌合方式

机械拌合;

配合比计量控制严格

配合比计量控制一般

机械或人工拌合;

配合比计量控制较差

砌筑工人

中级工以上,其中高级工不少于20%

高、中级工不少于70%

初级工以上

10.设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

11.砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

施工层进料口楼板下,宜采取临时加撑措施。

12.分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。

检验批的确定可根据施工段划分。

13.砌体工程检验批验收时,其主控项目应全部符合本规范的规定;

一般项目应有80%及以上的抽检处符

合本规范的规定,或偏差值在允许偏差范围以内。

(二)砌筑砂浆

1.水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。

不同品种的水泥,不得混合使用。

2.砂浆用砂不得含有有害杂物。

砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:

1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;

2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%;

3人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

3.配制水泥石灰砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏。

4.消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

5.拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

6.砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。

7.凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

8.砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量。

9.砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:

1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;

2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;

3掺用有机塑化剂的砂浆,应为3〜5min。

10.砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;

当施工期间最高气温超过

30C时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

注:

对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。

11.砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;

同一验

收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75

倍。

注:

(1)砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

当同一验收批只有一组试块时,该组试块

抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

(2)砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

抽检数量:

每一检验批且不超过250m砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽

检一次。

检验方法:

在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块),最后检查试块

强度试验报告单。

12.当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并

判定其强度:

1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足;

2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议;

3砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求。

六)冬期施工

4.冬期施工所用材料应符合下列规定:

1石灰膏、电石膏等应防止受冻,如遭冻结,应经融化后使用;

2拌制砂浆用砂,不得含有冰决和大于10mm的冻结块;

3砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。

5.冬期施工砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块,测试检验28d强度。

6.基土无冻胀性时,基础可在冻结的地基上砌筑;

基土有冻胀性时,应在未冻的地基上砌筑。

在施工期间和回填土前,均应防止地基遭受冻结。

7.普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0C条件下砌筑时,应浇水湿润。

在气温低于、等于0C条件下砌

筑时,可不浇水,但必须增大砂浆稠度。

抗震设防烈度为9度的建筑物,普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水湿润时,如无特殊措施,不得砌筑。

8.拌合砂浆宜采用两步投料法。

水的温度不得超过80C;

砂的温度不得超过40C。

9.砂浆使用温度应符合下列规定。

1采用掺外加剂法时,不应低于+5C;

2采用氯盐砂浆法时,不应低于+5C;

3采用暖棚法时,不应低于+5C;

4采用冻结法当室外空气温度分别为0〜—10C、—11〜—25C、—25C以下时,砂浆使用最低温度分

别为10C、15C、20C。

10.采用暖棚法施工,块材在砌筑时的温度不应低于+5C,距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应

低于+5Co

11.在冻结法施工的解冻期间,应经常对砌体进行观测和检查,如发现裂缝、不均匀下沉等情况,应立即采取加固措施。

12.当采用掺盐砂浆法施工时,宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

13.配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

八)砌砖工程监理预控工作

1、认真研究施工图纸,搞清不同楼层、不同部位对砌体和砂浆的强度等级要求,对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置,做到心中有数,便于巡视时检查;

2、审核承包单位的施工技术方案,特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施并督促其进行技术交底;

3、审查承包单位提供的砖样品、出厂质量证明等文件,符合设计及规范要求才允许其使用。

物资进场后按规范要求进行抽检,主要检查砖和砂浆试块试验报告。

4、对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制

(1)砌筑砂浆的原材料

水泥:

水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用。

砂:

砂浆用砂不得含有有害杂物。

砂浆用砂的含泥量:

a对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混

合砂浆,不应超过5%;

b对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%;

c人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

石灰膏:

配制水泥砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏。

消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

拌制砂浆用水,水质应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

(2)砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

(3)施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级。

(4)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

5、检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。

(九)砌体工程施工质量监理要点

1、监理工程师应加强对砌筑砂浆督促控制。

(1)对拌和的检查

1应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产,计量要准确。

塑化剂的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大,计量时一定要特别加以注意。

2督促承包单位使用机械拌和砂浆。

自投料完算起搅拌时间:

a水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分

钟;

b水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟;

c掺用有机塑化剂的砂浆应为3〜5分

钟。

3检查、测定拌出砂浆的质量。

(2)砌筑砂浆试块强度验收时,同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;

同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

(3)砂浆应随伴随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h内和4h内使用完毕;

如气温超过30C,相应缩短1h。

灰槽中的砂浆应及时清理干净,隔日的砂浆不能再使用。

2、检查砌砖的现场准备工作

(1)检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高,以及皮数杆设立情况;

(2)检查基底的清理情况,砂浆、杂物等要清除干净。

基底若为垫层或砖砌体,应事先浇水湿润;

(3)检查撂底情况,特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。

(4)砖在砌筑前1〜2天就应浇水湿润,烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%—15%,灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%-12%。

现场检验含水率的方法可采用断砖法。

严禁干砖上墙。

3、砌筑过程中监理工程师应加强巡视

(1)检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求,是否按皮数杆线控制砖层水平;

内外墙砖应相互咬搓,不允许出现竖向通缝;

若留直槎,必须按规定设置拉结钢筋,并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。

(2)检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度,灰缝一般为10mm,不小于8mm,也不应大于12mm。

砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。

竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

(3)检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求,对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。

木砖的数量,应按图纸或有关规定设置,一般不超过10皮砖一块,单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木

砖,否则门窗框容易松动。

(4)砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满,每砌完一层砖,都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作,以提高砌体强度。

(5)抗震设防区的砖砌体,应符合相应的构造要求。

(6)督促承包单位合理组织施工,内外墙要同步砌筑,尽量不留槎。

必须留槎时要按规范规定留置。

临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。

4、对优质目标工程还应特别注意室外大角垂直度,室外墙面平整度、建筑物横竖装饰线一致(横平、竖直)、砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素。

十)砌体工程通病

1、违反基本要求

(1)干砖上墙(应提前浇砖,砖截面四周融水深度为15〜20mm为符合要求的适宜含水率)

(2)饱满度差

1水平缝砂浆饱满度低于80%;

2不用“三一”砌砖法;

3以抠心法打碰头灰;

4用大缩口灰砌砖(超过20mm);

5

500mm);

用大面铺灰填心砌法(铺浆长度超过750mm,施工期间气温超过30°

c时,铺浆长度超过

6用桶底灰凑合砌墙。

(3)竖缝无灰

1不挤碰头灰或不打碰头灰;

2竖缝透亮或瞎缝。

(4)砖、柱、垛用包心砌法

(5)水平缝不符合要求

1水平缝过厚,皮数杆埋厚与砖实际厚度不协调;

2不按皮数杆砌筑或皮数杆制作不符合要求,未作预检;

3大于20mm水平缝不用豆石混凝土;

4通长水平缝超差,手高手低不合线,不同时起线,皮数杆数量太少,距离太远,拉线不紧;

5十皮灰缝超差不大于±

8mm;

6水平缝平直度不合要求,十米拉线超差大于7mm(混水10mm)。

(6)墙体轴线偏移,上下墙错台

1放线错位,误差累计;

2桩位偏移,引上线不准;

2、清水墙通病

(1)排砖组砖错误

1大面墙体加非整砖(七分头);

2大角或门窗口出阴阳膀或立缝不贯通(应是长身顶七分头);

3窗台部位所加非整砖不居中,上下变位;

4窗过梁以上与窗台以下排砖不统一考虑。

(2)游丁走缝超差

1七分头尺寸不准,造成大角或口膀处上下不顺直,立缝大小不匀;

2未采用立线控制,上下穿吊,偏差调整过急,出现死弯;

3窗膀排砖上下不一致,上下层窗口位移;

4过腰线后上下未吊顺,排砖错位;

5长身立缝不在丁头中,左右偏位;

6砖规格大差,选砖不好。

(3)墙面不平

1构造柱、圈梁外包砖未支撑,混凝土浇筑将墙挤鼓;

2墙面不留脚手眼,每步架排木压墙顶,掏砌几行造成墙面不平整,垂直度差;

3垂直超偏后,调整过急,局部凸凹;

4砌筑手法不良,后手高或后物低或外手高、外手低;

5砌三七墙不双面挂线,砌二四墙不用外手线。

(4)划灰缝太差

1清水墙不随砌随划缝;

2采用大缩口铺灰,留缝太深(超过20mm);

3划缝深浅不一,不足(8—10)mm;

4划缝上下边不净,呈园弧状;

5划缝后不扫墙。

(5)墙面观感差

1选砖不认真,有缺棱掉角,弯曲裂纹、脱皮,过火等缺陷;

2砖色不一,后堵上料口、脚手眼,未事先留砖;

3混凝土圈梁,构造柱跑浆污染,不及时清理;

4砂浆溅墙无保护措施;

5重直运输上料口不遮盖;

6屋顶雨水口未堵,沥青污染墙面;

7屋面下水口、雨水斗安装后,未随按雨水管随加临时弯头,长时间冲刷墙面,泛白碱。

3、混水墙通病

(1)碎砖集中用

1缺丁砖拉结,影响砌体整体强度;

2砖层间相互搭接小于25mm,形成通缝。

(2)标高不准

1皮数标记不明,立皮数杆抄平不准;

2砌筑不跟线,不跟皮数杆;

3水平缝过厚,墙顶超高,影响圈梁断面;

4起线不一,拉线错行,砌成螺丝墙;

(3)墙面粗糙

1舌头灰不刮净,表面不平(尤其后面);

2墙两面轮换拉线(每步架不同)墙面均不平。

(4)预留洞口不好

1门窗洞口过大过小,高低不控制,影响门框安装及抹灰;

2施工临时洞口位置不符合规定要求,洞口顶部未放过梁;

3预留孔洞(槽)位置不准漏留后剔凿。

(5)预埋不好

①预埋木砖数量不足,位置不准,顺木纹安装,大头向外,不做防腐;

②预埋件位置不准或漏放;

3120mm厚墙,不使用混凝土内加木砖做法;

4加气块墙或空斗墙木砖无有效加固措施;

5墙拉筋数量不足,长度不够,位置不准,锚放做法不符规定,冬施掺盐不作防腐处理;

6过梁安装座灰不饱满,夹杂砖渣、木块等,或灰厚度超2厚米不用豆石混凝土铺垫。

4、留槎接槎通病

(1)留槎

①纵横墙交接处,转角处不按规范同时砌,或留直槎(由于施工方案不当造成必留直槎)

②斜槎留置形式不符合规范规定(斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3)。

(2)120mm墙留槎错误

①不留阳槎,留阴槎;

2留阳槎,上下不吊直,每槎位置不准接槎砍砖;

3留阳槎,但漏放拉结筋,不留槎;

4接结筋不放两根,锚入长度及伸出长度不足;

5拉接筋末端没有90°

C弯钩。

(3)接槎错误

1不通顺、错牙、接缝不平、不直;

2塞砂浆不严实,立缝、上缝透亮。

5、构造柱通病

(1)留槎错误

1不留大马牙槎;

2不是五退五进,而是先进后退,无法检查、清扫柱根;

3位置偏移,上下不顺直,断面过小,影响受力。

(2)清理不好

1柱根残留砂浆,不清净即支模;

2砖槎上所挂砂浆不清净。

(3)拉结筋错误

1不是每120mm墙埋一根,不是每500mm高留一道(120mm墙且不得少于两根);

2留置型式不对;

3未伸入柱筋内锚固拐出;

4伸入柱筋断面太多,影响浇筑混凝土及振捣。

四、砖砌体工程监理工作方法及措施

项目

项次

质量标准

抽检数量

检验方法

主控项目

1

砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求

每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批,抽检数量为1组。

砂浆试块的抽检数量执行

(二).11条的有关规定

查砖和砂浆试块试验报告

2

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

每检验批抽查不应少于5处。

用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。

每处检测3块砖,取其平均值。

3

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施

的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而有必须留置的临

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