南宁碧桂园天玺湾给排水施工组织设计Word格式.docx

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给水、排水安装工程的主要内容有：

1、套管预埋。

2、给、排水的安装。

3、雨水管的安装。

4、空调冷凝水管的安装

二、施工准备

1、正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和技术交底。

2、技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意见或建议，并接受设计单位技术交底，整理图纸会审记录。

3、根据设计图纸及现行预算定额、取费标准，编制安装工程预算。

计算工程量和工程造价，确定施工机械和人工的消耗量。

4、据施工方案，组织施工人员，合理搭配工种。

工人上岗前，应进行有关的培训，方可上岗操作。

5、准备施工现场临时设施，落实施工方法、施工用水、用电、材料堆放场地或仓库、施工加工场。

6、技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，给上岗人员进行安装工程技术交底，并办理有关手续。

7、进场的材料报验、设备应按材料清单进行清点、核查。

不同材料按不同技术要求认真检查其型号、规格、标准、材质、技术参数、数量是否符合设计文件要求。

如不符合要求，应及时提出，并与有关方面协商接洽，做好记录。

清点完毕，应根据不同材质、不同要求、安装先后顺序存放，确保其用途、构造、重量、体积、包装性质与堆场相适应，避免锈蚀、损坏、和重复搬运。

8、工序必须严格按照图纸要求和设计规范进行施工，确保工程质量。

9、工序完成后必须立即填写工程报验资料，报请监理单位进行验收，非经报验，监理未批准，不准进行下道工序。

三、施工方法和技术要求

1、管道组成件及管道支承件的检验

⑴、管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，都必须具有制造厂的合格证、检测报告、产品质量证明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。

⑵、管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数。

⑶、管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。

⑷、凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理。

⑸、阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。

⑹、各类阀门安装前应进行下列检查：

阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；

阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；

填料密封处的阀杆应无腐蚀；

手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。

⑺、输送设计压力大于1Mpa，且设计温度-29—186度的非可燃流体、无毒流体的阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封性实验。

若有不合格者应加倍检查，如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。

⑻、阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。

⑼、管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现行国家标准《钢制管法兰标准》GB9112-GB9124执行。

⑽、法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准《钢制法兰技术条件》GB9125的规定：

锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；

机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；

法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。

⑾、法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。

⑿、螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；

螺栓与螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。

⒀、管法兰垫片应根据设计文件要求，如设计无要求可参照国标；

石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》GB9129的要求

⒁、弯头、异径管、三通应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求，外观检验应符合下列规定：

材质、规格应符合设计要求；

成品管件不得有裂纹、过烧、及其他有损强度和外观的缺陷，内外表面应光滑不得有氧化皮；

外形尺寸极限偏差应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求；

坡口应符合焊接设计要求；

成品管件应在显著位置喷涂清晰的耐久性标志；

⒂、管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。

2、管道加工

⑴、应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。

如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割。

⑵、铸铁管、镀锌钢管宜采用手工切割或机械切割，采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。

以保证尺寸正确和表面平整。

⑶、管子切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm；

⑷、在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。

⑸、主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。

⑹、主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。

⑺、管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。

⑻、管道支架选择应符合下列规定：

选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；

在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装；

⑼、管道支架的制作应符合下列规定：

管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；

支架应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1—2MM；

支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；

支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；

支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。

3、管道安装前应具备下列条件

⑴、管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要求。

⑵、与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。

⑶、管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。

对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

⑷、必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成。

⑸、有关技术培训、技术交底已经完成。

4、管道安装要确保下列基本要求

⑴、管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求。

并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。

⑵、管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置。

⑶、管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放。

⑷、管道所有接口应严密、牢固。

⑸、阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。

⑹、管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。

⑺、管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。

⑻、管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置。

⑼、管道防腐、绝热良好。

⑽、管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。

5、管道预制

⑴、管道安装尽量采用预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。

⑵、管道预制宜根据管道系统的管段图进行。

⑶、管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号。

⑷、预制管段应划分合理，封闭调整管段的加工长度应按现场实测尺寸决定。

预制长度必须考虑运输和安装方便。

⑸、管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热处理的，应在检验合格后方可进行下道工序。

⑹、管段预制完毕后，应及时编号，焊工代号及检验标志应标在管段图上。

⑺、预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作。

⑻、预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时某些部位进行加固。

6、阀门安装

⑴、给水管DN<

50MM采用铜质阀门；

DN>

50MM采用铜芯阀门。

工作压力1.6MPa.

⑵、潜水泵出水管采用工作压力1.0MPa的闸阀和污水专用球形止回阀。

⑶、减压阀均要求能减动压和静压。

减压阀的安装和维护按相关

规范执行。

⑷、减压阀安装前必须全部冲洗干净。

减压阀前的过滤器需定期清洗和去除杂物。

⑸、生活泵、消防泵出水管上采用防水锤消声止回阀，消防水

泵出水管工作压力1.6MPA，其它采用旋启式止回阀，消防水泵合器处的止回阀工作压力1.6MPA

⑹、阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。

不合格的不得使用。

⑺、阀门应在关闭状态下进行安装。

⑻、应根据介质流向确定阀门安装方向。

⑼、水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。

升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。

⑽、阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

⑾、阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。

⑿、阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。

⒀、阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2M，当阀门中心与地面距离达1.8M时，宜集中布置，并设置操作平台。

管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM。

7、支架安装

⑴、管道支架间距，按设计要求和材料要求。

⑵、支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。

⑶、支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，给水支架严禁使用空调立管支架，同层支架高度一致。

一般要求，层高3m以下在1.4m布置1个，层高3m以上在1.8m布置1个，层高4.5m以上平均布置两用个管卡。

排水管在层高4M以上平均布置两个管卡。

安装详见03S4002室内管道支架及吊架

8、压力试验及冲冼

⑴、管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录。

⑵、管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。

⑶、压力实验应具备以下条件：

⑷、参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规范的要求。

⑸、须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已完成，且符合有关规范要求，焊缝极其它应检查的部位，未经涂漆和绝热。

⑹、支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增设的管道临时加固设施已完成，并经检查确认安全可靠。

⑺、所有的法兰及接头均便于检查。

⑻、实验设备必须完好，压力表经校验合格，并在检验周期内，精度不低于1.5级，表盘满刻度值为最大压力实验的1.5-2倍，压力表不少于2块。

⑼、必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措施，有关操作人员已进行技术交底。

⑽、用水进行压力试验时环境温度宜在5度以上，否则须有防冻措施。

⑾、压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。

⑿、试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。

⒀、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

⒁、建设单位应一起参加压力试验，合格后，及时填写“管道系统试验记录”。

⒂、管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。

⒃、管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。

根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。

⒄、管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。

9、给水、热水管安装

⑴、本工程生活给水立管采用冷水型涂塑热镀锌钢管，DN＜100mm时采用丝扣连接，DN≥100mm时沟槽式连接或法兰连接。

⑵、表后给水支管采用S5系列的PP-R管，表后太阳能支管采用S3.2系列的PP-R管热熔连接。

室内给水管道、太阳能管道根据具体情况分别在管井、吊顶、墙体、楼板找平层内暗设。

⑶、室内给水立管安装在管井内，排水管在室内卫生间安装。

⑷、给水管道在管长大于60M时加设折弯自然补偿。

⑸、管道穿越伸缩缝处加金属波纹管。

⑹、在管道有轴向扭曲穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

钢塑复合管与其它平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于10cm.埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

⑺、PPR管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。

在管道插入深度处做记号。

⑻、把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。

⑼、在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。

⑽、在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。

⑾、热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行水压试验，管道应固定、接头需明露。

管道注满水后，先排出管道内空气，进行水压试验。

⑿、加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。

至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。

在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；

同时各连接处不得渗漏。

10、室内排水工程

⑴、本工程排水管材除8#楼室内污水管道、阳台雨水排水管道立管、通气管及出户管采用离心机制柔性抗震排水铸铁管；

立管不锈钢卡箍连接外；

其余楼号均采用U-PVC塑料管，粘接。

⑵、冷凝水管采用PVC-U塑料给水管，承插粘接。

冷凝水立管应设双向伸缩节，间距不应大于6m。

⑶、PVC管安装应注意：

粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。

⑷、接口处外观应清洁，美观。

粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。

⑸、排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验。

横管安装坡度应符合下表规定：

（生活污水管道的坡度）：

管径（mm）

50

75

110

160

标准坡度

0.035

0.025

0.020

0.010

最小坡度

0.015

0.012

0.007

⑹、立管安装每层应设一个伸缩节。

立管安装前应按要求设置好固定支架，或支撑安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端杆口平直，杆从伸缩节承口橡胶圈口用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕随即将立管固定；

立管安装垂直度采用挂线和钢卷量检验，每米误差不大于3mm，立管排水管口及卫生设备排水管口的纵横坐标，误差≯10mm；

卫生设备接口标高，不大于±

5mm。

⑺、铸铁管、UPVC管连接时接头的插入深度不小于一个管道直径；

11、雨水管安装：

⑴、雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，并严格按照设计及规范要求安装。

室内悬吊雨水管要安要求设置好坡度。

⑵、雨水管道安装好后，应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。

12、压力试验及冲冼

⑴、待给排水整个系统安装完毕后，首先要根据设计和规范要求进行给水、采暖压力试验及冲洗试验，排水系统进行灌水和通球试验，洁具进行盛水试验，生活给水管道应进行消毒冲冼试验。

⑵、管道冲洗：

给水管道在试压后，使用前应采用自来水进行冲洗，冲洗应以管内可能达到的最大流量，连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

⑶、饮用水管道消毒：

用漂白粉消毒可遵循以下操作规程：

清毒前，应把水表拆下，加短管代替（因为漂白粉会积垢影响水的精度）。

将所有出水点关闭，特别屋面储满水箱出水阀门关闭。

根据水箱储存量投入足量的漂白粉溶液。

开动水泵向水箱进水至满水为止，若是城市管网直接供水的，也要储满水，打开储水阀门的管网（室内）灌水浸泡24h以上，然后向最低点放掉含氯水，再用清水充满管网进行冲洗，直到将余液冲净；

最后把管网内的水取样送卫生部门检验合格后方可交付使用。

14、不同管道的特殊安装要求

⑴、管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

⑵、排水管一定按设计要求做好坡度。

⑶、冬季施工打压时，当温度低于5℃时，必须有防冻措施、泄水措施，以防冻坏管道和设备。

15、给排水工程的质量通病防治措施

⑴、管道安装：

其主质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。

⑵、管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

⑶、管道焊接处渗漏：

接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动向，管道安装完毕后要进行闭水试验。

⑷、管道支架不符合要求：

施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。

⑸、阀门泄漏：

阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。

⑹、给水管道水流不畅，水质混浊：

安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。

⑺、支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。

刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除，如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。

四、质量保证措施（符合国家规范要求及图纸设计要求）

（一）强化现场管理：

实行项目法施工管理，政治素质好的管理干部和技术员，并且有一定现场工作经验的项目施工员，全面负责本工程的施工管理。

（二）保证质量措施：

1、认真学习市建委的有关文件精神，贯彻公司、分公司制定的施工管理制度，岗位责任制度和有关操作规程，特别是施工中应严格执行材料、计量、主定的管理制度。

2、工程施工应做到“十有”即：

有开工报到、有图纸会审、有施工方案、有技术交底、材料有保证、质量有控制、隐蔽工程有记录、工程变更有手续、施工资料有同步、员工有档案。

3、形势质量否决权，严格执行质量奖罚制度，运用经济手段参与质量管理。

4、及时收集工程施工信息、对施工质量动态认真分析，提出建议和决策，把质量隐患消灭在各施工工序中。

（三）质量控制目标：

1、一次交验合格率100%；

2、工程优良率50%以上；

五、安全保证措施

1、设兼职安全员，在施工技术交底的同时也进行安全技术交底，使用“三检”必须进行安全教育并考核通过方可上岗。

2、建立安全生产定期（或不定期）检查制度，班组自检、专职安全员检、项目部组织检查，实行安全生产与奖金挂钩，实行安全一票否决权制度。

3、严格执行安全操作规程进入现场必须戴安全帽，穿工作服，高空作业应系安全带，严禁酒后上岗。

4、施工现场的洞、坑、沟口、楼梯口、通道口、预留洞口，必须有安全防护明显标志。

5、工地临时施工用电必须采用“三相五线”制并由专职电工敷设且设有保护装置，施工用电设备必须经专职电工检查合格后方可使用。

6、施工过程中发现隐患应立即停止施工并上报项目经理部，隐患消除后方可继续施工。

7、安全控制目标

（1）一般事故频率控制在3%以内，重事故为零。

杜绝人员伤亡事故。

六、文明施工

1、现场的施工机具材料、设备堆放应整齐有序。

2、施工现场应保持整洁，施工垃圾应及时清理。

七、施工进度

按照公司的整体施工进度、布置、积极配合各工种确保工程能按时顺利交工。