干料棚作业指导书Word格式文档下载.docx
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2005版
电力工业部
《现行建筑施工规范大全》
修订缩印本
4
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2002-01-21
国家电力公司
5
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
建筑工业出版
6
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1—2002
中国电力出版
7
《建筑施工手册》
第三版
3.作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1技术准备
必须具备的条件
责任单位
图纸会审已完毕
川煤
作业指导书编制并审批完
材料预算提出并审批完
材料运至现场并检验合格
施工所用计量器具经过检定合格
施工场地、道路、水电满足施工要求
组织好劳动力
8
各种安全防护用品、用具经检查齐全合格
安监部
9
所有参加本项目施工人员进行体检和安全教育
10
技术交底、安全交底编制完成
11
准备周转性材料并充足
材料周转库
12
检测施工机械、机具，保证其运转良好
13
进行混凝土试配确定配合比
试验室
3.2作业人员的配置和资格
作业人员工种
资格要求
人数
行政负责人
有组织协调能力和现场管理经验
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并熟悉验收规范，责任心强
技术人员
熟悉图纸，有土建施工经验
测量人员
熟悉测量方法，熟练操作测量仪器
安全人员
有五年以上现场工作经验，责任心强，并具有安全员上岗证
质检人员
有质检工作经验和质检员上岗证
试验员
有试验工作经验并具有上岗证
机械操作工
有操作证并能熟练操作机械
木工
熟练本工种作业，有施工经验
15
钢筋工
熟练钢筋绑扎等操作技能
混凝土工
熟练混凝土浇筑、振捣
电工
熟悉本工种操作，持证上岗
力工
身体强壮无疾病、残疾
14
焊工
经过培训，持证上岗
机械随车司机
持有驾驶证,熟悉机械性能,动作反应机敏,视力良好
3.3作业工机具
3.3.1测量仪器精度及要求
仪器仪表名称
规格型号
电子经纬仪
T2
1台
校验合格，且在有效期内
水平仪
DS3
钢卷尺
50m
1把
塔尺
5m
线坠
0.5kg
2个
小白线、钢丝线
盒尺
5把
校验合格
3.3.2工机具用量及要求
序号
工机具名称
规格
需求数量
备注
圆盘锯
台式电钻
钢筋调直机
钢筋切断机
2台
钢筋弯钩机
电焊机
插入式振捣器
8台
振捣棒
6m
12条
角磨砂轮
φ125
5个
线轴
5轴
无齿锯
小推车
10辆
反铲挖掘机
1.2m3
自卸汽车
10t
5辆
铲车
30
16
振动平碾
8t
17
测温仪
JDC-2
检验合格
18
测温导线
2.5m
10根
与测温仪配套
3.3.3施工安全用具统计
规格
安全围栏
标准围栏
m
400
安全警示牌
个
安全帽
顶
80
安全带
条
绝缘手套
副
绝缘胶鞋
双
3.4作业环境应达到的条件
环境条件
要求
道路
畅通
安全防护设施
齐全
天气
无大雪、大风、大雾等恶劣天气
水、电
通至施工现场
照明
照明充足
4施工程序和作业方法
4.1.施工顺序：
垫层施工→基础放线→基础承台模板支设→基础承台钢筋绑扎及柱插筋→基础承台混凝土浇筑→基础柱头放线→钢筋绑扎及模板支设→基础短柱混凝土浇筑→基础梁及短柱摸板安装及钢筋绑扎→浇筑混凝土。
4.2施工方案
本工程基础施工时钢筋采用钢筋现场制作加工，现场绑扎成形的方案；
模板采用大模板和模板，安装时采用木方子、脚手管、对拉螺栓内拉外顶的施工方案进行固定；
混凝土采用商品混凝土
4.3作业方法和内容
4.3.1完善施工环境
土方开挖前将影响本工程施工的所有障碍物拆除、移走。
施工用电由就近变电站采用“五线三相制”布设，由直埋电缆引入除灰管架施工现场，沿基坑边布设直埋电缆与施工用配电箱连接，现场施工机具及照明用电从配电箱中引出。
4.3.2土方开挖：
本工程土方开挖采用机械大开挖，一步挖至-1.6m标高，放1：
0.5坡，留0.6m工作面，根据此数值在开挖前将基坑开挖的上口线和下口线放出。
本工程采用1.2m3反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土、人工清底、随挖土随修坡的施工方案。
边挖边检查坑底直径及边坡坡度，不够施工要求时人工及时修整。
为避免破坏基底原土，在基础底标高以下100mm厚垫层用人工开挖。
挖土过程中，在基坑四周设置排水沟，排水沟截面尺寸为200×
200mm，由排水沟积水用潜水泵抽出。
开挖注意事项：
1.挖掘区域内如发现不能辨认的物品，立即停止施工，上报现场负责人员及监理、甲方，待查明真相后方可继续施工。
严禁私自拆敲，造成不必要的后果。
2.挖方自上而下进行，不得使用挖空底脚的方法进行施工。
作业的安全要求及措施：
对参加挖土的人员进行一次全员技术、安全交底，明确分工和责任，实行双签字。
土方开挖过程中派专职安全员进行监督检查，发现违规现象，立即停止作业，并对他进行安全教育。
机械操作人员在工作时要集中精力，注意坑内施工人员的情况，清底人员与机械保持一定的安全距离。
挖土机械工作时，任何人不得在挖铲回转半径内停留或走动。
夜间施工时应有足够的照明，照明电线不得沿坑底地面敷设，以防挖断触电，或浸泡水中，造成触电事故。
基坑四周设置栏杆防止人员坠入。
厂区车辆行驶速度不得超过15km/h，转弯处或拐弯处不得超过5km/h。
挖土不得掏挖，以防机械倾覆。
停挖时机械必须远离边坡停放。
4.3.3垫层施工：
采用随挖土、随验槽、随浇筑垫层的施工方法。
即挖出一定工作面后进行垫层放线，由人工清至垫层底标高后进行验槽，经监理、业主确认土质合格后，用C10混凝土进行浇筑，其厚度为100mm、每边大于基础100mm，要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光，浇筑完12小时后进行养护。
同时做好各种施工记录及混凝土试块。
4.3.4测量放线：
利用电子经纬仪根据干料棚轴线，然后放出基础边线。
经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。
4.3.5基础钢筋：
4.3.5.1本工程基础钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。
钢筋在存放过程中不得损坏其标识。
4.3.5.2钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标志、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取3根钢筋，进行见证取样复试。
复试合格后方可使用。
如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
4.3.5.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的材料代换手续。
4.3.5.4钢筋焊接接头时焊工必须持有有效的焊工证，并在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。
同时对每批抽10%且不少于10个进行外观检查，并按同一批次同种规格每300个接头取一组，不足300个接头也取一组试样进行试验；
同时以同一类制品每30t或200件取一组，不足30t或200件也取一组进行试验。
（试验取样必须经监理见证）合格后方可运至现场使用。
4.3.5.5钢筋翻样严格按照施工图及施工规范进行翻样；
翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；
翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。
4.3.5.6钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。
钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋下料要准确无误，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°
弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°
弯钩。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供基础资料。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
4.3.5.7钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。
钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。
钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm×
50mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400～600mm垫一块。
柱插筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘，保证插筋位置准确；
并于上部搭脚手架再卡一道方盘，保证柱插筋的垂直度。
利用脚手架绑扎柱钢筋，绑扎时严禁踩踏箍筋及对拉螺栓。
钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。
经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。
4.3.6、模板工程
4.3.6.1本工程模板采用大模板，支模分二次进行，第一次为基础承台部分，第二次为基础，梁及框架柱部分。
基础承台模板采用φ48×
3.5脚手管固定；
基础柱模板采用Φ12对拉螺栓（间距600mm），用Φ48×
3.5脚手管做围檩的方法固定（当基础承台高度大于0.6m时支模方式同基础柱）。
4.3.6.2模板准备：
首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理，清理干净。
大模板安装用木方（50mm×
100mm）必须用压刨刨平，表面光洁、平整（平整度不大于1mm），木方间距为300mm-400mm，模板接缝处要加海绵条，确保模板接缝严密（平整度不大于1mm）且模板边角必须顺直、平整、洁净。
4.3.6.3模板施工：
根据配模图进行施工，支模时做到模板与基础一一对应。
基础承台支模时用脚手管固定。
基础二层承台的模板采用脚手管固定在下一层承台的模板上进行支撑（对于基础承台太长的基础，用脚手管进行支撑。
）
4.3.6.4模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报监理及业主进行检验。
4.3.6.5模板拆除:
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。
拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行。
模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
4.3.6.6模板施工注意事项：
1）垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。
2）为防止模板底角发生偏移，在模板外侧采取用脚手管做地锚的加固措施进行加固。
3）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直）。
4）模板在安装前必须清理干净，用手摸完无黑迹。
5）在混凝土浇筑前，对于模板上所粘灰尘，一定要用棉布擦干净。
6）在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。
7）对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。
8）加固模板要挂线调直，并用靠尺检查，保证模板面平整。
4.3.7、混凝土工程
4.3.7.1混凝土采用商品混凝土，运输车运送至施工现场浇筑的施工方案。
4.3.7.2混凝土施工前，对商品混凝土进行试验，合格后方可进行施工。
混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
同时在混凝土浇筑前必须埋设测温导线，其埋设方法可将测温导线下在基础内，与底板钢筋或柱筋绑牢。
导线露出混凝土表面10～20cm，浇筑时必须设专人保护，防止被破坏。
4.3.7.3混凝土浇筑时，其自由倾落高度不得超过2.5m，基础每次下料高度（即浇筑厚度）为一步承台；
柱子每次浇筑厚度控制在0.6m左右，最大不得超过1m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。
4.3.7.4混凝土振捣人员要由有丰富混凝土施工经验的专业人员操作，在保证混凝土施工质量的同时，应做到内实外光。
振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：
一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；
一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45度。
本工程中，柱采用垂直振捣，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。
振捣时要做到“快插慢拔”，“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；
“慢拔”为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且不超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。
振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距350mm。
4.3.7.5浇筑时必须设专人监护模板、钢筋的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
浇筑柱头混凝土前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动石子，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时；
混凝土施工缝设置在基础承台顶面处，其它位置不得留置施工缝。
为避免混凝土表面出现裂缝，基础承台顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，再用铁抹子压光。
混凝土浇筑完12小时后及时开始养护，养护采用覆盖塑料薄膜保水，冬施采用棉被保温的养护措施。
覆盖塑料薄膜、棉被一定要严密，不得有漏盖的地方。
混凝土必须派专人定时测温，随时控制混凝土内的温度变化，及时调整保温及养护措施将内外温差控制在25。
C以内。
如发现混凝土温度有异常及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。
测温每2小时测一次，并详细作好测温记录。
4.3.7.6混凝土试块制作及坍落度控制：
1）按工作面每200m3标养试块不少于一组，不足200m3标养试块不少于一组。
2）同期浇筑的基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用。
3）混凝土坍落度按车次全数检查，人工浇筑控制在60mm～80mm。
如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。
4.3.8土方回填
基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前须将基坑内的积水、等杂物清除干净，同时做好基础及柱头水平高程的测设工作，并将标高线画在基础上，回填时分层进行，其每层填铺厚度不大于50cm，并且每层至少夯打或碾压7遍以上并必须达到设计压实系数≥0.90为止，同时进行环刀或核子密度仪见证取样试验（基坑回填每300-500m2不少于1点），回填土不得使用表层土，必须使用第II、III层粘土进行回填。
如用含有杂质的土回填时土颗粒直径不得大于15cm,而且含量不得超过填土总体积的15%，逐层压实。
回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
5.质量控制点的设置和质量通病的预防
5.1质量控制点的设置
作业控制点
开挖前对主轴线控制桩坐标和高程点进行四级验收
基槽成形后验收
基础放线复测
钢筋绑扎验收
模板安装验收
混凝土的坍落度、和易性检查验收
加强混凝土的养护、保温工作
拆模后进行混凝土外观检查验收
回填土验收验收
5.2作业活动中人员的职责分工和权限
作业人员
权限与分工
负责人员组织配备、分工协调工作。
负责整个施工过程的技术管理工作。
技术员
负责施工作业指导书的编制和交底工作，负责整个施工过程的技术管理工作。
安全员
负责施工全过程的安全监督、检查工作。
质检员
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。
试验人员
负责施工过程中全部试验项目的试验工作。
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作
负责模板修理、木模制作、支模、拆模工作。
负责钢筋制作与绑扎工作。
砼工
负责浇筑砼振捣及抹面工作
负责现场照明及维护工作。
负责施工过程中所有焊接工作。
架子工
负责施工过程中所有脚手架搭设工作。
负责操作搅拌机、10T龙门吊、泵车及日常维护保养工作。
罐车司机
负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作。
辅助工
负责配合各工种运料。
所有施工人员各负其责，注意互相密切配合。
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辩识和控制
危险点和环境因素描述
控制对策
实施负责人
确认签证人
一
场地和环境
王强
张子满
挖土作业
1．土方坍塌
按1：
0.5要求放坡；
严禁机械扰动边坡
2．上下基坑不便
搭设坡道、台阶、梯子
3．坠落基坑
在基坑边上设标准栏杆
4．挖掘机伤人
人员严禁进入挖掘机回转半径以内
5.潜水泵使用
使用前要作漏电测试、电缆绝缘要良好、要有专人操作。
二
作业和人员
模板制作、安装
1．模板倒塌
模板安装时安加临时固定
2．拆模后不清理有朝天钉
及时清理码放整齐
3．使用大锤伤手
使用大锤时严禁戴手套
4．拆模时模板、扣件乱扔
及时码放整齐、运走
5．支模时海棉条、塑料袋乱扔
及时清除
钢筋绑扎
1．使用电焊机触电
电焊机要有可靠的接地
2．柱钢筋绑扎
柱钢筋加临时固定
混凝土浇筑
1．振捣工具电线老化，未漏保，电闸箱不合格
施工前检查，加漏保，使用合格闸箱
2．振捣人员安全防护用品佩带不齐全
振捣人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，佩防噪耳塞
3．混凝土浇筑
操作人员应搭设临时平台
基坑回填
1．回填用打夯机手柄上未安开关
手柄应安装按扭开关
2．打夯机手柄未绝缘，操作人员未防护
应在手柄上包绝缘材料，操作时应戴绝缘手套，穿绝缘鞋
3．暂停工作时，不切断电源
暂停工作时要切断电源
4．几台打夯机同时工作时，距离太近
几台同时工作时，平行不得小于5米，前后不得小于10米
三
使用工机具
脚手架搭设
1．作业人员无证操作
特殊作业人员持证上岗，按规范搭设
2．作业人员安全防护用品佩带不齐全
作业人员必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋
3．作业人员未佩带工具袋
作业人员带工具袋
4．施工层脚手板未绑牢，未满铺或未与脚手架同步
施工层脚手架同步满铺脚手板，并绑牢
6.2环境条件
环境因素描述
齐全且正确施用
王少成
无雪、大风、大雾等恶劣天气
平整、坚实、畅通
周围环境
施工区无障碍、安全设施齐全
6.3作业的安全要求和措施
6.3.1各班班组长是本班安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全和健康负责，在工作前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工，对危险作业的施工点，必须设安全监护人。
6.3.2.所有参加作业人员必须进行体检合格后方可安排施工。
自觉遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，做到“
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