真空严密性治理漏点检测报告Word格式.docx
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当漏入空气大，水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，就会导致机组的排汽压力和排汽温度上升，这样就会降低汽轮机组的效率，同时可导致凝结水溶氧增加，造成低压设备氧腐蚀。
因此法规规定，真空下降速度应小于400pa/min，当超过时应查找原因。
2）东亚电力（厦门）有限公司#2机组真空严密性不合格，高达900pa/min，为此委托我公司进行查漏和治理，通过治理达到要求270pa/min以下。
2机组概况
1）东亚电力#2号机组汽轮机是配套西门子SGT5-4000F系列燃气轮机用的联合循环汽轮机。
燃机-汽机采用一拖一、单轴布置方式。
联合循环汽轮机采用了西门子典型HE型汽轮机结构形式，上海电气电站设备有限公司按照西门子的技术和规范设计制造。
2）汽轮机为SIEMENS公司生产的型号为H30-25，E-30-25-1×
12.5（TCF1）三压、再热、双缸凝汽式汽轮机，室内安装，全周进汽式，无调节级，主要以滑压方式运行，采用高压、中压、低压蒸汽旁路系统。
从高压过热器来的主蒸汽经高压缸做功后，经再热冷段在再热器前与中压过热器来的蒸汽汇合后进入再热器，而后经再热热段进入中压缸，做完功后的蒸汽从中压外层进入低压缸，低压过热器来的蒸汽在低压缸内汇合后进入低压缸做功，低压缸排汽轴向排入凝汽器。
汽轮机只有一个低压排汽缸，无高、低加等回热系统。
机组布置见下图：
3真空系统漏点检测范围
根据东亚电力（厦门）有限公司机组的具体情况，确定对如下设备检进行详细检测：
1）凝汽器及相连的负压系统
2）凝结水泵系统
3）抽真空系统
4）与真空相连的疏水系统
5）主机高.中低压缸轴封等所有与真空相关的系统
6）真空系统中焊缝、管接头、法兰和阀门接合处，轴封及预留口等一切可能存在的泄露部位等等
4检测和治理时间
甲乙双方约定的检测治理时间：
2013年7月1日至7月31日，实际工作时间为7月9日至17日。
5检测方法及步骤
1）测点布置：
检测真空系统设备时将仪器吸枪布置在真空泵排大气管口处。
2）校准仪表：
检测前、校准器校准，使仪器归零，否则测试无效。
3）检测漏点：
架设好仪器.然后再真空系统可能存在漏点位置逐一喷射氦气，根据仪器的变化情分析判断漏点的大小。
6检测用主要测量设备
序号
设备名称
设备编号
有效期
1
氦质普检漏仪
SFJ-261
2016.8.18
1）氦质普检漏仪检测原理
氦质谱检漏是在质谱室中将气体电离，利用不同荷质比的离子具有不同电磁特性的特点而将示踪气体分离,检测并加以显示的新技术。
2）氦质谱检漏仪的使用方法是：
将仪器测试口配接的吸枪口（探头）连接在凝汽器真空泵的排大气出口处（或置于射水池边），此时根据机组运行状况及性能参数初步排查出真空系统中的可疑漏点；
再对可疑漏电喷吹适量氦气，如果存在漏点，氦气则由此进入真空系统并从排气口排出；
然后通过吸抢吸入氦质谱仪，仪器的响应程度直接反映漏点的泄漏状况，并以仪器上所显示的数值进行检测和判断。
7氦质普检漏仪的简介
1）主机
SFJ-261型氦质谱检漏仪是借鉴国外先进的检漏技术和我公司质谱生产经验设计而成。
关键部件均采用进口，性能稳定可靠。
它不仅灵敏度高，而且操作方便，能够双灯丝自动切换、自动调零、自动校准和自动量程切换，达到目前国际上先进水平。
2）技术参数：
最小可检漏率：
5×
10-12Pa•m3/s
漏率显示范围：
1×
10-3～1×
启动时间：
≤5min
响应时间：
＜2s
检漏口最高压力：
1000Pa
极限真空：
10-4Pa主机尺寸：
560（W）×
420（D）×
300（H）
3）主要特点：
新型进口复合性分子泵提高了抽气速率，改善了氦本底的清除时间，有效防止氦污染
电磁阀组合阀座的设计减少了连接管道，缩小了体积，使产品更可靠
180°
扇型偏转磁场的质谱室设计，提高了检漏仪的稳定性
全自动控制操作模式，使用更方便、快捷
按下调零键既可快速清楚氦本底信号
离子源内双灯丝自动切换，使得离子源寿命更长久
进口放大器的使用，提高了放大器的性噪比，从而提高了检漏灵敏度
逆流法检漏模式使得灯丝寿命更长
机械部件和电气、电子部分严格分开，避免了电磁场和温度的干扰，让仪器运行更可靠
8检测结果
2013年7月我公司技术人员对东亚电力（厦门）有限公司#2机组的真空系统进行检测。
本次真空系统可能的漏点进行了检测判断，发现大的漏点2处，检测结果详见下表：
测试设备名称
漏率（pa/min）
备注
1
低压缸前后轴封
1.0E-10
正常
2
高中压缸前后轴封
正常（由于高中压缸前后轴封回汽全部汇入轴封加热器如果轴封加热器疏水至凝汽器系统有漏那么空气必定会由轴封进入回汽后进入凝汽器继而影响真空）
3
低压缸膨胀节
1.0E-12
4
低压缸真空破坏门
5
低压缸安全门
6
低压旁路门后至凝汽器
正常（测试时将氦气注入保温层缝隙内）
7
中压旁路门后至凝汽器
1.0E-11
8
轴封加热器疏水至凝汽器管道阀门及焊缝
9
凝补水泵至凝汽器管道焊缝
10
凝汽器所有测点（温度测点，压力测点等）
11
低压缸与中压缸结合面
12
凝结水泵抽空气管至凝汽器
13
低压缸喷水系统
14
低压旁路减温水
15
中压旁路减温水
16
扩容器本体、疏水、及排气
17
低压缸压力测点
18
三级减温水系统
19
轴封漏汽至凝汽器
20
凝结水再循环系统
21
凝汽器热井焊缝、温度测点
5.0E-11
22
各路与凝汽器相连的排地沟管道
23
凝结水泵入口至热井
24
备用凝结水泵盘根
25
A、B凝结水泵抽空气管法兰及焊缝
26
清洁疏水扩容器疏水至凝汽器
27
真空泵至凝汽器管道焊缝
28
低压缸底部保温层内有一处8mm圆洞
1.2E-4（特大漏点）
此漏点已处理（漏点因为位置比较特殊位于缸体保温层内一般很难发现）
29
低压缸顶部测点根部有两个直径5mm孔洞
8.7E-5（特大漏点）
漏点已处理（此漏点位置位于测点保护盖内肉眼一般很难发现）
28号漏点处理前：
28号漏点处理后：
（已完全封堵）
29号漏点处理前：
29号漏点处理后：
（已完全封堵）
9仪器漏率判断标准
1）氦质谱检漏仪标准漏率:
1.6E-8
2）氦质谱检漏仪标准零位:
1.0E-12
3）氦质谱检漏仪漏量范围:
1.6E-8至9.0E-8（为小漏率）
4）氦质谱检漏仪漏量范围:
1.0E-7至1.0E-6（为中漏率）
5）氦质谱检漏仪漏量范围:
1.1E-6至1.0E-5（为大漏量）
6）氦质谱检漏仪漏量范围:
1.1E-5至1.0E-3（为特大漏量）
10试验结果
#2机真空查漏处理完毕，按照真空严密性试验的规程进行了试验：
机组负荷达到80%以上真空稳定，设备运行达到试验标准，停止运行真空泵关闭真空泵入口门：
30秒后开始记录共计八分钟，取后五分钟平均值：
结果为95.2pa/min（为合格）
11结束语
真空系统严密性作为汽轮机发电机组的重要安全经济指标之一，必须对其定期试验，加强监视。
严密性不足的根本原因是泄漏，造成真空系统泄漏技术上的因素是多方面的，各类泄漏原因在机理上也有所区别，并且泄漏原因与部位和严密性不足所引发的现象之间不是一一对应的确定关系。
本次贵公司#2机的漏点被保温和护罩覆盖，具有隐蔽性强，不易发现、检测难度大的特点，需要有丰富现场的经验才能找到漏点。
我公司技术人员根据现场的实际情况，两台机组交叉作业，相互借鉴推敲最终将漏点得以处理，真空严密性的成功解决将为机组的经济运行带来很大的益处。
西安世豪电力科技有限公司2013年7月22日
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