渠道施工方案Word文件下载.docx
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多年平均日照时数约2200h，年辐射量494kJ/cm2，大于10°
C的积温为8500°
C，多年平均气温°
C，最热7月平均气温28°
C，最冷1月平均气温°
C。
历年出现最高气温≥35°
C的时段大都集中在5月上旬至7月中旬。
多年平均气温为22°
C~23°
降雨以台风雨为主，其次是热雷雨、地形雨和锋面雨。
本区多年平均降雨量2600mm左右，单站（琼中加报站）最大多年平均降雨量2471mm，实测最大年雨量3354mm（1972年）。
降雨年内分配不均，每年5~11月为雨季，降雨量约占全年的%，12月~次年4月为旱季，降雨量仅占全年的%。
年降雨的丰枯程度主要受台风的影响。
灌区季风盛行，以东北风为主，其次是东风和东南风，西风及西南风极少。
区内多年平均风速s。
灌区是海南省受台风影响最大，风害最为严重的地区之一。
每年的8~10月份是台风盛行的季节，5~12月均有受台风影响的可能。
本区多年平均相对湿度为85%，年内一般以9月份最大，12月份最小。
渠道工程地质
东干渠线路位于海南岛的中东部，屯昌、定安、海口、文昌市境内。
有剥蚀台地、熔岩堆积台地、丘陵、低海拨平原四个地貌单元。
地势总体上西南边为渠道首端稍高，东北边为渠道末端稍低，沿渠线向东北倾斜，其地貌单元特征如下：
1）低海拨平原类型：
桩号125+100~148+700段线路地面高程约22~39m，地势平坦，线路附近均种有槟榔、椰子树等经济作物。
东干渠线路区出露的地层主要有第四系松散堆积土、长城系抱板群（ChB）变质岩、长石石英岩地层；
火山岩有第四纪更新世下更新统玄武岩（QP2β）、第四纪晚更新世道堂组玄武岩（Qp3d1）；
侵入岩有侏罗纪中世（J2γ）花岗岩、二叠~三叠纪（P-Tγ）花岗岩。
2）本标段桩号125+100~148+700段线路地面高程约22~39m，地势平坦，线路附近均种有槟榔、椰子树等经济作物。
施工条件
本工程对外交通主要依托海文高速、201省道、193县道及原有的乡镇公路，只要修建临时公路就可与此连接，对外交通方便。
主要材料与生活物质供应情况
钢材、水泥、木材、油料、砖或砌块及其他五金、化工、电力等建筑材料、生活物质可以从海口市或文昌市取得补充货源，当地的杂木资源可以作为模板支撑系统的补充木料来源。
启闭机、铸铁闸门等设备从专业厂家直接定货。
根据渠道工程特点，原则上，渠道开挖的弃土料皆考虑作为填筑土料，不足部分才考虑外运。
拟建工程渠道沿线填土料丰富，可以就近取土；
全灌区渠系所需砂石料全部外购，不考虑专门的砂石料生产系统。
施工用电
工程区已有6kV、10kV、35kV高压输电线路通过，送配电至各个乡镇。
灌区建筑物施工用电可就近引接电网电源，部分输水线路用电较为困难时拟采用120kW移动式柴油发电机作为施工电源。
工地照明电源与施工动力电源共同取自附近的配电所。
土方平衡及渣场规划
本标段渠道本身可利用土源可以满足渠道填筑平衡；
开挖后不能利用的土方、清表土、废渣均需运至渠道沿线发包人指定的弃渣场。
用作堆存可利用渣料的场地，按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑应分层进行，并保证能顺利取用这些渣料。
开挖出的渣料，除安排直接运往使用地点的渣料外，其余渣料（包括弃渣料），均按要求分类堆放在指定的存、弃渣场。
堆渣范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施。
并注意保持渣料堆体周边的边坡稳定，作好堆渣体的边坡保护和排水工作。
主要工程量
主要工程量汇总表
序号
工程量名称
单位
数量
1
覆盖方土方开挖
m3
95266
2
土方开挖
172802
3
土方夯填
468067
4
C20衬砌
20059
5
无砂砼固坡垫层
3890
6
草皮护坡
m2
223935
7
水泥砂浆砌石排水沟
10085
8
M10水泥砂浆批挡2cm厚
46379
9
镀锌钢管栏杆
m
4935
二、编制依据
1、红岭灌区工程东干渠Ⅴ标标招、投标文件；
2、红岭灌区工程东干渠Ⅴ标工程施工设计图纸；
3、红岭灌区工程东干渠Ⅴ标工程实施性施工组织设计；
4、《水利水电工程施工测量规范》SL52—93；
5、《土工试验规程》SL237-1999；
6、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007；
7、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；
8、《水利水电工程土工合成应用技术规范》（SL/T225—1998）；
9、《水利水电工程质量检验与评定规程》SL176-2007；
10、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2007；
11、《渠道防渗工程技术规范》SL18-2004；
12、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
13、《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001；
14、《水工混凝土试验规范》SL352-2006；
15、《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》GB/T17638-1998；
16、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-1988；
17、《混凝土强度检验评定标准》GBJ63-1989；
18、《土工合成材料 非织造复合土工膜》GB/T17642-1998
19、《混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定（试行）》2007-02-14实施
20、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004
21、国家现行的有关质量标准、规程、规范等。
三、渠道土石方施工
施工程序
开挖区：
施工前准备（放线、清基）→反铲开挖装车→汽车运输→填方段（弃土场）。
回填区：
施工前准备（放线、清基）→卸车平整→碾压→检验。
主要施工方法
（1）开挖前准备：
1）技术交底，包括设计内容、土方调配方案、组织施工方式、安全文明施工及环境保护要求等；
2）运输道路通顺，路线明确；
弃土场或填方段已确定；
3）挖填方段已确定，通过试验取得回填碾压参数并通过监理工程师批准；
4）测放中线及征地边线，清除表面植被和腐质土层；
5）渠道断面复测（中线测量和高程测量）经监理工程师批准;
测量放线，确定开挖边线、中线及开挖（回填）深（高）度；
（2）渠道开挖
渠道开挖使用机械化作业，本合同采用推土机、装载机清理植被、树木及表层土，人工进行必要的辅助，10t自卸汽车外运。
采用SY330型的反铲作为土方的主要开挖装车设备。
按照设计边坡、高程、渠线中心桩，确定两侧开挖线，采用机械或人工开挖法施工，先粗略开挖至接近渠底，将中心桩移至渠底，进行测量后挖完剩余的土方，然后每隔10m挖出标准断面，在控制性挖出2个断面之间的渠段，从上至下进行边挖边刷坡。
开挖的过程中，要有明显的控制桩线并有专人协助反铲司机控制开挖边线和底线，不得超挖。
渠道开挖的同时，要完成渠顶截流沟排水系统，避免雨水集中冲刷渠道坡面。
对于可以作为回填用料的土方，如果含水量偏大，可以考虑薄层开挖方式，利用自然蒸发作用，调整土料的天然含水量。
含水量偏小，采用立面开采方式，减少含水量损失。
（3）渠道回填
采用推土机整平，10t平碾进行碾压，根据试验段试验结论，选定回填土的虚铺厚度、碾压遍数进行现场碾压，现场试验合格后进入下一层的施工。
施工中要边填边压，松土不得过夜防止雨水浸泡。
已经压实且通过检验的表面，在雨水浸泡后有松动时要补充碾压后才能进入下一层的施工。
低洼地段的处理：
渠道经过的水稻田等有水或淤泥质的地段时，首先要截住水源，提前疏通排水，创造旱地作业环境。
待机械能够进入后，清除淤泥土层，然后开始正常施工。
在局部低洼填方段，要连续作业，减少浸泡带来的损失。
开挖施工工艺
（1）控制测量
根据业主提供的三角点和水准点，在复核无误的情况下作为已知点使用，利用已知点在施工区布设施工控制网，保证控制网至少有2个以上（包括2个）的已知点，组成附合边角网进行施测，位于附近的各等级控制点，埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩。
平面控制点选在通视良好、地基稳定且保存时间较长的地方，视线离障碍物不小于2米。
通过踏勘选点后，进行精度计算、拟定布网，决定施测方案并报监理，经监理工程师批准后严格按规范施测，完成后，对原始记录手簿进行检查，进行各项改正后，用平差软件严密平差计算、精度评定，经监理工程师确定合格后使用。
（2）施工测量
放样前根据设计图纸和有关数据及使用控制点成果，对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，所有数据、草图均安排两个人独立校核后，才能由施测人员放样，施测人员在放样前应收集施工区平面与高程控制成果，根据不同的地形、地貌及精度要求，选用适合的仪器和不同的放样方法进行施工测量，所有放样工作都要在监理工程师监督下进行。
（3）表土及土质岸坡清理
首先清理开挖区域内的全部树木、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。
植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线或填筑线外侧的距离，清基深度为控制30cm左右。
植被清理后，然后进行表土开挖，表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。
开挖表土需进行专门收集，不能与碎石、孤石、岩块或风化岩石混合。
按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到表土堆放场堆放，防止土壤被冲刷流失。
（1）渠身开挖：
挖方段渠身开挖时，应根据测量人员给出的开挖边线，采用“先掏槽后修边”的方法开挖，开挖顺序见下图：
开挖过程必须注意，Ⅰ区开挖时，必须严格控制底部高程，严禁超挖，到达设计底高程时，预留10～20cm厚的保护层；
Ⅱ区开挖时，边坡应预留不小于10～30cm厚的保护层，待人工修坡处理；
填方段，内边坡用反铲进行边坡修整挖除超过设计边线的80cm左右的土方并预留10～20cm厚的保护层。
（2）外坡修整：
根据现场商定此段（不得少于一个单元）的修坡意见，利用反铲进行修坡。
挖方段，人工配合反铲进修整边坡，接近设计坡面时，按设计边坡预留～厚保护层，放线设置×
方格网，人工挂线削坡至设计要求的坡度和平整度。
填方段，为了保证设计边坡处的碾压密实度，铺料过程中，外边坡每侧回填土方超出设计边线30～50cm左右，内边坡每侧回填土方超出设计边线100cm左右，然后使用人工辅助反铲进行边坡修整，局部不密实的地方采用反铲铲斗进行轻轻拍打后，人工立即进行补填，并按照坡比挂线进行修坡。
多余的土料用5t自卸汽车运到临近的填筑作业面。
（3）渠道轴线：
由测量人员按照设计给定渠道轴线参数，直线段每隔15m～20m定一个轴线点，圆弧转弯段每隔3m～6m定一个轴线点,施工技术员用水准仪准确测量底部高程，然后由现场施工人员按照施工技术员给定渠底高程安放渠道衬砌的模板。
横向、纵向边模的铺设,依照图纸中的设计厚度铺设木模板，模板的固定可采取用砂袋压牢，两端用钢钎固定牢固，确保在混凝土施工中不发生移位和变形,或在边坡设置导向钢轨滑道，制作工具式卡具固定在坡面上。
（4）人工修坡：
按照设计给定的内坡，每隔15m～20m人工清理一个宽约20cm标准面后，用三角尺进行检测，合格后挂上线绳，进行区间预留保护层和齿槽的人工清理，清理到位后洒上一遍水，立即使用平板振动器来回拖动进行基底夯实，在挖深大于5米的渠段，以设计图纸铺设渠道外排水系统，采用平板振动器将所铺设的级配碎石砂垫层进行压实，特别是设在渠中心线处的级配碎石暗沟应分层进行压实以防断板。
完成一个单元后报监理工程师进行基底验收。
土方填筑施工程序框图
（1）、测量放线
测量放线采用全站仪进行，放线内容主要包括控制点的设置、渠道的轴线及平面位置的放线、高程的控制。
放样的误差要符合规范和设计要求。
渠道断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差要符合设计和规范要求。
样架设立时应考虑超填等因素。
（2）、基础准备及检查验收
所有填筑基面或接触面均应按设计有关规定进行基础准备。
所有的基础表面应根据不同填筑部位作相应处理，在基础准备未得到监理人验收签证之前不得进行填筑施工。
填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除。
（3）、土料的开采、运输、含水率的调整
本标段渠道开挖的弃土料皆考虑作为填筑土料，不足部分才考虑外运。
填筑施工前，要根据开挖料的复查结果，对开采进行规划，编制料场规划及开采方案，报监理工程师进行审批。
按监理批准的方案进行施工道路、施工用电的布置，作好开采前的准备工作，采用5t自卸汽车运输的方案。
半挖半填渠道的填筑部位，应利用挖方土料按填方渠道的要求进行填筑，达到密实、稳定；
在开挖和填筑施工中，应避免扰动挖方基槽土的结构；
在施工时，应先开挖基槽，并按设计预留足够厚度的土料，再将渠道两岸填方部分分层填筑至设计高程，然后修整渠槽，达到设计要求。
检验合格后，要尽快进行含水量调整试验。
若土料含水量大于施工控制含水量时，拟采用在现场或其它适当场地翻晒的方法处理。
对于当地用翻晒法降低含水率的效果，应预先进行翻晒试验，以确定翻土厚度、每天翻晒的适宜时间和翻晒的方法。
翻晒方法可采用农用犁进行。
为使土料含水率均匀和加速翻晒过程，必须将土块耙碎。
加大含水量拟采用作业面洒水和土料场加水两种方式进行现场试验。
作业面洒水：
在摊铺后用洒水车洒水，以压力水和压缩空气混合以雾状喷出，使洒水均匀。
洒水后用拖拉机牵引圆盘使其掺合均匀。
土料场加水：
土料场加水是提高土料含水率的最佳方法，采用这种加水措施，不仅减少了作业面的施工工序，减少干扰，且易于控制土料含水率。
本工程拟采用筑畦灌水的方式进行土料场加水，预先在土场进行灌水试验，确定土场的可灌性、灌水深度、渗透时间（或灌水时间）、加水土层的有效厚度、土场加水后的平均含水率、灌水后可开采的时间等参数
（4）、摊铺、平整
渠堤填筑分段分层进行，采用自卸汽车卸料，卸料间距根据碾压试验确定，采用推土机或平地机平整，并采用人工辅助平整。
卸料拟采用进占法进行，边卸料边用推土机摊铺，自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平但尚未碾压的填筑面。
该法自卸汽车不在已碾压完成的层面行走，避免对已碾压层面的扰动。
卸料时，自卸汽车退行进入工作面，不在工作面调头。
施工时，安排2～3人专职指挥车辆，使车辆有序进出工作面，并且使车辆的行走路线在作业面较为均匀的分布，以有效的利用自卸汽车的重量。
卸料前，使用测量仪器放出本层的填筑控制线和控制高程，控制边线考虑每侧超填30～50cm左右（根据碾压设备和碾压试验确定），铺料厚度根据碾压试验确定。
故填筑顶面高程原则上按平行于纵坡进行控制。
同一填筑单元要遵循从低向高填筑的原则，从低处开始填筑，底部数层兼顾铺料厚度和高程进行控制，逐步调整到填筑面平行于纵坡。
（5）、碾压、实验
本工程渠堤填筑料碾压参数根据碾压试验确定，采用10t光面振动碾进行碾压，层厚不大于30cm，碾压遍数6～8遍。
个别大型振动碾无法到位的边角部位，拟采用小型振动碾或液压振动板进行碾压。
东干渠建筑物级别为4～5级，应根据不同的选用土料来分别确定填筑标准。
粘性土采用干密度和压实度来进行控制，无粘性土采用相对密度来进行控制，具体为：
1）粘性土渠道，压实干密度ｒd≥18KN/m3，压实度不应小于96%；
2）无粘性土渠道压实相对密实度DR≥。
碾压应在平整和含水量调整完成后立即进行，若己铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，以利充分碾压。
对于底部仓面较宽的部位，采用进退错距法进行碾压；
对于顶部宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压，振动碾平行于坝体轴线方向行走。
碾压速度、遍数等参数根据碾压试验确定。
分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于；
垂直堤轴线方向不应小于3m；
碾压时振动碾行车速度不超过2km/h，具体以碾压试验为准。
压路机无法到位的部位，使用液压振动板或电动蛙夯夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；
分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
碾压完成后，根据规范和图纸要求，取样进行压实度检测，填筑土料的压实度按不小于控制。
如不符合要求，要立即进行补碾，若补碾后仍达不到要求，要查明原因，采取调整含水量等措施后再行碾压，必要时将整层清除，确保填筑质量。
压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏等不良现象。
若出现上述现象，必须返工处理。
（6）、接合面处理
在接合的坡面上，应将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。
坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。
结合面处理采用人工辅助推土机进行。
分段间有高差的连接，应以斜面相接，坡度应缓于1：
5，并随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层。
削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。
分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接承担不小于；
垂直碾压方向搭接长度应为。
填方渠道与刚性建筑物（交叉建筑物、分水口门）相接时，施工应符合下列要求：
1）、建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度50％～70％的情况下施工；
2）、填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；
对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥沙浆覆盖保护；
3）、粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在施工图纸规定的范围内。
（7）、边坡修整
为保证碾压密实，铺料过程中，每侧多填筑30～50cm左右，每填筑3m高左右和该单元填筑完成后，使用人工辅助反铲进行边坡修整。
多余的土料用于上层的填筑或用自卸汽车运到临近的填筑作业面。
（8）、雨季施工
雨季施工时，要派专人收听当地的天气预报，根据天气情况及时调整施工安排：
加强排水沟的清理维护；
准备一定数量的塑料布；
适当减小填筑单元的面积；
将填筑面作成略倾向于排水沟等。
每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，应采取以下措施：
将作业面覆盖塑料布；
将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。
当降小雨时，粘性土填筑应停止施工。
填筑面在下雨时不准行人，并应严禁车辆通行。
雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。
四、渠道衬砌施工
主要施工工序
垫层施工土工膜铺设渠堤边坡衬渠底衬砌伸缩缝施工混凝土养护
（1）东干渠粉土质中砂、粉土质细砂挖方渠基段和粘土渠基段砼衬砌渠底板下均设置厚度5cm无砂砼固坡垫层和厚度10cm的级配砂砾石排水垫层，砂砾料粒径为6～12mm，砾石最大粒径控制在20mm。
砂砾料采用粗砂（粒径大于砂粒含量占50％以上）和砾砂（粒径大于2mm砾粒含量占50％以上）混合料，各占50％左右，且级配良好。
砂砾料压实后相对密度不低于。
（2）砂砾料层的铺料位置、尺寸、材料级配要符合施工图纸要求，砂砾料填筑先进行渠底填筑，然后进行渠坡填筑，渠底及渠坡砂砾料层采用人工摊铺，为了确保排水盲沟管安全，砂砾料铺筑比排水管安装滞后约10m，也可采取开挖埋设渠底排水盲沟管。
（3）砂砾料压实对渠底板采用HCD90振动型冲击夯振实，对于渠坡采用在挖掘机铲斗上固定一块厚2cm、长和宽分别为60cm的铁板，采用拍打的方式压实，或者采用平板振捣器振动压实。
各种压实方法在施工中根据压实效果选用，具体压实遍数根据现场试验确定。
其压实后，在排水盲沟管部位挖坑检查管是否受到损伤。
如盲沟果管受到损伤，应改变压实方法。
（4）砂砾料铺筑应注意的事项：
①砂砾料压实过程中应确保排水盲管的安全，不应压偏压破；
②填筑时要根据实际情况加水夯实。
加水量宜为填筑方量的10～20％；
③施工中严格控制压实参数，并应进行抽样检查。
东干渠高填方渠段为防止渠基渗水后沉陷和内水外渗引起渠堤外坡滑塌,在渠内砼衬砌下部铺设单位质量400g/m2（150g/m2/）,幅宽4m的一布一膜复合土工。
土工膜铺设施工应符合以下要求：
（1）铺设基面要求
①铺设前应清除基面一切或能损伤复合土工膜的带棱硬物，填平坑凹，按要求修好坡面；
②复合土工膜施工应在渠道开挖断面验收合格后进行。
（2）土工布拼接要求
①为便于铺设，复合土工膜两侧预留10cm宽光膜面（10cm宽一布一膜，两侧膜面相反），垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，上游边压下游边；
②铺设前要进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度、施工工艺等参数；
③一次铺设长度宜控制在30～50m，铺设时应自然松弛，以适应变形要求，并与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空的现象；
④土工膜采用热熔法拼接，焊缝搭接面不得有污垢、积水、砂土等影响焊接质量的杂质存在。
采用双焊缝搭焊，双焊缝宽度宜采用2×
10mm，焊缝处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊和超量焊。
联结的土工膜必须搭接平缓、舒展；
⑤土工膜焊缝强度不低于母材的80％。
（3）土工膜铺设
①铺设前检查复合土工膜外观质量，土工膜不允许有砂眼、疵点杂
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