通风与空调施工技术交底Word文件下载.docx
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320<b≤630
0.6
630<b≤1500
30*3
M8
630<b≤1000
0.75
1500<b≤2500
40*4
1000<b≤2000
1.0
2500<b≤4000
50*5
M10
2000<b≤4000
1.2
按设计
3、排烟风管板材厚度规格加大一级。
4、风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm,矩形风管法兰的四角部位应设置螺孔。
6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应采取加固措施。
加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀,不应大于220mm。
7、风管外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时,为2mm;
当大于300mm时,为3mm;
管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。
8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;
法兰平面度的允许偏差为2mm。
9、风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;
10、翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;
咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
11、风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。
12、与风管连接的柔性短管长度一般为150~300mm,连接牢固严密,进气口比出气口要紧些。
13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母在同一侧。
14、风口尺寸允许偏差mm
边长
<300
300~800
>800
允许偏差
0~-1
0~-2
0~-3
对角线长度
300~500
>500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
二、风管系统安装
1、风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装,并及时进行核对,发现标高有冲突的地方及时上报。
2、风管支吊架规格
最长边长b(mm)
横担规格
吊杆规格
吊架最大间距
b≤400
25x3
Φ8
3600
400<b≤630
3000
30x3
1000<b≤1600
40X4
1600<b≤2000
50X5
Φ10
2000<b≤2500
60X5
Φ12
2500
3、垂直安装的风管支吊架的间距不大于4米,至少有两个固定点。
4、消声器、静压箱单独设置支吊架,不得让风管承担其重量。
5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置不小于200mm。
距风管端部的距离不应大于400mm,
6、水平管长度大于20米时,需设置固定点防止摆动,每个系统不少于1个固定点。
7、空调风管需要保温,复合铝箔贴面,有空调的房间保温厚度δ=30mm,无空调的房间保温厚度δ=40mm。
8、抱箍支架折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。
9、公共区及设备房有吊顶的风口宜在装饰吊顶做好后开口安装,风管末端距离风口为300mm。
10、风管穿越墙体或楼板时,应设防护套管,其钢板厚度为1.6mm,风管与防护套之间用柔性不燃材料封堵。
11、法兰、支吊架、角钢防锈漆两遍,面漆一遍。
三、火可板风管制作安装
板材厚度δ(mm)
螺栓规格
9
30x4
400<b≤1000
40x6
50x8
b>2000
2、火可板风管吊架规格
3、火可板风管法兰规格
2000
40x5
50x5
50x6
4、按厂家技术文件要求进行制作,在厂家指导下安装。
四、空调水系统安装
1、空调供给水管采用镀锌钢管,管径≥DN100时采用卡箍(沟槽)连接,沟槽深度不大于2.2mm;
≤DN100时采用丝扣(套丝)连接,镀锌表面损坏必须进行防腐处理。
2、支吊架做法参照金属管道安装支吊架图集。
3、冷热水管道与支吊架之间,应有绝热衬垫,厚度与保温层同等。
4、供回水管全部做保温,冷冻水管DN15-DN80,δ=40mm,DN100δ=50mm,凝结水管δ=25mm。
5、管道安装完毕宜冲洗,且进行耐压试验,试验压力为0.6Pa。
6、支吊架安装应平直牢固,管道紧密接触,与设备连接处设单独的支吊架,且有减震措施。
7、管道支吊架最大间距:
公称直径65~100mm,支吊架最大间距3.5m。
8、管道安装严格按设计给定的标高、位置施工,水管上下安装时热水管在上,冷水管在下,垂直安装时,热水管在冷水管左侧。
9、在水泵房等管道较多的地方,喷涂管道用途及上下水标志。
℃℃℃①前期预埋:
一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上。
②后期预埋:
在砖墙上埋设支架:
根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×
80mm的方洞。
洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30~50mm。
打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:
2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150~200mm。
用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。
填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件:
确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。
将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
?
(2)膨胀螺栓法:
特点是施工灵活、准确、快速,如图6-14所示。
(三)安装吊架
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
3、当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
(四)风管支吊架的间距
1、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表6-24支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
不大于4m
2付
400~1000mm
不大于3m
不大于3.5m
≥1000mm
不大于2m
2、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处,以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
3、保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温相同,防止产生“冷桥”。
4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架间距按下表的要求制作安装,但需做好以下几点:
表6-25
矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)
承接角钢(mm)
吊环螺栓(mm)
支架最大间距(mm)
≤500
30×
4
φ8
3.0
510~1000
40×
5
1010~1500
50×
6
φ10
2.0
1510~2000
2010~3000
60×
7
注:
1.当支管较长时,则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。
(五)风管排列安装
1、法兰连接:
(1)为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。
表6-26法兰垫料材质的选用
应用系统
输送介质
垫料材质及密度(mm)
一般空调系统及送排风系统
温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体
8510密封胶带
δ=3mm
软橡胶板
高温系统
温度高于70℃的空气或烟气
石棉橡胶板
洁净系统
有净化等级要求的洁净空气
橡胶板
δ=4~5mm
闭孔海绵橡胶板
塑料风道
有腐蚀性气体
软聚乙烯板
δ=3~6mm
(2)垫料8501密封胶带使用方法:
①将风管法兰表面的异物和积水清理掉,并擦干净。
②从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸人风管内,沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分。
④剥去隔离纸。
如图6-15所示。
(3)法兰连按时,要求规定垫料,把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:
螺母要在同一侧),暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。
连按好风管,应以两端法兰为准,拉线捡查风管连接是否平直。
(4)垫法兰垫料和法兰连接时,应注意的问题。
①正确选用垫料,避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸人管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。
④法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤连接法兰的螺母应在同一侧。
⑥不锈钢法兰连接用螺栓,宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
2、风管排列无法兰连接
①抱箍式连接:
主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接:
主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管,然后插入两侧风管,再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接:
主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。
其形状和接管方法见图6-16。
④软管式连接:
主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。
安装时软管两端套在连接的管外,然后用特别软卡把软管箍紧。
(六)风管安装就位
根据现场情况,可以在地面连成一片的长度,用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上,逐节连接。
一般顺序是先干管,后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平,找正,达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题:
1、风管采用无法兰连接时,接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须有定位及密封揩施。
风管连接两平面应平直,不得错位及扭曲。
2、安装在支架上的圆形风管应设托座。
3、风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4、输送易产生冷凝水的风管,应按设计要求的坡度安装。
风管底部不能有纵向接缝,如有接缝应用密封处理。
5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向,风管与风道结合面必须进行密封处理。
6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。
7、送风管和与总管采用垂直插接时,接口处应设置导风调节装置。
(七)风管的严密性检验
风管安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求,系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量进行抽检,抽检率为20%,且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
五、成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑洁净,室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,防止系统运行时,杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
4、运输和安装不锈钢,铝板风管时,应避免产生刮伤表面的现象,安装时,尽量减少与铁质物品接触。
5、运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
六、应注意的质量问题
表6-27风管与部件安装应注意的质量问题
项
常产生的质量问题
防治措施
1
支、吊架不刷油、吊杆过长
增强责任心,制完后应及时刷油,吊杆截取时应仔细核对标高
2
支、吊架间距过大
贯彻规范,安装完后,认真复查有无间距过大现象
3
法兰、腰箍开焊
安装前仔细检查,发现问题,及时修理
螺丝漏穿,不紧、松动
增加责任心,法兰孔距应及时调整
帆布口过长,扭曲
铆接帆布应拉直、对正,铁皮条要压紧帆布,不要漏铆
修改管、铆钉孔未堵
修改后应用锡焊或密封胶堵严
垫料脱落
严格按工艺去做,法兰表面应清洁
8
净化垫料不涂密封胶
认真学习规范
防火阀动作不灵活
阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片
10
各类风口不灵活
叶片应平行、牢固不与外框碰擦
11
风口安装不合要求
严格执行规程规范对风口安装的要求