医院门窗工程施工方案文档格式.docx

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门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。

　　2）标记：

按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。

并进行统一编号。

　　2安装施工

　　1）运输和堆放：

在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。

凡门有编号者，严禁混乱码放。

防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。

码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

　　2）施工程序：

划线→立门框→安装门扇及附件。

　　3操作要点

　　1）划线：

按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

　　2）立门框：

先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。

门框一般埋入±

0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<

1.5mm，对角线允许误差<

2mm。

　　3）将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

　　4）安装门扇及附件：

门框周边缝隙，用1：

2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；

经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

　　5）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。

门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

　　4质量标准

　　钢门安装的允许偏差、限值和检验方法详见一览表。

　　钢门安装的允许偏差、限值和检验方法

　　项次项目允许偏差、限差（mm）检验方法

　　1门框两对角线长度差≤2000mm5用钢卷尺检查，量里角

　　＞2000mm6

　　2门框（含拼樘料）正侧面的垂直度3用1m托线板检查

　　3门框（含拼樘料）的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查

　　4门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值4～8用楔形塞尺检查

　　5双层门内外框、挺（含拼樘料）的中心距5用网板尺检查

　　5木门安装工艺

　　1工艺流程

　　找规矩弹线，确定门框安装位置→门框安装→门扇安装。

　　1）找规矩弹线：

　　结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

　　2）门框安装

　　木门框安装：

应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。

若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。

待其凝固后再安装门框。

　　3）木门扇的安装

（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；

检查门口高度应量门的两侧；

检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

　　（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

　　（4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。

按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。

同时应注意口与扇安装的平整。

　　（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。

应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

　　（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

　　（7）安装对开扇：

应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。

如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

　　（8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。

一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。

不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

　　（9）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

　　3质量标准

　　1）主控项目

（1）木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。

设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合

（2）木门应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》的规定。

　　（3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

　　（4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。

木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。

对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

　　（5）门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。

榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。

　　（6）门边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。

横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

　　（7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

　　（8）木门框的安装必须牢固。

预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

　　（9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。

　　（10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

　　2）一般项目

（1）木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。

（2）木门的割角、拼缝应严密平整。

门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。

　　（3）木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

　　（4）木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

　　（5）木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

　　（6）木门制作的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。

　　4成品保护

　　1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。

对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

　　2）修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

　　3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

　　4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

　　5）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

　　6）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

　　7）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。

　　8）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

　　9）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

　　6铝合金门窗安装工艺

　　弹线→门窗框就位→门窗框固定→填缝→门窗扇安装→清理

　　2　施工要点

　　1）弹线：

　　按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。

　　2）门窗框就位：

（1）按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。

（2）用对拔木楔临时固定。

木楔应垫在边、横框能够受力部位。

　　（3）面积较大的铝合金门窗框，按设计要求进行预拼装。

　　（4）门窗框安装顺序为：

安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元门窗框。

　　门窗框横向及竖向组合应采取套插，如采用搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm。

　　（5）框间拼接缝隙用密封胶条封闭。

组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉。

　　3）门窗框固定：

（1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：

　　①洞口系预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。

焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。

　　②洞口墙体上预留槽口，可将铝框上的连接件埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1：

2水泥砂浆浇填密实。

　　③洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm深的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。

　　④洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。

　　⑤洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况采用其他可靠的连接方法。

不允许采用射钉或膨胀螺栓进行连接。

（2）自由门的弹簧安装，应在地面预留洞口，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇注C25细石混凝土固定。

　　（3）铝合金边框和中竖框，应埋入地面以下20～50mm；

组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上；

转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

　　（4）门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

　　4）填缝：

（1）窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。

如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。

（2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。

　　5）清理：

（1）铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。

（2）宜采用香蕉水将胶纸再型材表面留有的痕迹擦干净。

　　（3）擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。

　　（4）用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。

（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

（2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

　　（3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱措施。

　　（4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

（2）金属门窗推拉门窗开关力应不大于100N。

　　（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

　　（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

　　（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

　　（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

　　铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

　　项次项 

目允许偏差（mm）检验方法

　　1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查

　　＞1500mm2

　　2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查

　　＞2000mm4

　　3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查

　　4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查

　　5门窗横框标高5用钢尺检查

　　6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

　　7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

　　8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查

　　1）金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。

铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。

　　2）门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。

铝合金门窗进场后，应在室内竖直排放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

　　3）严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。

铝合金门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。

在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。

　　4）拆架子时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏金属门窗。

　　5）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。

　　7）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。

　　8）墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在金属门窗框、扇上的砂浆，并清理干净。