键合工艺参数培训Word下载.docx

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-C.P:

调整功率constantpower　改变超声

-C.C:

调整功率constantcurrent改变超声（最佳）

-C.V:

调整功率constantvoltage改变超声

USGPower1

Default=400mW

Min=0mW

Max=4000mW

USGVolts1

Default=3500mV

Min=0mV

Max=16000mV

USGCurrent1

Default=80mA

Min=0mA

Max=250mA

通过调整电流值改变超声大小，建议使用。

USGBondTime1

Default=7ms

Min=0ms

Max=3980ms

1ST压焊时间

Force1

Default=35grams

Min=0grams

Max=350grams

1ST的压力

USGPre-Delay1

Default=0ms

Max=10ms

压力开始到超声开始的延时时间，主要针对压得不十分理想的。

LiftUSGRatio

Default=0%

Min=0%

Max=100%

劈刀离开金球时的超声，这是一个比例值，有助于金球焊接的稳定和牢固。

本功能主要对finepitch类20％-40％

USGPre-BleedRatio

超声波前置输出比例，此超声在TIP高度范围内起作用

EqualizationFactor

Default=100%

Max=200%

USGProfile1

Default=Ramp

Min=Ramp

Max=Burst

超声输出模式共有三种

1、梯形波形Rampup/down

2、方波Square

3、凸形Burst

RampUpTime1

Default=10%

Max=75%

RampDownTime1

Max=25%

BurstTime1

Default=1.5ms

Min=1.5ms

Max=3.0ms

BurstLevel1

Default=125%

Min=100%

CONTACTDETECTMODE

设定劈刀检测接触表面的方式

VMode是以Z轴的下降速度来检测的

PMode是以Z轴下降的位置来检测的

ContactThreshold1

Default=70%

Min=10%

Max=90%

接触灵敏度，就是焊头下降过程中检测到芯片和框架的灵敏度,其实是一个比例值。

例如：

但ＣＶ＝１.0mils/s时，70％就是表示伺服系统知道已经接触到被压焊表面时的速度为0.3mils/s

ForceProfiling1

Default=off

Min=off

Max=on

第一点压力输出波形控制，是开关功能，打开后以下三项将会起作用

Initialforce

Iniltialforcetime

Forceramptime

InitialForce1

Default=65grams

Min=0grams

Max=350grams

第一点压力应用前，在检测到劈刀碰到表面时就开始应用

InitialForceTime1

Default=33%

Min=5%

Max=100%

第一点初始压力的作用时间，是比值单位，是以bondtime为基准的比值

ForceRampTime1

XScrub

Default=0microns

Min=0microns

Max=10microns

Table的高频震动，正常的超声输出将在研磨完成后才输出，一般不建议使用

YScrub

ScrubCycle

Default=2

Min=0

Max=10

一个micron相当与2.4ms

ScrubPhase

Default=90deg

Min=0deg

Max=180deg

LifeThrottle

Default=100%

Min=1%

Max=100%

焊头脱离挤压金球开始往上升到第一个转折点（ｋinkheight）起动速度的大小。

SeatingUSG

安置超声波，在劈刀下降过程中的一个超声的能量输出，目的是协助金球落在劈刀中心，参考值为：

50-100mA

1.1.2SecondBondParameters

Tip2

Default=2mils

Min=0mils

Max=25mils

CV2

Default=1mils/ms

USGMode2

USGPower2

USGVolts2

Default=7000mV

USGCurrent2

Default=100mA

USGBondTime2

Force2

Default=85grams

PowerEquPF（USGpowerfactor）

超声输出的X方向的平衡补偿

ForceEquFF（bondforcefactor）

压力输出的X方向的平衡补偿

Z-TearState

Default=Off

Min=Off

Max=On

Z-TearUSG

Default=0mA

第二点扯线时的超声输出，

Z-TearSpeed

Min=40%

扯线速度

CapOffset

Default=0mils

Min=-20mils

Max=20mils

第二点的劈刀偏移量

USGProfile2

RampUpTime2

RampDownTime2

BurstTime2

BurstLevel2

USGPre-Delay2

ContactThreshold2

ForceProfiling2

InitialForce2

Default=115grams

InitialForceTime2

ForceRampTime2

TAILMODE（OFF,Z-XYorXYZ）

减弱第二点的鱼尾线撕裂，线弧飘或者发生，

在其它参数调整最佳之后的调整项

会影响UPH

OFF正常只有z轴上升的动作

Z-XY指z轴先上升到达线尾高度时xy轴再移动

XYZ指XYZ轴同时移动与上升

XYDISTANCE（milS）

指沿着线的方向扯线的移动距离，正是往第一点方向靠近，负是远离第点方向

SCRUBPHASEMODE

研磨生物相位的模式，决定研磨的方向

0（VAY）使用设定相位来调整

1（CIRCLE）对所有的金线都呈现圆形化的研磨

2（INLINE）延线的方向研磨

2ndscrubmode

第二点研磨开始的时机

WithUSG研磨是与超声输出同时开始的

PreUSG研磨是在超声输出前已经开始

2ndXYSCRUB（micron）

第二点是以微米为单位的平台研磨幅度

2ndSCRUBCYCLES

研磨的次数

2ndSCRUBPHASE

0degrees与所有的线弧成垂直研磨

90degrees对正交的垂直研磨，其它的圆形研磨

180degrees对正交的垂直研磨，其它的沿线的方向研磨

TAILXYSCRUB

尾丝是以微米为单位的平台研磨幅度

TAILSCRUBPHASE

0与线的方向一致

1与线的方向正交垂直

2圆形的

TAILSCRUBCYCLES

研磨次数

TAILSCRUBFREQUENCY（Hz）

研磨频率

TAILSCRUBMODE（0OR1）

0研磨并没有接触焊点表面TailScrubheight定义高度

1研磨时接触焊点表面

TAILSCRUBOFFSET

根据送线方向的一个补偿距离，新的位置是研磨的新坐标点

TAILSCRUBUSG

研磨时的次数输出量，以第二点的％来计算

TAILSCRUBFORCE

当研磨与表面接触时，与研磨同时作用的压力的大小

TAILSCRUBHEIGHT

非接触研磨时的的研磨高度

1.2LoopingParameters

KinkHeight

Default=8mils

Max=100mils

ReverseMotion

Min=-10mils

Max=150mils

RmotAngle

LoopFactor

Default=-5mils

Min=-25mils

Max=10mils

TOLCorrection

LF3

对帮助稳定线弧的稳定起到一定作用

FlatLength

线弧的平台长度

ShapeFactor

Default=0deg

Max=90deg

–等同于1488中的theta

ContactAngle

Default=0

-接触角度

-主要控制劈刀头接近第二焊点的路径

-0表示到第二点的正上方垂直下降接触到第二点

ContactOffset

Min=0mils

Max=5mils

压在第二点的平移值，要谨慎使用次参数

LF4

Min=1%

-拉弧速度

BleedVoltage

Default=1000mV

Max=5000mV

-当焊头在完成反向移动后的上升阶段的输出超声，目的是为了更好的保证金线从劈刀中穿过时的平稳。

-单位是电压，其实体现的效果是超声。

LoopFactor2

Default=20

Min=0

Max=20

Smoothness

Default=25%

ShapeFactor1

Min=-90deg

SpanLength1

Default=40%

ShapeFactor2

Default=15deg

SpanLength2

LoopBalance

Default=100%

对同一组线弧中对弧高差异很大时，用小的参数可以改善弧度的一致

参数越小对长短弧越趋于一致。

YBalance和XBalance

Min=80%

Max=120%

X是指左右两侧

Y是指上下两侧

AUTOFLATLENGTH

根据线弧的不同角度来自动计算FlatLength的长度

USEDIEEDGE

Autoflatlength的选控方式（edgeclearance或者angle）

Dieedgeclearance

压焊点到芯片边角的距离

Lateralmotion

Jwire时的使用

问题

　　　请各位描绘出下列15处各自代表的意义？

ATypicalWireCycleTimingWaveform

1.3BallFormationParameters

WireDiameter

线径

BallSize

Default=2.4mils

Min=1.1mils

Max=4.0mils

球径

EFOCurrent

Default=30mA

Min=20mA

Max=128mA

打火电流

EFOGap

Default=30mils

Min=0mil

Max=50mils

打火烧球的距离

TailExtension

Default=0mil

Max=100mils

尾丝的长度，太长后容易引起金丝飘

EFOFIRE

STANDARD焊线后烧球

Before焊线前烧球

1.4

BITSParameters

BITS

Default=ON

Min=OFF

Max=ON

检测开关

BITSPolarity

Min=0（positive）

Max=1（negative）

检测的电压的极性

NSOPSensitivity

Default=75%

Min=0%

第一点的检测灵敏度，

SHTLSensitivity

Default=25%

NSOLSensitivity

Default=30%

NSOPSAMPLINGDELAY

当劈刀到达TOL的高度准备进行开始NSOP检测动作前，准备取样前的延时时间

NSOLSAMPLINGDELAY

当劈刀从线尾的高度开始进行扯线后，进行第二点检测前的延时时间

TAILCLOSEOFFSET

当劈刀到达线尾的高度准备进行SHIL的检测动作前的延时时间，这个参数是设定Z轴在到达线尾高度前关闭线夹的时间。

（假如这个参数维持0.5ｍｓ，如果线夹开口很小，那么还需要再调小些。

NSOLDELTA

在第二点检测前，Ｚ轴高度较线尾高度多出的高度距离

NSOP　DELTA

在第一点检测前，较TOL的高度所多出的下降距离，这个动作在NSOPsampling之前。

NSOPSamples

Default=48

Min=1

Max=255

SHTLSamples

Max=255

NSOLSamples

Default=12