片石混凝土挡土墙施工方案设计设计Word文件下载.docx
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YK26+740~
YK26+760
衡重式
路肩挡墙
右20.0
335.55
56.93
20.00
449.61
26.70
183.44
36.69
3
YK29+250~
YK29+284.5
右34.5
1758.00
2507.0
186.90
83.00
59.50
2535.40
12.40
644.20
354.70
4
YK29+633~
YK29+641
左8.00
135.30
24.00
7.5
19.00
2.9
84.30
87.40
5
YK29+851~
YK29+932
左81.0
3782.60
461.20
61.60
221.00
148.00
4044.50
29.20
1505.6
549.00
6
YK30+453~
YK30+465
左12.0
292.60
57.00
15.00
138.60
4.30
150.00
133.90
7
YK30+458~
右7.00
132.60
17.00
5.00
87.50
2.50
78.30
74.80
8
YK30+905~
YK26+915
肩挡墙
221.30
35.00
10.00
286.80
119.30
134.30
9
YK30+918
右13.0
359.10
58.00
610.10
4.7
154.80
171.10
10
ZK26+435~ZK26+540
左105.0
6042.30
232.00
114.00
2223.95
37.80
2188.8
624.10
表1路基支挡工程数量表
11
ZK26+540~ZK26+640
左100.0
8019.00
287.00
175.00
5472.78
36.00
2812.2
544.8
12
ZK26+740~ZK26+753
180.00
23.00
7.50
210.70
4.70
132.30
101.90
13
ZK28+699~ZK28+712.433
右13.4
132.00
21.00
28.20
4.80
119.50
194.30
14
ZK28+785~ZK28+790
右5.0
28.60
4.00
2.00
0.30
1.80
34.90
22.50
15
ZK28+990~ZK28+996
左6.0
45.10
29.50
2.20
43.60
16
ZK29+093~ZK29+110
左17.0
567.50
2953.5
263.90
68.00
188.70
6.10
256.30
175.70
17
ZK29+240~ZK29+255
左15.0
1019.80
486.90
67.10
22.5
585.70
5.40
360.20
146.60
18
ZK29+932~ZK30+007
右75.0
851.80
54.00
45.00
551.00
27.00
645.70
303.90
19
ZK30+452~ZK30+458
48.60
8.00
3.00
38.60
48.30
20
右6.0
178.30
24.20
9.30
7.00
288.00
75.60
52.00
21
ZK30+898~ZK30+907
左9.0
157.70
25.00
221.70
3.20
84.80
87.90
22
ZK30+898~ZK30+909
右11.0
302.00
47.00
130.70
144.80
表2人员安排表
姓名
拟承担岗位
职称
职责
徐凌云
项目总工
工程师
负责施工方案的设计及交底
邹治为
项目副经理
负责现场施工组织
王国宝
测量工程师
负责现场控制工作
彭念
质检部长
负责现场质量控制，报验
徐仁华
工程部长
负责现场施工技术
胡正欢
安全工程师
负责现场施工安全
郭成刚
现场技术员
助理工程师
负责现场技术、质量控制
王利刚
测量负责人
卢顺华
施工负责人
负责现场施工及工序转换
熊红汇
砼负责人
负责砼浇注
张美文
拌合站站长
负责砼拌制、运输
肖幼斌
试验负责人
负责材料检验、试件留样工作
熊晓燕
内业资料
负责内业资料的填写
片石混凝土挡土墙施工人员
70人
表3机械配置表
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
拟用何处
砼拌合楼
HZS30拌合楼
1套
2010.3.28
良好
路基挡土墙
砼运送泵
HBT60
装载机
ZL50B
1台
电焊机
交流
4台
片石提升机
2010.4.20
平面钢模
1.5㎡-2.0㎡
1500㎡
混凝土振棒
50型
6套
钢管支架、扣件
6吨
挖掘机
小松200
3台
五、施工准备
1、作业准备
①、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备片石混凝土挡土墙施工人员。
②、根据片石混凝土挡土墙施工需要，现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。
③、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
④、挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa片石，配制C20片石混凝土，片石用量不大于25%。
⑤、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；
在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
⑥、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、技术要求
①、现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工。
②、作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员进行技术交底。
六、片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：
施工准备基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做反滤层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护。
1、基槽开挖
采用挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
基槽边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，一般定在1：
0.3～1：
0.5范围内（岩层及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度）。
2、基础施工
地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。
具体工作如下：
⑴、片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C20砼，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放，均匀布置。
⑵、采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
⑶、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
⑷、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28d后送中心试验室检测。
3、墙身浇筑
⑴、放挡墙浇筑边线
基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
⑵、模板安装.
①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
④、模板的接缝不得漏浆；
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
⑤、模板采用50架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。
模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。
为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。
⑶、浇筑砼
①、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。
b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
②、浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）、混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。
c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。
（4）、混凝土振捣
①、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
②、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
③、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。
c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
e）、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
（5）、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
①、片石的强度等级不应小于30Mpa。
②、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
③、片石在填放前应用水冲洗干净。
④、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
⑤、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
⑥、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
⑦、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。
4、施工接缝处理
⑴、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。
⑵、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。
5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置
⑴、最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
⑵、当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
⑶、墙背回填按45cm一层分层填筑夯实。
⑷、墙身于地面以上部分，每隔2m上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋Φ110mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔的底部应高出地面30cm，并在进口处设置土工布。
同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
⑸、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔8m设一道伸缩缝，缝宽2cm。
6、片石混凝土养护
⑴、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
⑵、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
⑶、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
⑷、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
7、混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
⑴、拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。
⑵、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
⑶、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
⑷、拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
⑸、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
⑹、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
⑺、拆模时严禁抛扔模板。
⑻、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
⑼、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
8、混凝土缺陷处理
⑴、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
⑵、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
⑶、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
七、质量保证体系及保证措施
1、质量保证体系
建立健全的质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
《质量保证体系》见附图1。
成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作。
路基工区设质量管理组负责日常质量管理工作，质检组配1名专职质检工程师，各工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。
质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。
定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。
加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。
在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：
⑴、推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。
⑵、明确项目经理是质量的第一负责人，驻地办、监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。
⑶、定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工。
⑷、轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。
⑸、严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。
⑹、明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂勾。
⑺、管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。
⑻、确保资料同步、齐全、完善、真实。
2、质量保证措施
⑴、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
⑵、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。
⑶、抓开挖质量关，勤测量复核。
⑷、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
⑸、片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
⑹、抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。
捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
⑺、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。
八、安全保证体系及保证措施
1、安全保证体系
建立健全的安全保障体系，制定完善的保证措施。
《安全保证体系》见附图2。
专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备1名安全员。
实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。
2、安全保证措施
⑴、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安全施工。
⑵、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
⑶、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
⑷、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
⑸、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
⑹、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
⑺、安全用电措施
①、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
②、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。
移位时必须有专人指挥。
专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
④、移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。
⑻、施工操作安全措施
①、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
②、加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。
③、执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
⑼、交通安全措施
①、车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。
②、重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。
⑽、夜间施工安全措施
①、施工作业面的照明应有足够的高度。
②、施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
九、环境保护体系及保证措施
1、环境保护体系
《环境保护体系》见附图3。
2、环境保护措施
⑴、制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。
施工前做到全员教育，全面规划，合理整体布局，为当地居民创造和保持一个整洁适宜的生活和生产环境。
⑵、安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作，对工点提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一解决落实。
⑶、现场临时道路采用泥结碎石路面，及时洒水，防止道路扬尘。
水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。
⑷、施工现场设置搅拌设备时，安设必要的防尘装置。
⑸、施工作业产生的污水，必须控制污水定向收集处理，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘，严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水直接排入河渠、水道。
⑹、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有机械废油回收利用或妥善处理，杜绝随意泼倒。
⑺、在机械选型上优先考虑低噪音施工机械，对移动施工机械设置消声器、固定机械安装抗震板或隔振器等设施降低噪音，必要时设棚布及其它声源屏障进行
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