基坑支护施工组织设计Word文档格式.docx
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③粉质粘土 第四系全新统冲积层 褐色，湿，软塑，干强度中等，韧性中等。
含有少量铁锰质氧化物，层间局部粉粒含量较高。
分布层厚不均，厚度0.40～3.40m,层顶平均高层24.79m。
④粉砂 第四系全新统冲积沉积 灰色，饱水，松散，摇震反应迅速，主要颗粒矿物成分以石英、云母、长石为主，层间夹有有粉土。
分布层厚不均，厚度1.20m～10.80m，层顶平均高程为23.14m。
⑤粉土 第四系全新统冲积沉积 湿，灰色，稍密，局部地段间夹有薄层粉砂，摇震反应中等。
分布层厚不均，厚度1.60m～10.60m，顶层平均高程为19.08m。
⑥圆砾 第四系上更新统冲积沉积 杂色，稍密状，主要成分为石英岩、火成岩、硅质岩等，粒径一般为２～20mm,其中粒径大于2mm者约占53.70%。
粒间充填细砂。
层顶埋深为12.80～17.80m,揭穿层顶平均高程为13.32mm。
⑦卵石 第四系上更新统冲积层 杂色，中密状，主要成分以石英砂岩、石英岩、黑色硅质岩为主。
粒径一般为2～10mm,大者粒径大于15mm,其中粒径大于2cm者约占54.4%。
本次勘察仅予揭露但未予揭穿该层。
揭露层顶平均高程为－1.26m。
基坑坑壁经过土层有①素填土、②淤泥质粉质粘土、③粉质粘土、④粉砂、⑤粉土。
基坑底部位于②淤泥质粉质粘土、④粉砂或⑤粉土层中。
第四节周边道路及交通条件、施工准备工作及相关因素分析
1、工程周边情况
本工程规划区域位于荆州市沙北新区张沟安置点。
2、现场交通组织管理
（1）主要车流、人流
施工运输车流主要包括土方外运车辆、钢筋运输车辆、混凝土运输车辆、钢构件运输车辆、周转材料运输车辆等及桩基、吊车等机械出入；
人流主要为施工人员。
（2）交通管理
为能满足各功能交通运输要求，保证现场人流、车流安全有序，应对场内外交通进行有效管理和控制：
a.现场设专职交通调度员一名，根据物资需用计划编制施工物资运输车辆的进退场时间表，对施工车辆进行合理分流，做到施工车辆进场准时、退场及时；
b.调度员与业主相关部门保持联系，了解业主货运车辆的进退场时间、流量，力争做到统一协调指挥；
c.对共用车道进行分区、分界及功能划分，划分停卸区、进场车道、退场车道和专用车道。
d.设专职交通指挥员2名对路口和场内车辆进行有效指挥，确保交通顺畅、有序。
e.由于现场施工人员多，容易影响交通或造成交通事故，因此须对施工人员进退场进行路线控制。
f.派出专职人员协调市政、交管等部门，保证工地出入口周边道路交通顺畅，办理连续作业等特殊时段的特别车辆行驶通行证，保证现场各类物资、设备准点到位。
g.按照车辆流量分析，每日编制详细的车辆进出计划，并由专人协调指挥。
第三章施工总体部署及工艺流程
第一节项目组织机构
1、项目组织机构设置
本工程为我公司的重点工程之一，根据业主的质量要求和自身施工能力，提出较高的实施目标。
本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有同类工程施工经验、创过优秀业绩的员工组成项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。
2、项目管理人员配备
项目经理部人员编制按照不同施工阶段对专业人员的需要进场。
专职安全员持证上岗。
项目经理部人员构成除专业结构合理外，在年龄结构上以中青年技术人员为主体，做到理论知识与实践经验相结合，确保该工程各项目标的实现。
3、项目班子及主要管理人员管理职责
（1）项目经理
组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务。
是本工程质量、进度、安全、环境保护、文明施工及施工协调的第一责任人。
负责项目质量目标、进度目标、环境保护目标、安全文明施工目标等的策划、组织、管理和落实。
负责做好与业主、设计院、监理和相关政府部门的协调工作。
（2）项目总工程师
负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部完成深化设计的工作。
主持编制项目施工技术方案、专项施工方案、技术措施和施工工艺卡；
负责指定专业分包工程的施工方案审核工作。
主持施工详图设计，负责主持对所有施工图的审核工作。
主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。
负责新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用工作。
负责工程材料设备选型的相关工作。
主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。
负责与业主、设计及监理单位之间的技术和设计联系与协调工作。
主持项目计量设备管理及试验工作。
组织项目结构验收与竣工验收工作。
负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。
（3）项目副经理（生产）
项目副经理（生产）是施工生产的指挥者，负责现场全面生产管理工作。
主管项目工程部，协管现场施工质量、安全、环境保护和文明施工。
建立健全各项生产管理制度。
主持施工管理工作，作好生产要素的综合平衡工作，确保工程如期圆满完成。
组织作好生产系统信息反馈及各项工作记录。
主持开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。
严格执行安全文明管理办法及奖惩制度，确保安全生产及文明施工。
第二节各主要分部工程施工部署及流程
一、粉喷桩施工阶段部署
本工程粉喷桩数量较大，根据总体施工安排，现场设置两处材料堆场，另配备１台汽车吊配合钢筋吊装及焊接。
为满足施工总进度要求，各施工段平行进行，计划在60天内施工完，需配备4台桩机同时施工。
如何保证大规模桩机平行施工的效率和水电、砼等材料供应问题，详见第五章《主要施工方法》相关章节。
二、粉喷桩施工
根据工程量的实际要求，调用4套粉喷设备。
高压喷射注浆孔采用间隔施工，在注浆施工24小时并具终凝后，再返回施工相邻的注浆孔。
施工流程示意图附下：
第三节各施工阶段材料、设备及劳动力计划
一、材料计划
进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出周转材料的总体需用计划及月度需用计划，项目物资部从本公司材料供应商数据库中选择供货商，按计划及时组织材料陆续进场。
二、施工机械设备计划
1、粉喷桩施工机械的选择
根据设计要求止水帷幕施工采用高压粉喷方法施工，为使保证工期，拟配置4套设备同时进行施工。
2、粉喷桩施工机械设备的选择
采用传统粉喷桩桩机设备，为使保证工期，拟投入4台粉喷机同时分区同时进行施工。
投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
全站仪
STE210K
1台
日本
2005
完好
测量
自有
2
水准仪
N3型
2台
南京
3
高压粉喷机
XP-30A
4台套
天津
2007
止水
4
切割机
中国
2008
钢筋
5
电焊机
BX3/300
4台
23.4
6
调直机
HHZ1508
7
潜水泵
WBX25-17-3
15台
7.5
排水
8
挖掘机
ZX330
１台
2006
土方
9
汽车吊
50t
１辆
湖北
支护桩
10
污水泵
DN50
3台
11
汽车泵
12
混凝土罐车
6台
13
振动泵
14
200kw发电机
G128ZLDA
全过程
三、劳动力计划
现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。
劳动力计划表
工程名称：
地下室基坑支护工程 单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
30天
60天
90天
钢筋工
15
木工
混凝土工
砖工
测量工
机操工
35
普工
55
试验工
电焊工
起重工
电工
合计
114
第四章主要施工方法
第一节施工测量
一、测量依据
1、长江大学设计研究院提供的导线点及建筑设计总平面图；
2、建设单位提供的水准点、定位控制点；
3、设计院提供的基坑支护平面图。
二、建筑物平面位置控制
1、现场配备DZS3-1型水准仪4台、J2型电子经纬仪2台，SET210K型全站仪1台。
2、根据本工程平面图给定的红线范围，结合施工现场实际情况，通过测绘部门提供的控制点引测本工程定位点，并选择地面较坚硬的地方在场内作4个半永久性定位桩，在现场定位桩闭合校核完成后，根据定位极坐标法及角度会交法，定出轴线位置，并做出轴线定位控制桩，误差控制在2mm内，角度控制误差不大于±
10〃。
3、设置平面坐标控制网及高程控制网：
首先根据设计图纸及建设单位提供的坐标控制点放出红线范围。
施工时，由专业测量工程师进行测量放线定位。
测量放线前，对甲方提供的控制点进行复核，然后引测坐标控制点及高程水准点，并报甲方及监理审核，无误后方可使用。
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点，用全站仪测设一级坐标控制点并与移交的坐标控制点联网做闭合测量，闭合角差在允许范围内平差分配得各控制点坐标。
这些桩点设置在施工现场内并浇筑砼保护，用钢筋顶面刻十字丝保存。
每60~100米设一水准点并闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
引测的坐标控制点及高程水准点，应该设在易于通视及不下沉，能固定的位置处。
质量标准：
水准点闭合差：
±
12L（mm）—水准点的水平距离km
导线方位角闭合差：
40√N（mm）N—测站数
丈量测距固定测桩间距离小于200m时，允许偏差为1/5000。
4、施工放样：
采用极坐标法进行定位，将全站仪架设在已知控制点上，后视另一已知控制点进行定向，根据桩位坐标放样出桩位，用木桩打入土中，用砼作好保护，将系有红丝带的钢钉打入木桩上，待各桩位轴投测完毕后，（必要时用测距仪佼测）复核间距，无误后进行机械就位。
三、高程控制
1、根据工程实际需要，向测绘单位要求提供两个水准点。
采用二级水准测量将水准点引至四周，考虑到沉降观测，水准点布设四点，应布设于通风良好、土质坚硬，无人、车碰到的地方，深埋于地下2m以下。
（沉降点的设置可征求设计者意见）
2、支护桩、粉喷桩、冠梁、普挖面标高利用引测的水准点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程。
采用“高程传递法”将标高引测到各施工控制点，每次应引测两点，检查无误后方进行施工。
四、位移沉降观测
本工程应设置位移沉降观测点，为了确保基坑安全，根据我们的施工经验，离坡顶线2米设计6个位移观测点，施工过程中采用全站仪对边坡位移及沉降进行观测，观测频率：
施工期间，每天一次；
使用后，每一个月1次，遇大雨后观测1次。
及时将位移、沉降及锚索锚固端变形情况反馈给设计单位。
观测点应准确牢固地预埋在基坑周边。
五、测量误差的控制措施
1、施工期间，有专业施工人员负责测量观测工作，工作范围：
包括定位放线，水平测量，垂直测量及沉降观测。
2、开工后，对所用各种仪器如水平仪、经纬仪、钢卷尺进行定期检验，使误差不超过规定值，在使用过程中，确保仪器、设备完好。
3、观测时，扶尺员、记录员、观测员各负其责，密切配合，扶尺员要保持水准尺竖直和稳定，观测要操作细致，读数准确。
4、雨天、大风天气或周围有机械振动，应停止测量工作。
5、在沉降观测中，应采用“三固定”的方法来提高测点沉降量的精度，即固定观测人员，固定所用仪器和施测地点线路。
六、位移沉降资料的整理及递交
1、原始测量数据应有记录人进行整理，并保持至工程结束。
2、一般情况下，测量报表应在24小时内提交到项目部，报表应附测点平面图，当测点被损坏或补充新测点时应及时注明。
3、每隔一段时间或每一种工序结束，绘制测点的时间~沉降曲线，以及支护结构沉降等曲线图。
第二节粉喷止水桩施工
一、粉喷桩施工工艺流程
粉喷止水桩施工采用地质小口径钻机成孔，将注浆管插入孔内，采用高压注浆泵从喷嘴喷射水泥浆液，一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。
粉喷桩施工工艺流程见下图。
二、粉喷桩主要施工方法
1、测量放线定位
施工场地的基准点、基轴线及水准点经复核及各方签证后方可使用。
对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。
使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位测定。
施工前对施工区域内的所有桩分段进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。
做好测量记录，以便复核。
2、钻机就位
将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其倾斜度不得大于1.5％。
3、钻孔、插管
钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。
控制孔位与设计位置的偏差不大于50mm。
喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50mm。
钻孔过程中作好详细的钻进记录。
钻孔的同时进行插管。
插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采取边射水、边插管的方法，水压力控制不超过1MPa，防止因压力过高造成孔壁射塌。
4、制备固化剂浆液
实验室负责浆液配合比设计，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
粉喷注浆的材料用PC32.5复合硅酸盐水泥，根据需要加入适量的外加剂，水泥浆液的水灰比取1：
1。
5、粉喷注浆
（1）当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，使用的参数见下表。
粉喷桩注浆技术参数表
项目
参数
浆液
压力（MPa）
流量（L/min）
大于30
喷嘴直径（mm）及个数
φ2～φ3
（2）
注浆管外径（mm）
φ50
提升速度（cm/min）
约12～20
旋转速度（r/min）
约20
注：
施工前进行试验，通过试桩效果进行参数调整。
（2）注浆管分段提升的搭接长度不小于200mm。
（3）施工过程中，根据设计要求在砂层施工范围采取重复喷射的方法，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3-0.5m。
（4）浆液搅拌后4h内用完，当超过时间时，通过试验证明其性能符合要求后方可使用。
（5）喷射注浆过程中，安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录，绘制作业过程曲线。
6、冒浆处理
喷浆过程中，冒浆量超过20％或完全不冒浆时，查明原因，并采取相应处理措施。
冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需浆量所致。
减少冒浆量的措施为：
①提高喷射压力；
②加快旋转速度。
③为确保粉喷桩质量，对冒出地面的浆液不再利用。
不冒浆采取措施为：
①在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；
②在地层空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。
7、拔管、冲洗
喷射作业结束后，迅速拔出注浆管，用清水将注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
8、桩机移位
待粉喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。
三、粉喷桩施工注意事项
（1）准备工作的检查。
喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
（2）钻机就位和钻孔。
钻机垂直施工作业时机座要平稳，钻孔的倾斜度不大于1.5%，钻孔位置与设计位置偏差不得大于50mm。
（3）插管和喷射过程中要防止喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层塑料薄膜包扎好喷嘴。
（4）喷射注浆时要注意设备开动顺序。
（5）在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。
对冒浆妥善处理，及时清除沉淀泥砂。
（6）水泥浆液严格按照设计要求及试验所确定的水灰比拌制，以确保施工质量。
（7）在高压粉喷注浆过程中出现异常情况时应及时查明原因并采取措施进行补救排除故障后复喷高度不得小于500mm，以免出现断桩。
（8）制作浆液时，水灰比按规范严格控制，不得随意改变，在粉喷过程中，防止泥浆沉淀，浓度降低。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，有滤网进行过滤。
（9）注浆管分段提升的搭接长度不小于200mm。
（10）在粉喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，视需要，在原桩位的周围进行补桩，保证咬合度。
（11）在粉喷过程中，出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于20%或完全不冒浆时）等异常情况时，调整粉喷参数或改变喷嘴直径。
（12）搅拌浆液必须在各种机具设备试运转完毕后，并待钻机钻进至设计深度时，才能开始，以防止机具设备因故障而浪费浆液。
为防止浆液沉淀，要不断搅拌或在不影响浆液强度前提下加悬浮剂。
四、粉喷桩质量控制与检验
1、质量控制
（1）钻机就位与设计位置偏差小于5cm,垂直偏差度小于1％。
（2）材料方面：
所用水泥采用PC32.5复合硅酸盐水泥，水泥应保持新鲜，不得超过出厂日期三个月，受潮结块不得使用，水泥的各项指标应符合现行国家标准，附有出厂试验报告单及现场抽样检验报告。
可饮用的自来水、河水、井水及其他清洁水，不采用含有油脂、糖类、酸性大的沼泽水和工业生活废水。
（3）施工前应充分作好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、材料、水和电等的检查及必要的试验，粉喷一经开始即应连续进行，力求避免中断。
（4）浆液拌制严格按配合比要求，并在拌浆现场挂配方牌。
（5）浆体必须经搅拌机充分搅拌均匀，方可施工，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在泵送前经40目筛网过滤。
（6）浆液水灰比控制在1：
1左右，注浆压力控制在3Mpa，浆液初凝时间为1-2小时。
（7）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
管路系统的密封必须良好，各通道内的喷嘴内不得有杂物。
（8）粉喷注浆时要注意设备的开启顺序，应空载启动高压泵，泵压逐渐升高至规定值时，再按设计自下而上粉喷注浆。
（9）喷射注浆必须连续进行，中途需拆御粉喷管时，应先提升，随即停止送浆，最后拆杆。
每根钻杆拆除后喷射注浆的孔段要与前段搭接0.3m，防止固结体脱节，如因故停机超过20分钟，应进行泵体和输浆管路清洗后继续喷浆作业。
（10）喷射注浆达到设计标高后，即可停浆，卸下的粉喷管及搅拌机均要用清水冲洗干净，卸下的粉喷管应离地架起存放。
工程结束后，丝扣部分要涂抹黄油，并用塑料薄膜绑扎保存。
（11）喷射注浆作业完毕8小时左右，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，产生“凹穴”，须用水灰比为0.6的水泥浆或150#的水泥砂浆进行补灌，或在砂层中粉喷作业时，可利用其它钻孔上返的水泥砂土混合浆液进行补灌，施工时要防止其它钻孔排出的污泥或杂物进入“凹穴”。
（12）喷射注浆过程中钻机的转速，提升速度，注浆泵泵量，高压泵流量、压力需严格按方案进行，不得随意更改。
（13）粉喷注浆作业的同时，应按设计要求从孔口采集冒浆试样，做试块每台不少于6组，每组3件。
（14）喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应措施：
a、流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的汇漏情况，必要时拨出粉喷管检查密封性能。
b、出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视正常现象，可适当进行复喷；
若系附近有空洞、通道，查明情况，如为报废结构，则应不提升粉喷管继续注浆，直至冒浆为止或拨了粉喷管待浆液稳固后重新注浆。
c、在大量冒浆，压力稍有下降时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射压力降低，同时应拨出注浆管进行检查。
d、压力陡增超过量高限值，流量为零，停机后压力仍不变，可能系喷嘴堵塞，应拨管疏通喷嘴。
（15）常见故障的防治
①喷嘴或管路被堵，表现是压力骤然上升，预防措施：
a、在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网的面积不要过小。
b、若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵。
c、喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。
②高压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法：
a、检查阀芯、阀座、活塞、缸套等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。
b、检查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入，尽量减小吸浆管的流动阻力
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