给排水技术交底Word下载.docx
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2.2.2职工住房、食堂及办公室的准备：
水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。
2.3机具准备
机具应在施工人员进场之后施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。
3、施工方法
3.1给水系统（PP-R管道安装）：
3.1.1作业条件
（1）干管、立管安装在结构完成后进行。
（2）支管安装在墙体砌筑完成后，墙体未装修前进行。
3.1.2工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
3.1.3管道安装
（1）建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
a、室内地坪±
0.00以下至基础墙外壁段的敷设；
待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；
b、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行；
严禁在回填土之前或未经夯实的土壤中进行敷设；
c、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体；
土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺设100mm后的砂垫层；
d、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触；
应先用砂土颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土；
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm;
e、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；
f、管道在穿基础墙时，应设置金属套管；
套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；
g、标高：
管道中心标高；
h、管道穿越楼板时，必须设置钢套管，套管管径必须大于给水管径二号，套管上口高出地坪50mm，下口与梁板底板平；
管道穿越墙体时应与土建配合，可预留孔洞，孔洞内径应为管道外径＋50mm；
（2）管道连接
a、同种材质的管材与管件连接，采用热熔或电熔连接，使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体或地坪内的管道，只能采用热熔或电熔焊接，不得采用丝扣连接，丝扣连接接口必须明露；
熔接技术参数见表4；
表4熔接操作技术参数：
管材外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
熔接深度（mm）
14
15
16.5
18
24
30
35
41
熔接时间（秒）
5
7
8
12
接插时间（秒）
4
6
10
冷却时间（分钟）
2
注：
若环境温度小于5℃时加热时间应延长50%；
管材、管件经加热、承插后，可立即轻微纠正连接角度，使管道连接处横平竖直；
b、PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝口连接；
c、PP-R管道与其它材质管道也可采用法兰连接；
d、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙及穿楼板时，不得强制校正；
PP-R管道与其它金属管道平行敷设时，净距离不宜小于100mm；
（3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线；
管材切割应使用管子剪或管道切割机；
钢锯切割管子的方法，不予提倡，不得不使用钢锯切割时，必须清除锯口的毛边和毛刺；
（4）支吊架设置
a、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，安装要牢固，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；
b、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与PP-R管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端；
c、立管和横管支吊架的间距不得大于表2的规定：
表2支架最大间距
公称
外径
（mm）
冷水
管道
横管
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立管
1000
1200
1700
1800
2000
2100
2500
热水
500
600
700
900
冷、热水管共享支、吊架时应根据热水管支架间距设置；
暗敷直埋管道的支架间距可采用1000~1500mm；
d、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工；
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施；
（5）管道试压
在管道系统最低处安装压力表
1.冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；
；
2.热水管道试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa；
3.管道水压试验应符合下列规定：
a、热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24小时后进行；
b、水压试验之前，管道应固定，接头应明露；
c、向管道内缓慢注水，注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验检查；
d、加压宜用手动泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的精度不应低于0.01Mpa；
至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa；
e、在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；
同时检查各处连接处，不得渗漏；
f、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工；
（6）管道清洗、消毒
1.给水管道系统在验收之前，应进行通水冲洗；
冲洗水流速宜大于2m/s，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；
2.生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒；
含氯水在管道中应滞留24小时以上；
3.管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用；
（7）安全施工
1.管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染；
2.操作现场不得有明火，严禁对给水PP-R管材进行明火烘弯，可用电吹风加热后弯管；
3.给水PP-R管道不得作为拉攀、吊架使用；
4.直埋暗配管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗配管的位置和走向，严禁在管上打冲击锤或钉金属钉等尖锐物体；
（8）管道验收
1.竣工验收时，应出具管材、管件出厂的合格证书或检测报告；
2.暗管安装应进行隐蔽验收；
检验管槽是否平整、有无尖角；
管道压力等级能否满足设计要求；
对于位于吊顶、管井内的管道，应检验是否设置克服膨胀的措施；
3.明配管安装验收时，应检查支、吊架间距和形式是否满足设计、施工要求；
4.竣工验收时，应具备以下文件：
a、施工图、竣工图及设计变更文件；
b、管材、管件的质保资料和现场验收记录；
c、隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
d、水压试验和通水能力检验记录；
e、生活饮用水管道清洁和消毒记录，卫生防疫部门出具的管道通水消毒合格报告；
f、工程质量事故记录；
g、工程质量检验评定记录；
3.2排水管道安装工程
3.2.1施工准备
1.材料要求
a、管材、管件为聚氯乙烯（UPVC），所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书；
b、管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致；
直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；
c、其它材料：
粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等；
2、主要机具：
手电钻、冲击钻、手锯、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等；
3.2.2作业条件
（1）埋地的排水出户管道的敷设应在土建结构封顶后敷设。
（2）埋设管道，应挖好槽沟，槽沟应平整、必须有坡度，沟底夯实；
（3）楼层内明装管道的安装应与结构施工隔开一至二层，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物；
管道穿越结构单位的孔洞应预先预留完毕。
（4）暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾；
预留孔洞、预埋件已配合完成；
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子；
3.2.3工艺流程
1.安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
2.预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图；
根据草图量好管道尺寸，进行断管；
断口要平齐，用刮刀除掉内外毛刺，外棱铣出15度角；
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度；
试插合格后，用棉布将插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净；
如有油污需用丙酮除掉；
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固；
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净；
多口粘连时应注意预留口方向；
干管安装：
根据图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预留套管；
立管在出楼地面及屋面时，必须设置金属套管，金属套管大于管道二号；
管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内不得有接口，管道与套管间用油麻填塞；
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实；
采用托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架；
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行；
全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确；
排水管、通气管伸缩节安装，主管≤4m设一个伸缩节,横管2~4m设一个伸缩节；
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格；
地下埋设管道应先用细砂回填至管道上皮100mm，上敷过筛土，夯实时勿碰损管道；
托吊管粘牢后再按流水方向找坡度；
最后将预留口封严和堵洞；
3.立管安装：
按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋；
将已预制好的立管运到安装部位；
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物；
复查上层洞口是否合适；
立管插入端应先划出插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈；
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留涨缩量为20~30mm）；
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿；
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求；
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严；
4.支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适；
将预制好的支管按编号运至现场，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口；
根据管道长度调整好坡度；
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞；
5.器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度；
找出预留口坐标、标高；
然后按准确尺寸修整预留孔洞；
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号，安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封堵管口和堵洞；
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验；
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口；
6.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验；
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验；
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行；
7.粘接剂易挥发，使用后随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3min，粘接场所通风良好，远离明火；
8.管和出户管连接采用两个45°
弯头，90°
弯头须采用带检查口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通，水封式地漏水封高度不得小于50mm；
3.2.4质量标准
1.保证项目
a、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求；
b、隐蔽的排水管道及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；
检验方法：
检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证；
c、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定；
检查方法：
检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线、尺量检查；
d、管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；
观察检查或检查隐蔽工程记录；
e、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节，如设计无要求，伸缩节间距不大于4m，检查方法：
观察和尺量检查；
f、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；
通水检查或检查通水试验记录；
2.基本项目
a、管道支（吊、托）架及管座的安装应符合设计规定；
（1）排列整齐，支架与管子接触紧密；
（2）托架距离应符合下表规定
塑料排水横管固定件间距
公称通径（mm）
100
支架间距（mm）
0.6
0.8
1.0
b、室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
立管每1m
1.5
用水准仪、水平尺、直尺、拉线、和尺量检查
全长（25m以上）
不大于38
横管每1m
3
全长（5m以上）
不大于15
C、排水UPVC管管卡的最大间距
管径
125
160
1.2米
1.5米
1.8米
0.5米
0.75米
1.1米
1.3米
3.2.5成品保护
1.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；
2.安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护；
3.严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点；
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形；
4.油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道；
3.2.6注意的质量问题
1.预制好的管段弯曲或断裂；
原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；
2.接口处外观不清洁，不美观；
粘接后外溢粘接剂及时除掉；
3.粘接口漏水；
原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净；
4.地漏安装过高或过低，影响使用；
原因是地平线未找准；
5.立管穿楼板处渗水；
原因是立管穿楼板处没有做防水处理；
3.2.7质量记录
1.所有管材和管件的产品合格证；
2.粘接剂合格证及使用期限；
3.排水横干管预检记录
4.排水立管预检记录；
5.排水支管预检记录；
6.排水管道隐蔽检查记录；
7.排水管道灌水记录；
8.排水系统通水记录；
9.排水立管、横干管通球记录；
10.卫生器具通水记录；
11.雨水管道预检记录；
12.预埋雨水管道试压记录；
13.雨水管道隐蔽检查记录；
14.雨水系统灌水记录；
与土建及其它相关单位的密切配合
1、特点
整个工程从开工到竣工验收各个阶段都要与土建、装璜及其它相关单位密切配合，特别是施工进入高峰期，各专业全面展开后，各施工单位、各工种之间如不制定详细合理的计划及协调工作就会造成浪工、返工现象，从而影响进度及节点的现象。
2、施工管理
（1）项目部在熟悉了解土建等安装专业有交叉矛盾的情况下，积极组织项目部专业工程师，对实际情况及设计图纸进行深化设计，安排各系统工程施工进度计划，使毛坯施工计划与土建施工计划相互协调，但必须超前与装修的施工计划。
（2）对于每个具体的位置的管理，安装各个专业应遵循的施工原则“先内后外，由上及下”，电管让水管，水管让桥架，桥架让风管，有压让无压。
明确专业施工连接工艺，合理安排现场施工人员，紧紧围绕施工进度计划、检查、监督、落实工程的日施工计划，完全满足土建、装修施工进度计划要求。
并向业主提出土建、装修、安装工程及其它工程进入最后的阶段时相互之间协调配合显得特别重要，对此我公司将根据项目生产经理的全面安排，组织各专业工程师分阶段、分重点、分部位加强与土建整体协调配合，在符合工程设计施工规范规程的前提下，充分满足装修工程的要求。
（3）由于各施工单位、各单位工种之间大规模的交叉施工，现场安全文明施工管理显得尤为重要，故必须抓好安全文明施工工作，保证施工按既定的计划有序、高效按期完成，充分体现我公司的综合管理水平。
（4）工程进入后期各装饰产品、安装产品基本成形，这时产品的保护工作，显得尤为突出。
我公司将派专职人员加强现场产品税保护力度，并要求全体施工人员树立起产品保护意识。
3、安装与土建的配合
a.按业主的意进度计划合理安排土建交付安装的计划，保证土建进度与安装进度协调统一。
b.组织技术人员，积极配合土建的预埋预留，并做到预留数量、尺寸、位置准确无误。
如遇预埋预留与土建主筋交叉时，应及时与业主监理联系，并提出改进措施，未经设计认可不得随意改动。
被交底人签字：
河北新大地建设工程有限公司华邦广场项目部
2016年4月4日
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