水轮发电机安装质量评定表Word格式.docx
《水轮发电机安装质量评定表Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水轮发电机安装质量评定表Word格式.docx（147页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
咸水监表3.1立式反击式水轮机吸出管里衬
安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：
以一台机组的吸出管里衬安装为一个单元工程。
2．单元工程量：
填写本单元吸出管里衬安装量（t）。
3．各项目的检验方法如下。
项次
检查项目
检验方法
说明
1
管口直径
挂钢琴线用钢卷尺检查
D为管口直径设计值，至少等分测8点
2
相邻管口内壁周长差
用钢卷尺检查
L为管口周长
3
△上管口中心及方位
挂钢琴线用钢板尺检查
测量管口上x、y标记与机组x、y基准线间的距离
4
上管口高程
用水准仪、钢板尺检查
4．允许偏差：
按转轮直径划分，填表时，在相应栏内用“√”标明。
5．设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明。
实测值填写实际测量值。
6．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。
7．单元工程质量标准。
合格：
主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。
系统试验符合要求。
优良：
检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。
咸水监表3.1立式反击式水轮机吸出管里衬
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
结论
合格
优良
转轮直径
≤3000
＞3000≤6000
＞6000
≤8000
＞8000
管口直径（D）
±
0.0015D
0.001D
相邻管口内壁周长（L）差
0.001
L
10
0.0008L
8
6
5
＋8
＋12
＋15
＋18
＋5
＋10
检验结果
共检测项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中有%符合质量标准。
检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良。
测量人
年月日
建设（监理）
单位
咸水监表3.2立式反击式水轮机基础环、座环
以一台机组的基础环、座环安装为一个单元工程。
本单元是主要单元工程。
填写本单元基础环，座环安装量（t）。
△中心及方位
测量埋件上x、y标志与机组x、y基准线间的距离
高程
△水平
用平衡梁，方型水平仪或水准仪、钢板尺检查
△转轮室圆度
挂钢琴线用测杆检查
轴流式测量上中下三个断面：
斜流式测量上止口和下口，至少测8点
△基础环、座环圆度（含同轴度）
测机组中心线至镗口半径、轴流式机组以转轮室是该机组中心线，至少测8点
各组合缝间隙
用塞尺检查
4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。
第2.0.6条：
设备组合面应光洁无毛剌。
合缝间隙用0.05㎜塞尺检查，不能通过；
不能通过；
允许有局部间隙，用0.10㎜塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10㎜。
咸水监表3.2立式反击式水轮机基础环、座环
2.0
3.0
4.0
5.0
1.5
每米不超过0.07
每米不超过0.05，径向最大不超过0.60
每米不超过0.05
每米不超过0.03，径向最大不超过0.50
＋10%～－10%设计平均间隙
＋8%～－8%设计平均间隙
1.0
2.5
0.5
符合GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》第2。
0。
6条要求
检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良
咸水监表3.3立式反击式水轮机蜗壳安装
以一台机组的蜗壳安装为一个单元工程。
填写本单元蜗壳安装量（t）。
△直管段中心与y轴线距离
D为蜗壳进口直径，若钢管先安装好，则应平顺过渡
△直管段中心高程
最远点高程
蜗壳每节需填一高程值
定位节管口与基准线
拉线用钢板尺检查
定位节管口倾斜值
吊线锤用钢板尺检查
最远点半径
用经纬仪放点检查
R为最远点半径设计值，蜗壳每节填一半径值
7
△焊缝射线探伤
环缝
用射线探伤仪检查
检查长度：
环缝为10%，纵缝和蝶形边为20%
纵缝与蝶形边
△焊缝超声波探伤
用超声波探伤仪检查
环缝、纵缝和蝶形边均为100%；
对有怀疑的地方，应酌情用射线探伤复核
4．设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明。
5．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。
6．单元工程质量标准。
咸水监表3.3立式反击式水轮机蜗壳安装
0.003D
0.002D
15
12
0.004R
0.003R
Ⅲ级
Ⅲ级一次合格率80%以上
Ⅱ级
Ⅱ级一次合格率80%以上
Ⅱ级一次合格率85%以上
Ⅰ级
Ⅰ级一次合格率85%以上
咸水监表3.4立式反击式水轮机机坑里衬及接力器
基础安装单元工程质量评定表
以一台机组的机坑里衬及接力器基础安装为一个单元工程。
填写本单元里衬及接力器基础安装量（t）。
机坑里衬中心
用钢板尺检查
测量里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离
机坑里衬上口直径
等分8点测
△接力器里衬法兰垂直度
用方型水平仪检查
△接力器里衬中心及高程
根据座环上法兰面测量
接力器里衬与机组基准线平行度
接力器里衬中心至机组基准线距离
与设计值的偏差
咸水监表3.4立式反击式水轮机机坑里衬及接力器
左边
右边
20
＜5
＜±
每米不超过0.30
每米不超过0.20
＜
＜1.0
＜1.5
咸水监表3.5立式反击式水轮机转轮装配
以一台转轮安装为一个单元工程。
填写本单元工程导水机构安装工作量（t）。
分半转轮焊缝错牙
用焊缝检验规检查
分半转轮组合缝间隙
△分半转轮焊缝探伤
用超声波探伤
转轮上冠法兰
下凹值
用直尺塞尺检查
上凸值
△转轮静平衡
用静平衡专用工具检查
分半转轮应在磨圈后作静平衡试验，试验时应带引水板，配重块应焊在引水板下面的上冠顶面上，焊接应牢固
△转浆式转轮漏油量
测定加压及未加压时的漏油时量
与主轴法兰纵组合缝间隙
转轮叶片最低操作油压
动作试验检查
9
联接螺栓伸长值
用拉伸器或百分表检查
△转轮各部圆度及同轴度
工作水头小于200m
止漏环
用测圆架检查
以主轴为中心进行检查，测各半径与平均半径之差
分半转轮止漏环测圆时，测点不应少于32点
止漏环安装面
叶片外缘
引水板止漏环
法兰护罩
工作水头大于等于200m
上冠外缘
下环外缘
上梳齿止漏环
下止漏环
第3.2.5条：
转轮静平衡试验应符合下列要求：
a.静平衡工具应与转轮同心，支持座水平偏差不应大于0.02㎜/m。
b.调整静平衡工具的灵敏度，应符合表7要求。
表7球面中心到转轮重心距离
转轮重量（kg）
最大距离（㎜）
最小距离（㎜）
≤5000
40
＞5000～10000
50
30
＞10000～50000
60
＞50000～100000
80
＞100000～200000
100
70
c.残留不平衡力距，应符合设计要求。
第3.2.6条：
转桨式水轮机转轮耐压和动作试验应尽量在转轮正放时进行，并应符合下列要求：
a.试验用油的油质应合格，油温不应低于＋5℃。
b.最大试验压力，一般为0.5MPa。
c.在最大试验压力下，保持16h。
d.在试验过程中，每小时操作桨叶全程开关2～3次。
e.各组合缝不应有渗漏现象，每个桨叶密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油量，不应超过表8规定，且不大于出厂试验时的漏油量。
f.转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的最低油压一般不超过工作压力的15%。
g.绘制转轮接力器行程与桨叶转角的关系曲线。
表8每个桨叶密封装置漏油量
转轮直径（㎜）
＞3000
≤6000
每小时每天桨叶密封允许的漏油量（mL）
5．项次10填表时，在相应工作水头栏用“√”标明。
6．项次9设计要求可直接填写在栏内。
实测值：
填写实际测量值。
其中，转桨式水轮机不填项次1～3。
混流式水轮机不填项次7和项次8。
咸水监表3.5立式反击式水轮机转轮装配
分瓣转轮焊缝错牙
符合《规范》第2。
分瓣转轮组合缝间隙
△分瓣转轮焊缝探伤
Ⅰ级一次合格率95%以上
≤0.07/m
≤0.06/m
≤0.04/m
≤0.03/m
符合《规范》第3。
2。
5条
△转桨式转轮漏油量
6条
与主轴法兰组合缝间隙
≤0.05
≤0.04
转轮叶片最低操作油
≤15%
工作油压
＜15%
符合设计要求
＋10%～－10%
设计间隙值
＋8%～－8%
＋20%～－20%
＋15%～－15%
＋5%～－5%
＋4%～－4%
0.10
0.08
咸水监表3.6立式反击水轮机导水机构
以每台机组的导水机构安装为一个单元工程。
分瓣底环，顶盖，支持环等组合面应涂铅油或密封胶
△各止漏环圆度及同轴度
按机组中心线检查各半径与平均半径之差，止漏环工作面高度超过200㎜者，应检查上、下两圈，至少测4点
△下锥体法兰止口与转轮室同轴度
导叶端部总间隙
环形接力器支座：
中心
水平
用千分表及方型水平仪检查
△导叶局部立面间隙
导叶高度
无密封条导叶
带密封条导叶（不装）
带密封条的导叶在密封条装入后检查，应无间隙
5．项次3、项次6填表时，在相应栏内用“√”标明。
6．设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明。
7．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。
8．单元工程质量标准。
主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不
升级会员 