磨煤机检修工艺规程文档格式.docx
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A/B
7
基础安装专用工具
MG40.67
8
检修小车
MG40.68
9
液压千斤顶
5顿
台
A/B/C/D
10
千斤顶
8顿
11
32顿
12
超高压手动泵
个
13
手拉葫芦
Z级
2顿
14
15
10顿
16
梅花扳手
17-19
17
22*24
18
27*30
19
32*36
20
重型扳手杆
21
重型扳手
24
22
36
23
104
95
25
48
26
72
27
活扳手
300
把
28
450
29
600
30
棘轮扳手
J2
280
31
磁力表架
CZ-6A
32
百分表
1219-85
0-10MM0.01
块
33
大锤
8磅
34
16磅
35
水平仪
框式水平尺
37
十字螺丝刀
250
38
一字螺丝刀
39
夹柄螺丝刀
4磨煤机检修标准项目
检修项目
检修类别（A/B/C/D）
检修前准备工作
B
C
D
折向门装置更换
磨碗衬板更换
延伸环及叶轮更换
磨辊装置检修
本体检修及衬板更换
倒锥体陶瓷衬板修补
机座密封装置检修
拉杆加载装置检修
弹簧加载装置检修
减速机检修
石子煤斗检修
刮板装置检修
刮板层侧机体衬板检修
润滑油系统检修
密封管路系统检修
刮板装置检查
减速机检查
磨环衬板检查
磨环及喷嘴环检查
润滑油站检修
防磨板修补
5检修工艺及质量标准
检修工艺
质量标准
1磨煤机解体
按正确顺序拆卸，做好标记和记录：
拆卸部件放至指定位置
1.1磨煤机的隔离
1、做好隔离措施
1.2磨门盖拆卸
1、从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道
2、吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个汽吊孔吊磨门盖，稍微收紧吊绳。
3、拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。
4、从分离体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。
1.3磨辊翻出
1、拆除磨辊头盖板，放置一边
2、拆除磨辊头上加油管，改装上管堵以防漏油
3、将滑轮装到吊车上，穿绕钢索于滑轮槽内
4、将钢索系在吊耳和翻出支架上
5、缓慢地垂直起吊滑轮，使吊耳与活动支架滑轮处于最接近的位置
6、缓慢降低滑轮，磨辊装置搁置在支架上
7、用螺钉和垫圈把磨辊头固定在翻出位置的安全支架上，以防止在移走吊具时磨辊装置重新翻进或跌落
1.4磨辊装置拆卸
1、拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉
2、安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上的V型凹槽面向磨煤机，用螺钉将吊具固定到碾磨套上，拧紧
3、用绳索或链条将拆卸吊具挂到吊车上，拉紧绳索。
4、拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉
5、利用耳轴端盖上的螺钉，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下
6、当耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离器体上脱开，拆去耳轴衬套，将磨辊装置放置在便于工作的地方。
1.5磨碗和磨碗毂投升
1、打开侧机体检修孔门
2、从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置和空气密封装置
3、拆卸间隙密封及其护罩装置
4、启动润滑装置，手盘转动磨碗，使磨碗延伸环上有三处内六角螺钉分别对准三个磨门通孔的位置上
5、拆除螺钉以及与其左右相邻的各一螺钉
6、在每一通孔处的磨碗上装磨碗起吊支座和V型夹
7、将可调罩壳位置尽可能放低，以使提升磨碗时有足够的位置空间
8、拆除磨碗毂盖板和耐磨盖板。
9、在分离体三处磨辊上方装用手动葫芦（＞10顿），连接分离器体上起吊支座和磨碗上的V型夹头。
10、提升磨碗毂、磨碗和叶轮装置高约50mm，用螺旋千斤顶或其它物料垫稳当。
1.6齿轮箱移出
1、脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统清洁。
2、拆卸齿箱上轴承热电偶，以及其它控制无件上的导线。
3、拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器。
4、拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉
5、安装齿轮箱滑轮轨道装置。
6、将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。
7、齿轮箱被拉出来，应用枕木等支承物将磨碗装置在现在的位置高度上支撑住。
2磨辊检修
2.1磨辊装置拆卸
1、从分离器体上拆卸磨门盖。
2、用专用工具将磨辊装置翻出分离器体之外。
3、拆去磨辊碾磨套挡板、挡板螺钉、磨辊衬板及固定螺钉。
4、装上磨辊装置专用工具，用绳索将专用吊具挂到吊车上，拉紧绳索。
起吊措施必须牢靠，由吊车吊起磨辊装置，放置在便于工作的地方。
5、碾磨辊套更新：
装在磨辊套拆卸吊具，在拆卸吊具和位于上方的吊车之间系起绳索，稍稍收紧绳索，对辊套进行均匀加热，同时检测温度，达温度达到约93℃时，适当收紧吊车绳索，保温45-60分钟，使辊套充分受热。
待辊套胀开后，用吊车将辊套从磨辊轴承座上吊走，放在适当的地方使其冷却。
6、轴承拆卸：
将轴承座内的油放干净，拆去下轴承座盖板，拆去油封挡板，移置一边，拆开上轴承盖板，使它滑下，搁置在密封耐磨衬环上，继续拆去磨辊轴上的六角螺钉，螺钉止推板，磨辊轴承挡板和垫片组。
将下轴承的内圈从磨辊轴上拉出来，用辊套拆卸吊具将磨辊轴承座从磨辊轴上吊离，此时上、下轴承外圈仍留在轴承座座内，至此磨辊轴承的全部零件可进行清洗工作。
7、磨辊轴承及密封件的检查：
对两个轴承外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹更换新轴承。
8、磨辊密封件的检查：
检查密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差。
更换O型圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。
磨辊油封出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。
油封唇口必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。
9、密封耐磨环检查：
密封耐磨环有磨损更换
密封耐磨环表面不能磨损，如果磨损予以更换
2.2磨辊的组装
1、准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。
2、组装部件检查：
对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。
部件包括：
轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。
对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。
2.3磨辊轴承及油封的组装
1、将零件清洗干净
2、如需要更换新的耐磨衬环，对新衬环加热至120？
（用油浴加热），套装到磨辊轴上任其冷却。
3、将油封和盖装到上轴承盖上。
4、装填油封、油封内涂二硫化钼，第一只油封的唇口应朝轴承座孔内，第二、三只油封的唇口则应朝外面。
5、将装有油封的上轴承座盖板放到磨辊轴上，使油封套装在油封耐磨环上，而盖则搁置在油封耐磨衬套上。
6、在磨辊轴上装轴承隔圈，隔圈上的倒角端朝向轴肩。
7、在上轴承座盖的油封槽内装O形密封圈。
8、加热上轴承内圈（用油浴），温度不得超过90℃，然后装到磨辊轴上。
9、冷冻两只上、下轴承外圈，冷冻温度至少需15℃将轴承外圈装到轴承座二端的孔内，用固定夹保持在原位，任其回复温度。
10、将磨辊轴承座装到磨辊轴上，座落在上轴承上。
11、将下轴承内圈装到磨辊轴上。
12、装下轴承挡板，用手拧紧螺钉。
正、反向转动轴承座不少于5转，使轴承就位。
13、拆下轴承挡板，测出轴端与下轴承内圈端面的高低差值0.05mm的垫片组到轴端面上。
14、转上轴承挡板，止退垫板和螺钉。
15、在磨辊轴承座180℃方向上转二只起吊螺钉，转上吊链。
16、在吊具和吊车之间系起吊绳索和载荷传感器。
17、在轴承挡板上安装三根螺杆，并在每根螺杆上装一只百分表，使百分表的触头碰触在轴承座的下端面上。
18、转动轴承座数转，将百分表调整到零位。
19、再转动轴承座5转，在原来的位置停下，三只百分表均应返回到零位，如果不是重复步骤18。
20、应吊车吊起轴承座，转动磨辊轴承座数转，读出百分表上的读数，记录，取平均值。
21、起吊力回复为零，转动轴承座数圈，检查百分表，其读数应返回到零位。
22、重复步骤-19、-20、-21只5次，计算出各次平均值的总平均值。
23、如果平均值不合格，则重复步骤-12、-13、-14。
24、如果轴承端隙调整合格，则着手磨辊轴的组装。
25、将O形密封圈放入下轴承盖的槽内，将下轴承盖装到轴承座上，螺钉紧固上。
26、将磨辊轴组件吊起、翻身，使下轴承座盖板着地，检查上轴承上的O形密封圈安装应良好。
27、先用二只螺钉将上轴承盖装到轴承座上，紧固螺钉。
28、在轴承座上装对半磨辊头衬板，用其余的螺钉穿过上盖板拧紧到轴承座上。
29、按装油封挡板，拧紧螺钉。
30、往轴承座内加入N680硫磷型极压工业齿轮油到运行要求的油位，或用于存放在油位（用探针测）。
2.4碾磨辊套更新安装
1、清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面，在新辊套上装上拆卸吊具。
2、加热新辊套，同时检测温度，辊套必须整体均匀加热，加热温度不大于93℃。
3、吊起辊套，将辊套装到磨辊轴承座上。
辊套上的链槽要仔细地与轴承座上的键对准。
4、检查，确认辊套安全座平在轴承座上，拆去吊具，随即装上辊套挡板，螺钉紧固。
5、15分钟后，再紧固挡板螺钉。
6、任辊套和轴承座自然冷却。
3叶轮风环检修
3.1更换节流环
1、检查空气节流环，调节罩和叶轮风环的磨损程度。
2、拆去损坏的空气节流环，更换上新的节流环，用点焊的方法将节流环焊到叶轮风环上。
3.2更换叶轮风环
1、拆下损坏的的叶轮风环。
2、更换新的叶轮风环，装上六角螺钉和垫圈，用手拧紧，先不紧固。
3、将叶轮风环固定板装到磨碗上，调整叶轮风环位置，使固定板焊在叶轮风环上。
紧固螺钉，并点焊。
4、拆下叶轮风环上螺钉，螺钉上涂紧固剂重新装上，并紧固。
5、按原样将原空气节流环焊接到叶轮风环上。
6、空气节流环的确切数量随着磨煤机的实际运行而确定，根据磨煤机的运行需要而增减。
3.3调节罩检修
1、装上调节罩，调整位置，使其与分离器体间隙在合格范围内。
12mm左右
4磨碗衬板检修
1、拆下叶轮风环，将风环放在侧机体内。
2、拆去磨辊延伸环。
3、拆去需要换的磨碗衬板。
磨损超过原厚度1/2时予以更换
4、衬板夹紧环如果完好，则留在原处；
如有损坏，则需将夹紧环拆下。
5、清理磨碗内部表面。
6、检查磨碗衬板的充填键和定位键，如有损坏，进行更换。
7、将夹紧环装、紧上螺钉，螺钉应低于夹紧环平面2牙。
8、在磨碗内装衬板，衬板和垫板都已编有顺序号，带键衬板为“1”号，装时按顺时针排列。
衬板之间应相互紧靠，且尽可能地朝向磨碗中心。
最后一块衬板装进后若有缝隙，用垫板嵌填，在装进垫板时，需将衬板逆时针排紧，使垫板嵌进时容易些。
衬板之间的局部间不得大于1.5mm，整组衬板的间隙不得大于3mm，增减垫板可使衬板组的装配更为紧密。
带助衬板应均匀分布，且莫助不得高于相邻的衬板表面上。
避免两块带助衬板相隔120°
位置上。
9、将磨碗延伸环装到磨碗上，延伸环与衬板大端间隙应不大于0.4mm，同时衬板大端也不得与磨碗延伸环相碰，如果在原延伸上尚存有焊疤或垫板，则在重装之前加以清除。
10、从任一延伸环开始装起，内六角螺钉涂乐泰271粘接剂，将螺钉均匀紧上，重复进行直到全部延伸环均被压紧。
11、从任一磨碗衬板开始起，逐一选择一片或一组端部垫片，嵌进衬板端部的间隙中，垫片选择的数量应尽量少，嵌填后尚留的间隙不得大于0.04mm。
垫片应嵌于每块衬板的中心线上。
12、将端部垫片折弯到延伸环，电焊。
焊接时每一零件都要单独地接地，并离焊接点越近越好。
5减速机检修
6润滑油站检修
6.1双筒过滤器的检修
1、打开过滤器上放油小孔，将油放净。
将滤网上的油污彻底清洗干净
2、打开过滤器上盖法兰螺栓，取出过滤器芯。
3、清洗过滤器芯，将网上的油污彻底清洗。
4、回转过滤器。
6.2冷油器的检修
1、解开油侧出入口法兰螺栓以及水侧出入口法兰螺栓。
2、解开冷油器上盖及下部水室法兰螺栓，将拆下的螺栓整齐放置，修好备用。
3、取下上盖及O型密封圈。
4、将冷油器芯子及外壳整体吊出，放在指定地点水平放置。
5、清洗冷油器芯子，必要时需酸洗，吹管，确保铜管内部清洗无污垢。
6、冷油器芯子回装。
7、打油压试验，检查有无铜管漏油，如漏油需将其堵上。
6.3油站油管路的检修
1、油管路的清洗
管路内无油污杂物
2、油箱呼吸器清洗
3、将油箱内润滑油放净，将油回收处理再利用。
4、清洗油箱，并用白面粘净。
7弹簧装置检修
7.1弹簧装置的拆卸
1、从弹簧装置上拆除密封空气管道。
2、清楚弹簧的预紧力：
保证磨辊头填块与弹簧顶柱间最小的间隙1.5mm，松开外侧的四只厚六角螺母，用四只内侧的厚六角螺母将弹簧座从磨门盖退出一段距离，该距离约为弹簧的予压缩量再加上12-15mm，用手重新将外侧的四只厚螺母旋进，压住弹簧座，装上弹簧予紧工具，向油缸内泵油，松开弹簧柱上的锁紧螺母，拆去弹簧柱上的键。
按弹簧的予压缩量退出锁紧螺母。
油泵缓慢卸压完毕，锁紧螺母应处于松懈状态，否则应重新泵压直到锁紧螺母完全松懈，拆去弹簧予紧工具。
3、拆去外侧的四只厚六角螺母。
4、利用弹簧座法兰上的起吊孔起吊，将弹簧座从磨门盖上拆卸下来。
5、带有弹簧的一端朝下，将弹簧装置竖直放置，拆去密封空气盖和通气孔板，检查有否磨损，磨损量若超过了3mm，应进行更换。
6、将弹簧装置翻身放置，拆去弹簧座盖上的螺钉，将弹簧柱，弹簧座盖和弹簧锁紧螺母作为一个整体一起从弹簧座内吊起来，并对弹簧座内清理干净。
7、检查弹簧座和弹簧座盖上的轴衬有无磨损，如果需要，通过轴衬端面上的螺孔，将内保持环和轴衬从弹簧座内拆下来。
7.2弹簧装置重装
1、使弹簧座法兰的内侧面朝上，弹簧座竖立。
在弹簧内冷装轴衬，轴衬端面上有螺孔的朝外，装上挡圈。
2、将弹簧座翻身180°
，竖立，离地面垫高125-130mm。
3、在弹簧座盖内冷装另一件轴衬。
4、将弹簧柱、弹簧垫、弹簧、弹簧座盖和弹簧锁紧螺母装成一体，在弹簧柱的一端装一只吊环螺钉，吊装进弹簧座内，在弹簧柱穿过轴衬时，应加以注意，避免损坏轴衬。
5、装上弹簧座盖上螺钉，拧紧。
6、将弹簧座横放或翻身竖放，装弹簧通气孔板和密封空气盖。
拧紧内六角螺钉。
7、在磨门盖上的弹簧装置按装孔内涂二硫化钼润滑脂，并将四件双头螺栓装到磨门盖上。
8、把弹簧装置装到门盖上，螺柱只作导向作用，在弹簧装置未完全进入和固定螺母末装上之前，螺柱不能承受弹簧装置的重量。
9、设定弹簧的予压缩量。
8磨煤机回装
8.1齿轮箱安装
1、彻底清理齿轮箱台板加工面。
2、按照被拉出的相反顺序再重新拉入到磨煤机下的使用专门用的移动装置进行就位，在被拉入之前，要确认齿轮箱输出接盘上的二只定位销应高出平面15mm。
3、将齿轮箱拉到磨煤机下方的安装位置上，检查齿轮箱上螺栓孔和基础板上的螺孔应上下对准。
拆去滑移轨道。
4、手盘齿轮箱输入轴使输出盘上的两只定位销对准磨碗毂上的销钉孔，随后，缓慢放下磨碗毂，使其座落在齿轮箱上。
5、将8只双头螺栓拧到齿轮箱输出盘上，旋进的深度89+1.5mm，装上8只螺母和垫圈，拧紧。
6、将磨碗盖板装到磨碗毂上，结合面间涂密封剂，再装上磨碗耐磨盖板。
7、拆去磨碗提升装置。
8、装上齿轮箱底脚板螺栓，拧紧。
9、用对中块精调齿轮箱的位置，使原有的定位销孔对准或使齿轮箱装置与侧机体对中，误差不大于0.25mm。
测量工作可以在侧机体内通过对密封空气环内孔和磨碗毂外径之差的比较而实现。
10、装上磨碗毂裙罩和空气密封垫片组。
11、紧固齿轮箱底脚板螺栓。
8.2磨碗毂、磨碗、叶轮组件的安装
1、调对叶轮调节罩壳，拧紧连接螺栓。
2、装石子煤刮板装置。
3、装间隙密封装置。
8.3裙罩装置和气封装置的安装
1、将气封环直接装到侧机体上（垫片不装）稍微拧紧螺钉。
2、将裙罩装置装到磨碗毂上。
3、在裙罩上装一对刮板装置。
4、调节紧定螺钉，使裙罩装置上、下移动到刮板与侧机底盖板之间隙为8±
1.5mm。
5、用塞规或块规测出磨碗毂与裙罩法兰之间隙，选择一组厚度与间隙相等的垫片。
6、安装垫片，并把裙罩装置牢固地装到磨碗毂上。
7、测量裙罩（下裙罩）下端与气封环之间隙。
间隙为0.5±
0.075mm
8、利用裙罩四分之一扇形体的缺口位置，轮番拆下气封环，装扇垫片组，注意：
在安装垫片组时，为了转动磨碗，必须先启动齿轮箱润滑系统。
9、安装剩下的四分之一块扇形裙罩及相关的垫片组。
8.4磨辊装置的安装
1、将磨辊装置吊装到分离器体的磨门孔位置上。
2、仔细对准耳轴安装孔。
3、将磨辊头安装在分离器体上的翻出安全架上，拧紧螺钉。
4、将两只耳轴法兰装到分离器体上的耳轴通孔内（不要塞进磨辊头内），同时使两侧法兰的数字“1”朝上，不要拆除吊具。
5、将一长螺杆（辅助工具）整个地从一端的磨辊耳轴上的气封通孔穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出，在穿入的过程中，同时将耳轴衬套装到磨辊头和分离器体耳轴通孔之内。
6、在长螺杆的两端各装上一块垫板（辅助板），一端装上双螺母，在另一端装一只厚螺母。
7、锁紧双螺母，收紧另一端螺母。
注意：
使耳轴法兰上的同一编号在两侧都处在同一位置上。
8、在双螺母端，缓慢的收紧螺杆，将耳轴法兰拉进到安装的部位上。
当耳轴法兰穿过分离器体耳轴孔进入磨辊头时，需仔细对准止推耳轴衬套，并对准定位销。
9、待耳轴法兰全部套进后，检查法兰的编号“1”应在最上方处。
用六角螺栓将耳轴法兰紧固在分离器体上。
10、确认磨辊装置此时安全被支撑在翻出安装架上，拆除磨辊起吊工具。
11、装磨辊裙罩和衬板、紧固。
12、将磨辊装置翻入磨煤机内。
8.5磨门盖和弹簧装置安装
1、松开将弹簧装置固定在门盖上的四只螺母，往后退出弹簧装置，使其头部反高出门盖平面约20-30mm。
2、利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖。
3、清洗磨门盖和分离体的配合表面，涂在液态密封胶。
4、将磨门盖吊装到分离器体上，用螺钉紧固。
5、调整磨辊与磨碗衬板之间的间隙。
6、调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙。
8.6空气密封管道安装
1、将空气密封管道装在磨辊轴和弹簧装置上。
2、在耳轴法兰上装管道。
6检修后的验收
6.1静态验收
6.1.1检查：
现场检修原始记录，检修项目，零部件质检记录，润滑油质检记录，分步验收单等是否齐备。
6.1.2各人孔门是否关闭严密
6.1.3现场文明生产
6.1.4其它项目见分步验收质量标准。
6.2动态验收
6.2.1检查各处严密性、记录。
6.2.2检查各处温度是否合格、记录。
6.2.3检查各处轴承振动是否合格、记录。
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