碎石场专项爆破方案Word下载.docx
《碎石场专项爆破方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《碎石场专项爆破方案Word下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
根据施工现场的特点，以及所配备的仪器设备情况，制定出合理的测量控制网。
.高程控制测量
对提供的高程点可靠性进行检校后方可利用，高程控制网采用Ⅳ等水准（网）。
.现场测量控制
现场测量控制主要内容包括：
施工道路的控制、爆破开挖总量的控制、钻孔深度控制、底部高程控制、边坡的控制等主要内容。
原始数据保存完好，备案待查。
数据处理必须自检、互检、专检确认并签署姓名、检查日期，及时向相关单位提供测量成果。
3.爆破方案的确定
爆破施工原则
根据工程特点，充分满足工程设计要求，考虑到经济上的合理性、技术上的可靠性和操作上的可行性，注意到对周围环境的安全性，在达到工程设计要求的同时，做到经济合理，技术安全可靠，保证工期。
拟本爆破工程采用潜孔钻钻孔，孔径90mm，采用中深孔毫秒微差控制爆破技术进行施工。
爆破方案的选择
方案1采用中深孔毫秒微差控制爆破
方案2台阶法浅孔爆破
经过比较，方案1可增加一次爆破方量，加快施工进度，爆破安全有保障，方案2施工进度较慢，安全无保障，因此爆破方案采用方案1
4.爆破器材的确定
根据本工程的实际情况，结合现场环境，选取2#岩石乳化炸药，瞬发电雷管和非电导爆管雷管。
5.爆破参数的确定：
中深孔爆破参数的确定
1）台阶高度H：
根据现场实际情况，具体爆破落差为10米，台段高度根据现场环境及时进行调整，减少单孔装药量，降低爆破震动，加快施工进度。
2）孔径d＝90mm
3）孔深H＝（h+）m＝11m
4）最小抵抗线w=40d=，取
5）孔距a＝=,取
6）排距b＝=,取
7）岩石炸药单耗q＝kg/m3
8）单孔最大装药量Q第一排＝qawh＝×
4×
×
10=42kg
Q后排=qabh＝×
3×
10=36kg
9）堵塞长度L>
w（w为最小抵抗线），一般为。
爆破过程中按照现场实际情况作适当调节。
浅孔爆破参数选择
对于落差高度小于米的和底部找平时采用台阶法浅孔爆破方案。
浅孔爆破参数选择：
1）钻孔孔径（d）孔径选取40mm
2）炮孔深度和超深
L=H+h=2+=米，式中L：
炮孔深度（m）
H：
台阶高度（m），根据测量数据，选取实际高度，本设计按2米计。
h：
超深（m）h=~H=
3）炮孔间、排距（a）（b）a=~w=b=~a=
4）底盘抵抗线（W）W=~H=
5）单位炸药消耗量（q）q=~m3
以上具体数据根据现场测量落差高度实际计算得出。
布孔方式：
中深孔爆破布孔方式全部采用矩形布孔方式。
具体布孔方式如下图：
浅孔爆破布孔图如下：
装药结构：
装药结构采用连续装药方式，具体装药结构如下图：
爆破网路设计及联线方式：
我公司根据非电毫秒导爆管雷管延时效应，并且了解现场情况后，决定采用对角线起爆方式，孔外分段，孔外5段，孔内10段。
MS5毫秒非电导爆管雷管延时时间为110ms，MS12非电导爆管雷管延时时间为380ms，导爆管爆速v=1600m/s，经过计算，选用5段、10段非电导爆管雷管将延时误差降低到最小。
6爆破安全计算
1）最大一次起爆药量计算
Q=R3（V/k）3/α
式中Q——最大同段位装药的齐爆药量，即延期后的每排炮孔齐爆药量。
R——爆破安全距离，按200m计算。
K——地质系数。
取k=200
α——衰减指数。
取
V——保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位（cm/s），取
基本参数查看表1和表2
表1爆区不同岩性的K、a值
岩性
K
a
坚硬岩石
50～150
～
中硬岩石
150～250
1．5～
软岩石
250～350
1．8～
经计算同段位最大装药量为Q=1250kg，
由于爆破点与安全区域距离在200米以上，比以上计算选取的距离200米大，因此以上同段位药量的震动影响很小，完全符合国家标准。
本次验算K暂取200，α取值为，v=、、s，则可由上面公式计算出在不同距离处允许的最大一段齐爆药量见下表。
v
Q（kg）
R（m）
一般砖房
V=s
砖混结构V=2cm/s
框架结构房
V=4cm/s
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
注：
1、最大单响药量不得超表中药量；
2、根据地质地形适当减小单响药量；
3、采取预裂爆破，控制爆破等形式，减小爆破振动对周边环境的影响。
在微差分段爆破时参考上述计算结果控制每次齐爆药量，从源头上控制爆破震动强度，确保周围环境安全。
2）个别飞石的最远距离
RF=20kn2w=80m
式中RF——个别飞石最远距离，m；
k——地形系数；
n——爆破作用指数；
松动爆破取
w——最小抵抗线；
安全技术措施
1）标孔时，准确定位，不得估量标孔；
2）钻孔前，必须将空位附近的碎石、泥土清除干净，按照设计的孔深、角度确定孔位后再行开钻，深孔应钻至一定的长度后，检查一次倾角，直至钻孔完毕；
3）钻孔完毕后，要逐一进行清孔和验孔，记录孔深、孔距、排距，爆破参数如果与设计有变化，必须适时调整单孔装药量；
4）测量电雷管时，使用输出电流<
30mA的专用检测仪表进行测量；
5）同一起爆网路中，必须使用同厂、同批、同型号的导爆管雷管；
6）装药填塞时，作业现场设置明显警戒标志，非爆破作业人员不得入内；
7）必须使用木质、竹质工具装药填塞，不得使用铁质工具撞击卡在炮孔内以装雷管的起爆药包；
8）起爆网路连接完毕，必须等全部人员、设备撤至安全点后，方可导通线路；
9）爆破时，警戒距离为200m以上；
10）以手摇警报器及哨子为爆破信号，严格按规程发出预警、起爆、解除三次爆破信号；
11）盲炮的处理严格按照规程要求操作，临时不能处理的，需做好明显的盲炮标记；
12）每次爆破后，要全面检查、清理现场，不得将爆破器材遗留在作业场地。
7.质量保证措施
.组织管理保证措施
将单位工程质量总目标分解成各工序工程质量目标，并将其集体落实到人，全面实行经济承包责任制。
单项工程质量目标值由单项工程负责人承担。
采取分级管理，一级对一级负责管理的办法，采取责、权、利相统一的承包方式。
强化各工序工程质量承包人的管理，严格要求、严格制约，确保工程质量总目标的实现。
坚持质量一票否决权和质量优先的原则，根据各工序工程质量承包人的质量目标达标情况，专职质检监控人员具有否决权。
成立本工程施工安质环保部质检组，配备足够的、专业齐全的质检员和必要的质量监控设备，以提高工程施工质量监控的专业化水平。
安质环保部负责施工投入的质量监控，施工工艺、施工过程的质量监控和产出品的质量监控工作。
.技术保证措施
熟悉施工图纸，领会设计意图。
编制质量管理程序和工作程序。
编制切实可行的施工方案，并且做好施工技术交底。
编制采装、运输、排放的质量计划。
根据以往的工程经验，结合本工程的具体情况，有针对性地制定防治质量通病的措施。
严格执行质量计划，各工序操作者严格按照工作程序进行操作。
各工序执行质量三级检测,即班组人员自检,各施工队专职人员专检,安质环保部质检人员设控制点检查.
在质量计划中设控制点的项目,三检合格后,技安部提前通知监理或建设方代表验证，经确认后，方可进行下道工序施工。
根据创优管理计划，组建QC小组并确保QC小组活动有计划、有组织、有检查、有成果、有总结地进行。
建立每周一次的质量活动日制度；
坚持经常性质量教育和培训。
主动接受建设方、监理和质量监督站的质量检查。
认真进行单位工程质量自检评定。
工程竣工资料齐全完整。
.施工保证措施
爆堆伸出和沉降：
符合爆破设计和采装要求，爆堆伸出不得超过台阶高度的—倍，且不得占道，爆堆隆起不得超过采高，爆堆沉降不得影响采装效率，隆起和沉降要均匀。
拉底：
采后平盘上不得出现高—米，直径3—5米以上的拉底。
伞檐：
采完之前掌子坡顶不得出现突出2米、长5米以上的伞檐。
大块：
采装后留下的超限大块每30米长度内的块数不得超过5块，大块以挖掘设备的最大挖掘块度为准。
硬帮：
采完后掌子坡面不得出现突出2米，长5米以上的硬帮。
（1）装药作业前，现场施工人员应安排或督促将爆区临空面前的浮碴清除；
抵抗线过大处安排钻角度孔进行处理；
避免边打孔边装药的现象。
（2）严格控制爆破装药质量，特别是前排孔、倾斜孔，应由主炮工在核定最小抵抗线后负责其装药，确保最小抵抗线不小于设计要求；
对于溶洞孔或地质裂隙与夹层造成的漏药孔，应进行分层处理后再进行装药；
边排孔及后排孔装药质量及倾斜孔底部药量由爆破队长负责控制，减小边坡拉裂；
严格按爆破设计控制充填长度，严禁将直径超过十分之一孔径的块石填入炮孔内，用粘土、岩粉填孔并用炮杆压实。
（3）由技术员设计并现场确定合理的起爆网络、起爆方式，起爆方向尽量避开不可撤离的重要设施、设备、场所，必要时对不可移动的永久性设施、设备要求进行防护。
（4）爆破区域作业过程中，警戒标志需插在爆破部位明显地带，对爆破区域进行全封闭；
警戒人员要戴好袖标、安全帽等；
（5）爆后检查作业效果，并及时反馈，以便进一步优化钻爆作业参数。
工序质量监控流程图
8.重点难点
本工程主要为碎石场石方爆破，因而保证爆破后爆堆集中且减少大块是重中之重，减少底根，降低大块率，最大程度上减少二次解小，加快了施工进度并且降低了成本，我公司根据多年经验采取一系列措施保证爆破效果。
钻孔
当钻孔时，由于下一台阶因爆破存在很多裂隙，因此在钻孔初期，需要进行护壁，即用粘土浇点水，在钻孔达～2m左右，将钻杆提起，倒入粘土，反复2～3次，用粘土护壁，防止石头塌下卡钻。
钻孔完毕后常因某种原因使钻孔被堵而报废或部分报废，为了防止堵孔应该做到：
1、钻孔结束后及时将岩粉吹干净，若不能吹干净，就要适当加大超孔深度；
2、用泥浆方法固壁封缝；
3、将孔口岩渣和碎石清除干净，防止其掉落孔内；
4、钻孔完毕后要封好孔口，遇到下雨天时要用泥土或岩粉在孔口做一小围堰，并用塑料布或油毡盖好，防止雨水将岩粉冲入孔内；
5、钻完孔后要尽快装药爆破。
钻孔被堵部分一般是孔底，正是需要装药和加强装药的地方，这些地方不装药会造成台阶底部炸不开而留根坎，有时，因各孔被堵部分深浅不一，造成底坎高低不平，会给挖掘工作带来极大困难，因此爆破前必须对钻孔进行检查，做好钻孔堵孔的处理工作。
检查时可用测绳缀上重锤测量，测量时要将孔进行编号，记录下孔深等参数，特别是第一排炮孔。
检查时发现淤堵的炮孔，可用炮棍、钻机清理。
关键部位的钻孔如果不能清出堵塞物，就要在旁边重新钻孔。
若使用硝铵类粉状炸药爆破时，还要检查钻孔内的积水情况和水深，然后进行排水工作。
钻孔排水的方法根据孔中的水量和工地设备情况有：
提水法；
爆炸法；
高压吹风法；
高压水泵排水法。
装药
深孔装药方法分手工装药和机械装药两种。
手工装药现在仍是主要的装药方法。
手工装药主要用木制或竹杠做炮棍，装药时，必须小心的安放起爆体，使雷管不易从药卷中被拉出来。
起爆体的个数必须取决于钻孔直径、装药长度、装药结构和炸药品种。
间隔装药时每一段都要有起爆体，一般深孔连续装药均在深度和深度各放一个起爆体，以确保炸药完全爆轰。
深孔控制爆破主要是控制装药量，如果不严格控制装药量，就会产生飞石、振动，对周围造成影响，药量装的少，即单耗小，一般爆破效果不理想，药量过大则容易产生飞石和振动，这些都是关键问题，都必须引起注意。
炮棍将乳化炸药一条一条送到位，爆破后效果不错几乎没有什么根底。
但是如果孔内只有一半水，或孔壁不好，再将乳化炸药一条条用炮杆往下送，就不一定到底，爆破后就会留有根坎，清运起来就比较困难，还是要再钻孔爆破，无形中就增加了爆破成本。
要使爆破后少留根坎，就应对装药方法加以改进。
施工中采用吊绳法，将炸药用吊绳前边的钩子，钩住炸药卷送下去，待药卷沉到底后，再钩第二条往下送，这样往返多次后，到一定部位，再用长竹杆往下捅，孔内乳化炸药露出水后，可以装铵油炸药，经过对装药方法加以改进后，大大减少了爆破后根坎的出现。
如果炮孔有石头卡位，装药前可用钻杆通，确实通不开，但堵塞长度足够，可适当装药，如果不够就弃之不用，以免影响爆破安全。
堵塞
堵塞对深孔控制爆破起着关键作用。
堵塞的好坏直接影响爆破的效果的和对飞石、空气冲击波的控制。
堵塞长度过大，爆破后岩石松散程度差，表面块度过大；
堵塞过小，容易产生飞石和冲炮。
所以在深孔控制爆破施工作业中，必须严格控制炮孔的堵塞长度，保证堵塞的质量，炮孔堵塞应使用岩碴或没有石块的土，如若有石块掉入，容易将导爆管碰断产生瞎炮。
施工工程的深孔爆破中，无水孔堵塞比较容易，而有水孔堵塞比较困难，用岩碴或土堵塞后，从表面看炮孔已堵塞好，等过一会堵塞物才慢慢下沉，应继续堵塞直到真正堵满为止。
总之，在进行网路联结时，要对每一炮孔进行仔细检查，有无漏堵或孔口上有无石块，无堵塞或堵塞物下沉时应重新回填。
孔口有石块应捡拾干净，如果有个别孔失误，就会产生飞石，造成不良后果。
所以，深孔控制爆破，一是控制装药量，二是绝对保证堵塞长度，才能够保证爆破效果和控制飞石和振动及空气冲击波对周围环境的干扰。
9.安全监督检查制度
炮孔检查制定
实行钻孔自检、爆破工程队备检和施工技术组随机检查的“三级检查制度”；
装填作业监督制定
安全员应在现场专门监督爆破员进行装填作业，以防止过量装药、错装和填塞达不到规定要求；
爆炸物品使用监督制度
安全员要加强爆炸物品的使用监督，防止私拿和被盗等丢失现象发生；
起爆网路检查制度
起爆网络连接完毕后，施工组应进行3次以上的检查核对，以提高准爆可靠性；
日常安全检查制度
安全组每日均要在现场巡回检查，及时制止违章行为，消除一切不安全因素和事故隐患，并作好检查记录。
安全管理
1、爆破开工前，凭相关手续到当地公安机关办理爆破施工手续，得到公安机关的爆破许可；
2、工程需要的爆炸物品到公安机关指定的供应单位购买；
3、按照公安机关要求，自行运输爆炸物品的办理爆炸物品运输许可证，实行同一配送制的严格按照交接程序办理；
4、起爆器钥匙要有专人保管，不得随意转交他人，以防造成误爆事故；
5、.爆破警戒范围
按照《爆破安全规程》规定，本工程爆破时以爆区为中心300米半径处设置警戒线，所有人员、设备都必须撤离到警戒线以外。
安全防护技术保证措施
1、爆破飞石防护
减小个别飞石飞散距离的主要措施是：
保证填塞质量和填塞长度，清理台阶面上松动石块，合理安排前后排时差，严格控制装药质量，特别注意风化带及夹层，合理布置爆破方向，可达到控制飞石的目的。
在地形、地质变化明显的部位严格控制药量；
合理确定炸药单耗。
将抵抗线方向避开重点保护目标。
为保证人员、设备的安全，划定爆破警戒范围，爆破前人员撤至警戒范围以外，对安全范围以内的暴露设施，爆破时进行适当防护。
特殊环境下采用覆盖措施。
每次装填炮泥，一定封实封满。
2、爆破地震危害控制措施
控制同段起爆的最大药量，从而把爆破震动引起的地面质点振动速度控制在周围需保护设施所允许的振动速度（即安全震动速度）以下。
采用毫秒微差松动控制爆破技术，设计合理的起爆顺序，在控制爆破震动时，增大每次爆破石方量，消除夹制爆破条件。
各段之间的时间间隔控制在50~100ms，把所有装药同时爆炸产生的大震源分成数个微差延时起爆的小震源，从而大大削弱爆破震动强度，既达到减震目的，又有利于改善破碎效果。
利用爆破震动监测仪器对爆破地震波进行监测，并优化爆破参数。
利用自然的深沟、渠道、断层等自然条件减弱地震速度的传播。
3、减少爆破冲击波的措施：
避免裸露爆破，一次爆破炮孔间延时不要太长，以免先响炮孔带坏后响炮孔，使后响炮孔变成裸露爆破。
保证堵塞质量，特别是第一排孔，如果工作面出现较大后冲，必须保证足够的堵塞长度。
对有水炮孔要用钻孔产生的岩屑或细砂堵塞，而不能用黄泥进行堵塞（用黄泥堵塞不密实）。
考虑地质异常，需采取措施。
例如断层、张开裂隙处要间隔堵塞，大裂隙处要避免过量装药。
4、起爆信号
第一次信号（预告信号）：
用口哨发出嘟…嘟长音，发出后，所有与无关人员、车辆等必须立即撤离危险区外，同时，向警戒区边界派出警戒人员。
第二次（起爆号）：
口哨发出嘟、嘟、嘟短音，必须确认人员、车辆等已全部撤离，爆破人员作好起爆准备，具备安全起爆破条件时方可准发起爆信号，爆破员应据此信号起爆。
第三次信号（解除信号）：
用口哨发出嘟……嘟……嘟长音，未发出前，岗哨员坚守岗位，经检查确认安全后，方准发出此信号。
10.施工环境保护措施
符合国家及地方有关环境保护、水土保持的要求，在施工过程中严格按照国家有关部委的规定实施，确保工程所处的环境不受污染，保护草原生态环境。
环境问题是当今世界上人类面临的最重要问题之一，人类对环境问题解决得好坏，深刻影响着人类社会的持续发展，我国早已将环境保护作为一项基本国策。
环境保护和水土保持目标
严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，严格执行本项目《环境影响报告书》及批复意见、《水土保持报告书》及批复意见有关要求；
严格按照设计文件及批准的施工组织设计组织施工，将环境、水保护措施落实到施工全过程；
自觉接受并积极配合国家及地方环保、水保行政主管部门的监督检查。
环保责任体系
为实现环保目标，在施工前，将环境保护列为施工管理的一项重要工作，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任体系。
.环境污染防治
施工期间应遵守国家有关环保的法律规定，采取强有力的措施加强对施工噪声、粉尘（扬尘）、废水、废弃物等的控制，减少固体废弃物对环境的污染及危害。
1、施工期间噪声的防治措施
必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求。
2、施工期间粉尘（扬尘）的污染防治措施
土方施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。
为了注重环保工作：
配备足够数量的洒水车以保证将标段内汽车行走施工道路的粉尘（扬尘）控制在最低限度。
定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。
对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。
对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。
汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。
3、施工期间水污染的防治措施
饮用水源地保护区内，不许堆放或倾倒任何含有害物质的材料或废弃物，不许取土，弃土，破坏土壤植被。
加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入饮用水源地。
施工人员集中居住点的生活污水及生活垃圾特别是粪便要集中处理防治污染水源。
4、施工期间固体废物的防治措施
注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾应在各自围墙内设置堆放点，由施工单位各自倾倒至指定地点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后交环保部门集中处理。
对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。
施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料应予回收利用。
严禁将有害废弃物用作土方回填料。
5、保护地下管线和周围其他地下地上设施的措施
保护地下管线措施
开工前，主动联系地方通讯、电力、供水等部门，详细了解通讯、电力、供水管线架设与埋设情况，并根据相关图纸资料及现场地方管线标识情况，详细作好线路调查工作，特别是地下通讯光缆、军用通讯设施。
办理“管线监护交底”，对地下管线及构筑物进行严格保护。
施工前将地下管线防护方案、措施报地方相关部门，涉及军用设施的应报当地驻军的相关管理部门，并经同意后，对管线防护改移进行现场技术交底，以确
保管线安全，不影响施工及满足远期规划的原则，对需改移的根据设计及相关产权部门的要求，一次改移到位。
管线地段开挖，应采取人工开挖探槽，探清管线数量及线路走向，严禁盲目开挖、挖掘机开挖。
管线加固采用切实可行的加固方案，并做好与产权部门的安全施工协议。
管线安全防护可采取硬塑管材等进行管线外套防护，应进行相应的支撑或悬吊吊挂方法，在管线两侧设警示标识杆、牌，同时设置机械施工的安全距离。
保护、加固周围其他地上地下设施的措施
施工中，对施工现场附近既有地上地下设施要进行保护。
进行对既有设施有影响的施工作业时，根据有关规范进行加固和防护，确保既有设施的安全和施工安全。
爆破采用控制爆破技术，减少爆破震动和飞石并制定可靠的施工防护措施。
6、其他环保措施
建立环境保护管理小组，由项目副经理主营，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。
建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容。
建立公众投诉电话，主动接受群众监督。
施工期间应防止水土流失，做好废料的处理，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。
11.爆破安全管理制度
爆炸物品领用、发放、清退、储存制度
1）领取爆炸物品的的人员必须持有公安机关核发《爆破作业人员许可证》与人员信息卡。
2）爆破员不得超量领用爆炸物品。
3）在领取、发放的同时填写领取发放登记册，同时采集领取发放电子信息。
4）根据当天实际爆破量合理确定爆炸物品的数量，当班作业剩余爆炸物品应及时退回仓库并登记造册。
5）爆炸物品在爆破作业现场临时存放时，雷管放入防爆箱内，炸药存放在具备安全存放条件的场地，炸药和雷管要有一定的安全距离，并设专人管理和看护。
6）将采集的领取、发放电子信息按照规定时间和渠道上报给公安机关。
安全警戒制度
1）在现场和附近明显位置设置爆破公告，明确爆破时间、地点等；
2）现场装药时确定警戒范围，在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨，严防无关人员进入装药警戒区。
3）进行安全警戒时，各岗哨到位后必须向现场负责人汇报自己警戒范围内状况，确定警戒范围内的人员等全部撤离，具备安全起爆条件时，发出准备起爆的命令。
4）爆后只有在确认无盲炮等安全隐患时，才能撤除安全警戒。
在排除盲炮的过程中，仍要进行安全警戒，确保现场无闲杂人员等。
12.爆破安全管理岗位职责
技术负责人的岗位职责
1）组织领导爆破作业技术工作；
2）组织制定爆破作业安全管理制度和操作规程；
3）组织爆破作业人员
升级会员 