最新安装施工组织设计1 2Word格式文档下载.docx

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赵贵民

编制人：

马红国

编制日期：

2005年7月9日

审核：

审批：

审批意见：

年月日

施工组织设计（方案）审批表

工程名称

建筑面积

6075.8M2，

结构形式

砖混

层数

七层

编制人

马红国

审核人

审核人意见：

日期：

1、施工组织设计编制依据

1.1公司管理资料

1.2国家现行有关技术规范、规程

1.3建设单位提供的有关资料

2、安装工程施工组织设计

2.1工程概况

2.2工程施工部署

2.3工程进度

2.4工程质量标准，操作要点

2.5工程进度保证措施

2.6质量保证措施

2.7关于施工安全措施

2.8关于文明施工，节约低耗

2.9施工布置平面图

2.10施工进度网络计划图

2.11施工现场技术人员名单

2.12现场安装施工材料用量计划表

2.13现场安装施工技术人员使用量计划

2.14施工机具须用量计划表

安装工程施工组织设计

编制依据

一、公司管理资料

1、《质量保证手册》

2、《程序文件》

3、《施工现场管理实施细则》

二、国家现行有关技术规范、规程

1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2002）

2、《工程建设标准强制性条文》

3、《建筑排水硬氯乙烯管道工程技术规范》（JJ/T2-98）

4、《建筑给水硬氯乙烯管道工程技术规范》（CECS18-90）

5、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

6、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2001）

7、《河南省建筑工程预算定额》（2002年版）

8、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

9、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）

三、建设单位提供的有关资料

漯河医学高等专科学校4#公寓楼工程施工图纸，招标文件和图纸答疑纪要各一份。

一、工程概况

1、工程简介

漯河医学高等专科学校4#公寓楼工程系七层砖混结构，工程形状呈长方形型布局。

东西长43.200M，南北宽28.400M，层高均为3.2M，建筑设计标高25.600M；

室内外高差均为0.300M，建筑总面积6973.23M2，设计合理使用年限为50年。

2、施工现场管理

建立健全质量安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，项目专业人员要在项目经理的全权领导下，制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有措施、施工后有总结。

坚持现场的例会制度，使施工全过程始终处于受控状态。

在施工过程中如发现有安全质量隐患的及时向项目经理汇报。

3、工程特点（水电部分）

1）供配电系统

a本工程外入线由市政~380/220V电网引入，三相五线制（入户处设重复接地，接地电阻不大于4Ω）电缆线。

所有管线预埋钢管均伸出散水0.1M处。

电力电缆预埋钢管与弱电预埋钢管间应留有0.5M的间距。

所有进出管线的保护钢管均要与接地装置焊接，接地电阻不大于10Ω。

B线路敷设：

1）灯开关距地1.3M，空调插座距地1.8M，五孔插座距地1.3M，电视、电话与宽带插座距地0.3M，对讲门铃及电控锁开关距地1.3M。

各层用户配电箱以下的照明线路采用BV-2.5㎜2穿阻燃塑料管暗敷，2-3根穿PVC15，4-6根穿PVC20。

引致插座的线路均为BV-3×

4-VG20，图中另有注明除外。

2）防雷与接地

4.1本工程按三级防雷建筑物设计，避雷带沿女儿墙及屋顶布置。

4.2利用柱内两根主筋做引下线，利用基础内沿外圈的两根主筋焊接成电气通路做接地装置，引下线与女儿墙上的避雷网焊接。

下端与基础内做接地装置的钢筋焊接，做法见国标86SD565的有关页次。

4.3进入室内的各种地下金属管外皮均采用24×

4镀锌扁钢与基础内钢筋焊接。

4.4接地电阻R不大于10Ω

5）给排水工程特点及要求

5.1图注尺寸标高以米计，其他尺寸均以毫米计。

给水指管中心，排水指管底。

5.2给水采用PPR管热熔连接，排水采用UPVC塑料排水管粘接。

5.3排水横管与横管的连接采用90度斜三通或90度斜四通管件。

5.4卫生器具安装见99S304卫生设备与器具安装图集。

5.5未尽事宜均按现行施工及验收规范执行。

二、工程施工部署

1、安装工程施工顺序

所有暗设线路的敷设管道应和主体工程同时进行，严格按照制定的工艺、施工标准进行施工，保证工程全面顺利进行。

施工现场部署——组织人力——机具进场——编制单项工程施工方案——配合土建预留孔洞、预埋件——材料进场验收——对土建预留洞、预埋件等进行技术复核——给排水管道安装——卫生洁具安装——管内穿线——给排水附件安装及灯具开关、插座安装——管道清洗、管道试压——管外及附件油漆等——交工验收——保修——回访。

2、各分部分项工程工序的总原则：

先地下，后地上；

先预制，后安装；

先主干管，后分支管及附件；

先配管，后穿线；

先试压，后隐蔽、冲洗；

最后修整清理。

三、工程进度

本工程为砖混结构，安装工程须与土建工程同步进行。

暗敷PVC配管安装与主体同步，及时隐蔽在现浇构件内。

预留洞口须与土建同步设置，不得事后剔槽。

1、土建工程施工时（基础）预留上下水管道的穿墙洞口。

2、主体施工时预留给排水立管管道洞口及电气配管敷设。

3、主体结构封顶，进行各种管道安装。

4、室内外装饰结束，完成各种管道安装。

5、尾工处理前，完成管道通水实验及压力实验，电气设备试运行调试。

具体随土建工程施工进度及工期安排

四、工程质量标准，操作要点：

（一）工程质量标准：

确保一次验收合格，争取优良。

（二）操作要点：

1、进行到每一分部分项工程时，依据施工组织设计确定的施工方案，认真学习图纸及有关现行施工验收规范及操作规程，做好书面施工技术交底，认真编制各项作业工艺卡。

做好施工准备，合理调配，使用好人力、材料，控制好质量。

2、工过程中搞好各环节验收检查，认真作出质量评定，并同步整理各种资料以备竣工验收。

（三）主要项目施工方法：

3.1安装准备

3.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案，技术交底的具体措施选用材料，合理配料。

3.1.2检查预留洞口的位置是否正确。

3.1.3检查管料、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。

3.2管道安装

给水管道安装的位置应符合图纸要求。

给水管道穿越基础时，管顶距洞顶净距不得小于0.1M。

排水管横管应设置2‰-5‰的坡度坡向立管。

3.3附件安装

3.3.1水表安装时应注意表前与阀门之间应有8-10倍水表公称直径的直线管段，表外壳距墙面距离不大于30㎜。

（四）、给排水工程施工

4.1主要施工安排

4.1.1给水管道为PPR塑料管，采用热熔粘接，施工方便快速，但须用专用工具和专用配套管件，安装时过墙楼板须加钢套管保护。

4.1.2排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，采用螺母挤压密封圈接头；

支管采用硬质UPVC管，安装为管件粘接，施工主要注意作好防水工作和成品保护。

4.1.3消防管管为镀锌钢管，采用丝接、卡箍连接及焊接，焊接件要进行试验，焊缝要牢固、饱满、均匀。

4.1.4卫生器具的安装在给排水管道试压水合格，卫生间清理完成，并做完防水后进行，应注意作好成品保护工作。

4.2给水管道系统

4.2.1预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上然后按草图标注的尺寸预制加工。

一般情况下采取就地加工，图示几何尺寸相同需成批加工时，必须仔细查看现场量好尺寸，将成批加工好的管道及配件，用塔吊吊至安装部位。

4.2.2构件预埋

每层楼板需预留的孔洞及墙、柱、梁上需预埋的构件由安装队负责配合土建单位进行预留、预埋，在作业中，要进一步对照有关图纸、标准图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，等确认无误后，请监理和建设单位办理签证后，进入下道工序。

在砼浇筑过程中，安装班组要派专人监护，以防预埋件位移或损坏。

预留孔洞的大小见土建专业图纸。

4.2.3管道安装

生活给水系统安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。

管道穿墙时，一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要求加套管及固定支架，待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。

水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子的中心线的位置，具体要求给水横管以2‰-5‰的坡度向泄水装置或配水点，给水引入管应有大于3‰的坡度坡向室外给水管网。

阀门的安装：

阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，如仍有不合格的则逐个进行试验；

对于主干管上的阀门，应逐个进行试验；

阀门安装时，应主意阀门的安装方向，丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。

管道试压、冲洗，给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有发现渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处量（必要时泄水处理）。

管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；

待全部管道安装完毕，再对整个管路系统时行全面冲洗；

试验完毕后的余水排放到下水道内。

4.3排水管道系统

4.3.1重力流排水管应注意沿水流方向，敷设坡度为i=0.01-0.02。

4.3.2塑料排水管在搬运时应注意免受重击，安装前不应检查管道无裂缝等，壁厚及其均匀度达到规范要求。

4.3.3管材、管件和胶粘接剂应由同一生产厂家配套供应，立管及非埋地管都应设置伸缩节，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承，每层设滑动支承两个，管道穿越楼板处应加装止水环，用C20细石砼分层浇筑。

4.3.4管道安装自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，横支管安装时应先将预留好的管段用铁钩吊好，查看无误后，再进行粘接。

粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

管道安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。

排水干管从地下室向室外外接管时应采用两个450弯头，然后从基础预留的柔性防水套管穿出。

4.3.5卫生洁具稳装前应进行检查、清洗。

配件与卫生洁具应配套。

卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

安装好的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损。

通水之前，将器具内污物清理干净。

地漏处标高必须与土建确定好，保证地漏在房间最低处，篦子低于设置处地面5mm。

4.4消防系统施工

管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

根据施工图纸，直径≤100mm时，采用丝扣连接；

直径≥100mm时，采用电焊或法兰连接。

不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊；

如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径管焊接。

管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

钢管开口焊接时要错开焊接，并使焊缝朝向易观察和维修的方向。

管道焊接时先焊三点以上，然后检查预留位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

消防管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要进泄水处理）；

冬季试压环境温度不得低于4.5℃.

管道冲洗：

在试压完毕后可连续做冲洗工作。

冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，水质合格后重新装好，冲洗水要有排放去向，不得损坏其它成品。

消火栓配件安装：

消防水龙带应折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。

消防水龙带与水枪、快速接头的连接，用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

4.5卫生洁具安装

卫生器具的规格和型号符合设计要求，有出厂合格证，产品标识清晰。

其外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。

各种配件规格标准、质量可靠、外观光滑、螺纹清晰、锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

卫生器具在室内装饰工程基本完成以后进行。

卫生器具的安装达到平、稳、牢、准、不漏、使用方便和性能良好。

平：

所有卫生器具的上边缘要水平。

同一房间内的器具的标高一致。

稳：

器具安装好以后无摇动现象。

牢：

安装应牢固，防止使用一段时间以后产生松动。

准：

卫生器具上的给排水管口连接处严密不漏。

使用方便：

卫生器具安装应根据不同对象合理安排，整器设施力求美观。

性能良好：

阀门和水嘴开头灵活。

卫生器具采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，器具安装应平整牢固。

地漏安装位置在地面排水管集中处，地面坡度坡向地漏，篦子安装应低于地面5MM，篦子周边留1MM的缝，以便于取出篦子清理杂物。

卫生器具安装完毕要进行渗水试验，以盛水24小时液面不下降为合格。

4.6防腐保温施工方法

4.6.1防腐

4.6.1.1在安装过程中对焊接缝处及磨损碰坏的地方进行补刷。

4.6.1.2管道试压合格后刷面漆（银粉漆）两道，刷面漆前用棉布把管子上的灰土擦干净，涂刷要求厚度均匀，不得有脱皮、流淌和漏涂现象，刷子浸漆不宜超过毛长一半，做到蘸次多蘸油少，用力要均匀。

4.6.2埋地管道防腐

安装完毕后，埋地金属管，先刷冷底子油两道，干后，再刷热沥青两道。

保温部分刷防锈底漆两道，再进行保温材料施工。

4.6.3管道保温

4.6.3.1施工时保温层要求平整、严密坚固，保温层接缝要严密，纵缝不宜留在管道顶部。

4.6.3.2管道保温外调和漆应刷均匀。

（五）、电气工程施工方法

5.1穿线管、盒预埋

根据施工顺序，先下而上组织施工，对敷设穿线管清除杂质、管口应平齐，无折扁、裂缝，无毛刺、管口光滑。

穿线管随主体工程施工进度敷设在砌体或砼内，管路连接时采用套管粘接方式，套管长度不小于连接管直径的3D，并与接口用胶粘剂粘接牢固。

管线沿最近线路敷设，尽量减少弯曲。

拐弯处其弯曲半径不少于管外径的5D。

当管路过长时加设接线盒，各工种施工要密切配合，线管弯曲正确，角度正确；

管内线路没有接头，不同系统的线路不得在同一线管内；

敷设在主体内的管路其保护层不小于30MM，砖墙内敷设时随主体同时砌筑在砖内，并按规定预留接线盒。

砼内埋管的接线盒在拆模后及时清理。

墙体上箱盒的洞口采取预留和剔洞相结合的方式施工。

吊顶内暗敷时，积极配合装修，在吊顶龙骨安装前敷好干管，龙骨调整后，将盒固定在龙骨上，盒口下平齐龙骨下沿，支架间距符合规范，做到横平竖直。

内墙抹灰进行完贴饼冲筋以后，按设计要求以所冲筋为基准埋设接线盒、开关盒和插座盒。

依据管路的走向敲掉盒子的敲落孔，清除洞内杂物，用水湿润洞内，用1:

2水泥砂浆稳定箱盒，一管一孔地穿入箱盒内。

要派专人做好线盒、线盒等的预留、预埋工作，做到位置、标高、尺寸准确无误，符合施工规范及设计要求，避免以后剔槽打洞，影响土建结构。

5.2电缆敷设

5.2.1熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起讫点。

5.2.2把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费。

低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮。

电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响。

电缆弯曲半径不应小于直径的20倍。

5.2.3低压动力电缆全部采用干包式终端头。

须知电缆头前，采用兆欧表测量其电缆绝缘电阻。

控制电缆采用控制电缆护套。

5.2.4管中穿线

导线穿管前把管盒内的积水、杂尘清理干净，可采用口吹法或空气压缩机吹，注意另一端管口一能站人。

穿引线：

从管口两端同穿相互铰动，铰住后一拉一送，铰动时不准对口喊话，以防伤眼。

导线与引线绑扎结实牢固并用胶布把连接头包上，以防导线拉掉拉线前向管内放点滑石粉，在盒内放一个放线架支承导线，用手护住，一人拉引，一人送，一人放线，相互动作协调，放线应从内圈开始放线，注意管内不许有接头。

压接导线，放完线应立即压接，用压线帽，专用压线钳压接不许用老虎钳压接，压接时线芯对齐不能露出帽，压接牢固。

绝缘电阻测试：

导线压完，立即进行电阻测试，测试电阻不小于0.5兆欧，并做好隐蔽记录。

5.3配电箱、柜安装

施工前，开箱检查，填写检查记录，规格、型号与设计相符铭牌，编号齐全，箱、柜内零件备品，出厂图纸及技术文件是否齐备。

根据箱体大小安排人力运输，防止磕碰损坏仪表、元件、油漆。

箱、柜底座防锈完好，底座水平、垂直度误差不超过1mm，接地良好，箱柜与底座用镀锌螺栓连接，有防震垫圈、垫片，对于落地柜、柜后壁距墙不小于600mm，巡视通道不小于1mm，成排的柜相互间用螺栓联接。

二次配线整齐，清晰、美观，导线绝缘性良好，无损伤。

柜内的导线无接头，导线线芯无损伤，导线与电气元件间采用螺栓连接插接，焊接或压接等，均应牢固可靠。

电缆芯线和配线的端部均应标明回路编号，编号正确字迹清晰且不易脱色。

每个接线端子的每侧接线宜为一根不超过2根，且中间应加平垫片，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。

二次回路接地应设专用螺栓。

柜内导线裕量适当，管口密封完好。

回路电压超过400V以上，端子板以红色标志。

盘柜试验调整及送电运行依据GB150.50-90进行，填写运行试验记录，送电空载24小时，无异常现象，将手续移交。

5.4灯具、开关及插座安装

灯具安装牢固端正，位置正确，导线进入器具的绝缘保护良好，留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线蕊。

暗装开关，插座的面板并排安装时，相互间的高度差允许不大于0.5MM,同一场所的高度差5MM,面板的垂直度允许偏差0.5MM.

开关插座安装高度要以设计为准，以地面为基准的以开关插座的下沿计算标高，以顶板为准的则以开关插座面板的上沿计算标高。

开关插座盒的位置检查。

开关距门口为150-200mm，不得置于单门后面。

开关接线同一场所的开关切断位置一致，操作灵活，接头接触可靠。

开关控制用电器的相线。

开关连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压紧。

开关安装时面板要端正、严密并墙面贴平，开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排这安装的开关的高度一致，高度差不大于2mm；

插座接线：

单相两孔插座有横装和竖装两种。

横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；

面对插座的上极接相线，下极接零线。

单相三孔插座的接地线（PE线）在上面。

插座安装时面板要端正、严密并与墙面贴平，同一室内的插座的高底差不大于5MM，成排安装的插座的高度差不大于2MM。

5.5防雷及重复接地工程

5.5.1防雷系统

引下线采用桩内及剪力墙内主钢筋作防雷引下线，在底板的下层钢筋绑扎处焊接以保证底板钢筋良好导通，由底板钢筋连成整体作为大楼的自然接地体。

各防雷引下线与底板的接地网相连接。

施工时应做好和土建配合工作，钢筋焊接应保证足够的焊接长度（6D），如土建钢筋采用对焊，则应另加跨接钢筋2根，规格不小D16。

在浇灌混凝土前应测试接地电阻，如超过1Ω，应在柱子预留接地连接板外加人工接地极。

引下线必须注意上下钢筋不得错位，以免出现没有通长连通的现象。

5.5.2重复接地系统

电源进线入户处重复接地，插座回路设置专用保护接地极，建筑物内所有用电设备，金属外壳、柱架均应可靠接地。

进出建筑物的各种金属管道必须在入口处就近接地，伸出顶层的各种金属管道、构架等也应可靠接地。

电气接地必须直接与接地体相连结，严禁串联，接地电线一律用黄绿相间铜线，引下线保护管为PVC管，长度不小于1.8M,接断卡子设置便于检测,接触面镀锌镀锡完整无损,螺栓等紧固齐全,防腐均匀,无污染.接地体连接牢固,接地体顶面距地面不小于0.6M,接地体距建筑物不小于1.5M,在隐蔽前做好接地电阻测试,并做好隐蔽记录。

6.1综合布线系统、有线电视线统、电话及网络系统

6.1.1在导线穿管前，一定要进行清管，一般采用压缩空气吹管内，将管内残留物水分等清理干净，并在管口上加装护线圈，以备穿线。

6.1.2导线与探测器连接用螺钉连接时，导线端头搪锡，导线与接线器端子箱连接时导线端头应作接线端子。

6.1.3绝缘测试：

应用500V兆欧表分别测量各回路的绝缘电阻值，各回路导线与导线之间，导线与地之间绝缘电阻值不少于20兆欧。

6.1.4按钮的外接导线应留有不小于10CM的余量且大其端部应有明显标志，探测器底座的外接导线应有不少于15CM的余量，入端处应有明线标志。

7.1调试交工验收阶段

全部电器安装完毕，要进行各回路调试和系统调试，保证所有供电回路均能正常工作。

保证防雷接地达到规范、设计要求，达到交工验收条件。

8.1土建、装饰、安装相互配合施工措施

土建施工、装饰施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，也是施工中重要的问题，安装及各工艺的工艺流程，成品保护等方面。

在这方面，本公司决定以土建为龙头，专业安装工程组织配合施工。

在各个专业组的配合下完成施工进度计划。

在实际工程中必须调整的即时召开办公会调整。

另外，各在专业安装施工及土建装饰施工要严格地履行成品保护制度，项目部抽调专人负责，专业施工配合及成品保护工作。

8.1.1在土建施工主体时，水电及装饰等各专业安装要进行预埋和预留工作，要求位置准确，不少留漏留等。

8.1.2在土建做地坪前，卫生器具、地漏等应安装完毕。

8.1.3安装设备时，设备基础在强度必须达到70%以上。

8.1.4暗设的电器设备、配管及消防系统安装均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。

8.1.5安装施工中注意对墙面、顶棚的保护，避免损坏及污染。

不得随意在墙上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。

8.1.6安装工程的施工配合，本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水管让消防管，冷水管让热水管，弱电管让强电管等，合理部局，统筹安排。

8.1.7油漆工必须在施工对各种管道，支吊架先刷好底漆，待全部安装完毕后，再刷面漆，刷漆的一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。

8.1.8管道、电气配管与电气连接，应在设备就位后进行。

8.1.9安装工程应遵循先地下后地上、先预制后安装、先单机