新建水泥厂组织机构劳动定员及人员培训概要知识讲解Word格式文档下载.docx

新建水泥厂组织机构劳动定员及人员培训概要知识讲解Word格式文档下载.docx

《新建水泥厂组织机构劳动定员及人员培训概要知识讲解Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新建水泥厂组织机构劳动定员及人员培训概要知识讲解Word格式文档下载.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

●发电机：

1台套

QF-8-2

（2）额定功率：

（3）额定电压：

10500V

（4）功率因素：

0.8

（5）发电机转速：

3000r/min

（6）励磁方式：

静止可控硅励磁

余热发是建筑及结构

建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。

在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理、造型美观、色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。

建筑构造及做法

（1）屋面

一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为1：

10。

屋面防水为面粉1:

2防水砂浆20厚，粉平压光。

辅助建筑屋面为PVC防水卷材屋面，其屋面保温采用防水珍珠岩或聚苯乙烯板。

（2）楼地面

一般生产车间地面为C20混凝土地面，楼面为现浇钢筋混凝土随捣随光。

办公、值班室楼地面采用地砖楼地面。

生产车间室内外高差为150mm，辅助车间室内外高差为300~600mm.

（3）墙体及粉刷

一般承重墙采用240厚承重粘土多孔砖墙，钢筋混凝土框架结构填充墙采用非承重粘土多孔砖墙。

需围护的输送廊及轻钢厂房采用压型钢板。

需要采暖保温的车间的砖墙采用370厚加挤塑保温板。

一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，车间内墙面喷（刷）石灰浆。

办公室、值班室、煤磨车间、配电室、控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，面刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑物可采用贴面砖。

一般车间顶棚喷白，辅助建筑顶棚水泥砂浆粉刷，面刷涂料或做吊顶。

（4）门窗

一般外门窗采用塑钢门窗，洞口较大的外门用钢大门。

有保温要求的门窗采用双层玻璃。

一般内门窗均采用木门窗。

（5）楼梯、栏杆

辅助建筑及煤粉制备车间为钢筋混凝土楼梯，一般生产车间均采用钢梯。

平台栏杆一般采用钢栏杆。

（6）地沟、地坑

一般采用级配密实防水钢筋混凝土，抗渗标号不小于Ｓ８。

地沟一般为混凝土地沟，当沟宽和深大于1000mm或有防水荷重等要求时，选用钢筋混凝土地沟。

结构选型

（1）窑尾预热器塔架

钢管混凝土结构具有充分发挥材料的力学性能的特点,代表着目前高层结构的发展方向。

根据工艺技术要求，基本确定本项目的窑尾塔架平面轴线尺寸为17.1m×

25.8m；

共分为7层，底层为钢筋混凝土结构，上部6层为钢结构。

经过对钢管砼柱、空圆钢管柱、空方钢管柱和H型钢柱等方案的技术与经济比较，选用钢管砼柱方案最为经济合理，其方案比较见下表：

方案

圆钢管砼柱

工字钢平面梁

空圆钢管柱

空方钢管柱

H型钢柱

经济

指标

用钢量

870t

980t

1010t

1035t

单位指标

342kg/m2

385kg/m2

397kg/m2

407kg/m2

抗震性能

（刚度及延性）

最好

稍差

耐火性

好

一般

施工安装

施工方便、技术成熟

焊接量大

使用维护

防腐需求相对较低

防腐需求高

注：

表中用钢量均指主框架梁、板、柱和斜撑的用量，不包括设备检修平台、电梯、钢梯、栏杆等。

（2）配料库、生料均化库等为现浇钢筋混凝土筒库，滑模施工。

（3）熟料储库采用一个Φ45m的熟料筒库，取消中心混凝土内筒，采用大直径钢结构库顶。

（4）烧成窑头、煤粉制备、破碎等一般主车间均采用钢筋砼框架结构。

（5）窑墩采用空心或大块式钢筋砼墩。

（6）生料均化库为钢筋砼库，库顶板采用钢梁支承，压型钢板作底模上浇砼板，该方案解决了顶板支模的问题，加快工程进度。

（7）辅助生产车间采用砖混结构或现浇钢筋砼结构。

（8）地坑、地沟及地下通廊，采用集料级配密实防水砼，通过适当提高砼等级，涂刷防水剂等方法来保证其防水性能。

（9）皮带输送廊

高度大于6m的输送廊，可针对不同的高度采用跨距为18~36m的下沉式钢桁架，其制作和安装均较方便，我公司采用通用设计。

高度小于6m的输送廊，采用钢筋砼结构或钢筋砼柱实腹式钢梁方案。

地基基础

原则上将尽量采用天然地基并尽量浅埋；

如必须进行地基处理,则进行多种方案的技术经济比较，选择最合理的地基处理方案。

本项目主要建构筑物的结构特征及采用天然地基时对承载力标准值的要求见下表：

建筑物类型

基础形式

持力层地耐力要求

预均化堆场

条形基础（轨道）

≥200kPa

破碎机房、配料站

独立基础

≥250kPa

均化库等

环行或整板基础

≥400kPa

熟料库（矮胖型库）

原料、煤磨房

烧成窑尾

独立或筏形基础

窑中墩体

实体基础

≥300kPa

输送廊

≥150kPa

砌体结构

条形基础

结合总图方案，地基基础暂按如下方案考虑：

一般框、排架厂房均采用柱下钢筋混凝土独立基础；

筒仓采用环形或整板基础；

砌体结构建筑均采用浆砌毛石条形基础或钢筋混凝土柔性基础。

同时工程设计中将会根据地质条件和地基承载力，随时调整基础的设计方案。

水泥余热发电电气概述

供电要求

（1）电源

本项目供电电源来自220kV变电所供电，110kV单塔双回路架空进厂区总降，厂区中高电压等级为10kV，主变容量为25000kVA。

保安电源由工厂自设柴油发电机解决。

（2）电压等级

供电电压:

110kV

中压配电电压:

10.5kV

低压配电电压:

0.4/0.23kV

高压电机电压：

10kV

低压电机电压:

380V

照明电压:

220V

控制电压:

直流操作电压:

DC220V

直流电机电压:

DC660V

（3）用电负荷和电耗

熟料生产线总装机容量：

26200kW

其中高压电机容量：

14720kW

计算负荷：

19650kW

自然功率因数：

0.70

补偿后功率因数（总降10kV母线侧）：

0.95

熟料生产综合电耗：

62kWh/t

生产线年用电量:

10571⨯104kWh

余热发电装机功率：

9000kw

平均发电功率：

7664kw

年发电量：

5735⨯104kWh

年供电量：

5365⨯104kWh

供配电系统

（1）供配电方案

本期工程新建一座110/10.5kV总降压站，生产线总装机容量约为26200kW，计算负荷19650kW，总降压站内设25000kVA主变压器一台，主变一次侧电压为110±

8*1.25%kV，二次侧电压为10.5kV，主变接线组别为Yn,D-11。

10kV开关柜采用中置式开关柜，由总降向原料磨配电站、窑头配电站及发电电气室供电。

详见总降“配电系统图”。

在总降10kV母线上设高压电容自动补偿装置，以保证功率因数大于0.95，电容补偿装置安装在电容器室内。

总降按无人值班运行的技术要求进行设计，以降低生产成本。

采用综合自动化保护系统，通过计算机进行集中监控。

具有完整的继电保护，用于110kV开关系统、主变压器和10kV配电系统的保护、控制、测量和报警监视。

总降内各设备均能在监控计算机上监控，监控计算机可以设在总降内也可以设在中控室内。

主变压器的保护：

主保护为比例制动的差动保护；

后备保护包括110kV侧复合电压闭锁过电流保护，10kV侧复合电压闭锁过电流保护，110kV侧过负荷保护，10kV侧过负荷保护；

非电量保护包括：

本体轻、重瓦斯、有载调压轻重瓦斯、本体温度、压力释放等。

（2）配电系统

根据生产线负荷情况，全厂设三个10kV配电站、5个电气室，分别为原料磨配电站、窑头配电站、石灰石破碎配电站、原料处理电气室、原料磨电气室1个、窑尾电气室1个、窑头电气室1个及石灰石破碎电气室1个。

原料磨配电站为单母线分段结线，两路电源分别引自总降压站，正常时两路电源同时供电，母联柜断开，其中一路电源故障时，母联柜合上，由另一路电源给整个配电站供电；

窑头配电站为单母线不分段结线，两路电源引自总降压站，其中一路为工作电源，另一路为备用电源；

石灰石破碎配电站为单母线不分段结线，一路电源引自总降压站。

为了减少土建费用，主要的电气室和配电站均设置在工艺设备的框架下。

如：

原料磨配电站和原料磨电气室设在窑尾电收尘框架下；

窑尾电气室设在窑尾塔架下；

窑头配电站和窑头电气室设在窑头电收尘框架下。

各电气室和MCC室的供电范围如下：

石灰石破碎电气室

配电范围包括石灰石破碎。

原料处理电气室

配电范围包括石灰石输送、石灰石预均化堆场、辅助原料破碎、辅助原料均化堆场及输送、循环水池及泵房、综合材料库、机修间等。

原料磨电气室

配电范围包括原料配料站、原料粉磨及废气处理、生料均化库（顶部）等。

窑尾电气室

配电范围包括生料均化库（底部）、生料入窑、烧成窑尾、烧成窑中以及辅助车间等。

窑头电气室

配电范围包括烧成窑头、煤粉制备及熟料输送等。

（3）功率因数补偿

无功功率采用静电电容器补偿，在原料磨配电站、窑头配电站和石灰石破碎配电站10kV母排上设10kV电容补偿装置，在各电气室的低压母排上设低压电容自动补偿装置，确保补偿后系统功率因数达到0.95。

继电保护及测量

（1）继电保护

本体轻重瓦斯、有载调压轻重瓦斯、本体温度、压力释放等。

车间变压器回路的保护：

电流速断、过电流、零序保护。

对于800kW及以上的变压器装设瓦斯和温度保护。

2000kW及以上电机回路的保护：

比例制动的差动保护、电流速断保护、过电流保护、过热保护、低电压保护、零序保护。

2000kW以下电机回路的保护：

电流速断保护、过电流保护、过热保护、低电压保护、零序保护。

进线回路的保护：

电流速断、过电流保护。

10kV电容器保护：

电流速断保护、过电流保护、过电压保护、不平衡电压保护等。

母联柜的保护：

（2）电气测量

变压器回路：

装设电流表、有功电度表。

电机回路：

进线回路：

装设电流表、有功电度表、无功电度表、功率因数表。

电容器回路：

装设电流表、无功电度表。

母联柜：

装设电流表。

车间电力拖动及控制

（1）车间用电设备供电

熟料生产线中高压电机由原料磨配电站和窑头配电站分别供电，石灰石破碎电机由石灰石破碎配电站供电；

低压电机由车间MCC柜放射式供电。

照明电源与动力电源分开，分别由电气室单独供电。

（2）电动机型式及电控设备选择

电动机的容量、型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定。

交流电机容量大于等于200KW时，选用10kV电动机，容量小于200kW时选用380V电机（变频电机除外）。

低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器及电机保护器作过负荷保护，交流接触器作失压保护。

鼠笼电机一般采用全电压直接起动，大于132kW鼠笼电机根据需要采用软起动器起动；

低压绕线电机和10kV绕线电机采用液体变阻器起动。

直流电机采用数字式可控硅直流传动装置调速；

鼠笼电机若需调速则采用变频调速装置调速。

在提升机、胶带输送机、螺旋输送机、回转卸料器等设备的从动轮处设一速度开关，用于检测设备的运转状况。

对于10米以上胶带输送机设拉绳开关，以后每隔60米增设一拉绳开关。

长度超过150米的胶带输送机设跑偏开关，以后每隔150米增设一对跑偏开关。

在提升机底部设一带钥匙检修按钮，确保检修时人身安全。

（3）车间控制

从石灰石破碎至熟料输送整个生产线采用集散型控制系统（DCS）控制，操作人员在中控室对设备进行监控。

DCS系统的现场设备设在各个电气室中。

辅助生产车间采用常规继电——接触器控制。

这种方式一般在车间内设控制室，集中控制本车间用电设备。

为了检修、试车的方便，在现场设机旁开、停按钮，在任何状态下均可在机旁停车。

为了维修人员的安全，在机旁设带钥匙的紧急停车按钮，该按钮锁住时，在任何地方均不能开车。

配电线路

10KV线路采用YJV-10、YJV22-10交联聚氯乙烯电缆，低压电缆采用VV-1、VV22-1聚氯乙烯电缆，控制电缆采用KVV-0.5、KVVP-0.5聚氯乙烯控制电缆。

在窑尾、窑中、窑头等温度较高场合，可以考虑采用高温电缆。

厂区室外主要采用电缆桥架敷设，局部采用直埋敷设。

厂区道路照明采用电缆埋地敷设；

车间内采用电缆桥架、电缆沟和穿管直埋敷设相结合的方式。

电气照明

户外采用节能型高压钠灯，采用光电节能开关，对各区段路灯进行控制；

各车间照明电源分别引自相应的电气室，在车间内的合适位置设置照明配电箱，工业厂房选用节能型工厂灯；

控制室内选用荧光灯。

防雷与接地

厂区内15M以上的建、构筑物均须设置防雷装置，利用建筑物顶部金属栏杆并在需要时设置避雷针作为接闪器，充分利用建筑物基础作为防雷接地体，在其接地阻值不能满足要求时可打接地极来满足要求。

接地电阻要求:

变电所、电气室：

不大于4欧

防雷接地：

不大于10欧

保护接地：

水泥生产线自动化控制设计原则

从石灰石破碎至熟料输送整个生产线采用集散型控制系统（DCS）控制，在中央控制室内对整个生产线进行实时监视和控制。

为保证全厂的正常、连续、稳定生产，除DCS系统外，还设置以下自动化监视、调节、保护、控制设备和系统：

（1）原料配比控制调节系统。

（2）窑尾袋收尘器和煤磨袋收尘器的防爆保护监视设备。

（3）管道增湿喷水自动控制系统。

（4）高温风机转速控制系统。

（5）入窑生料的自动控制系统。

（6）预热器和分解炉的温度压力监视设备。

（7）窑和分解炉喂煤量的控制系统。

（8）窑尾预热器出口、煤磨袋收尘器出口、煤粉仓气体成份分析系统。

（9）回转窑红外线胴体扫描系统。

（10）工业电视监控系统。

上述

（1）~（8）项各设备与系统的信号全部进入DCS系统，并接受DCS系统的调节与控制。

2.6.6.2设备选型原则

（1）集散型计算机控制系统（DCS）及相关的一些关键生产过程检测设备拟选用国外著名公司在国内代理商的产品。

窑胴体测温装置、气体分析仪的关键件、部分执行机构等也采用国外代理产品或采用引进技术制造和开发、且经过生产实践检验使用效果良好的国内产品。

（2）温度、压力、流量、物位、电量、速度、振动等现场传感组件选用国内应用成熟、质量可靠、性能稳定的产品，其信号制统一采用模拟信号4~20mA、数字信号220VAC。

（3）尽可能选用通用的标准化产品，能在相当时间范围内确保有备品备件的供应。

控制系统和现场仪表等的设置

（1）控制系统

集散型计算机控制系统（DCS）的控制范围包括石灰石破碎、石灰石输送、辅助原料破碎及输送、石灰石预均化堆场、原料配料站、原料粉磨、废气处理、生料均化库、生料入窑、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、熟料输送、煤粉制备及输送、循环水泵房等车间。

分布式控制系统由操作员站、工程师站、现场控制站、高速数据传输网络等组成。

详见“控制系统组态图”。

在中央控制室设置四个操作员站，在石灰石破碎设一个现场操作员站对主生产线进行控制、监视以及运行管理。

与此同时，主生产线的实时运行资料的处理、储存和管理也在操作员站上实现。

操作员站以分级显示的形式反映工厂主生产线上所有设备的运行状况、系统各关键点的工艺参数以及系统的运行变化趋势。

中央控制室的操作员通过CRT所显示的实时动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，操作员通过键盘、鼠标等输入工具，根据工艺操作的需要调用所需画面，发送控制和调节指令，控制调节现场设备。

现场控制站设置在相应电气室，主要实现对生产过程的逻辑控制、顺序控制以及检测报警，同时接受来自现场设备的各种测量信号，把其转换成标准的系统内部信号进行各种运算和处理。

现场控制站通过高速数据总线向操作员站传输工艺过程的各种参数，同时接受并实施操作员站的各种控制指令。

在中央控制室设置一个工程师站，工程师站用于对整个控制系统的监视、维护以及修改，同时具有操作员站的所有功能。

控制系统预留与工厂生产信息管理系统（MIS）的接口。

（2）生料质量控制系统

该系统由取样设备、制样设备、多元X--Ray荧光分析仪、配料计算机等组成。

经过化验人员取样制样，使用X--Ray荧光分析仪对生料中的Ca、Fe、Si、Al、K、S等成分进行分析，分析结果送入配料计算机。

配料计算机自动计算出各组分的原料配比，通过DCS系统，反馈到定量喂料设备，从而控制调节原料配比，实现工厂的连续、稳定生产。

生料质量控制系统的样品制备室、X-Ray荧光分析仪及计算机终端布置在中控楼内。

（3）喂料控制系统

为了保证原料磨、煤磨、水泥磨等设备的稳定喂料与负荷控制，设置定量给料设备来控制调节配比和喂料量。

为了保证入预热器生料、入窑煤粉、入分解炉煤粉的稳定喂料与控制调节，分别设置生料固体流量计、入窑煤粉计量称、入分解炉煤粉计量称来控制调节喂料量。

（4）窑筒体扫描系统

窑筒体扫描系统由传感器单元、信号处理单元、资料分析装置、打印机等组成，采用红外扫描仪监测窑胴体温度，从而有利于优化窑的操作和监控窑的耐火材料及其它生产情况。

系统以直观的方式在彩色监视器上显示窑筒体特别是烧成带的温度曲线和温度图像，并且在窑筒体温度异常时发出报警信号。

窑筒体扫描系统的彩色监视器及打印机设置在中央控制室。

（5）工业电视系统

窑内火焰燃烧状况及熟料冷却机内熟料分布状况通过高温工业电视系统进行监控。

该系统由摄像机护套（包括彩色摄像机、针孔镜头）、安全保护装置及机架、水气处理柜、控制器、彩色监视器等组成。

厂区其它重要的生产设备和场所如原料入磨皮带等，设工业电视系统进行监视。

工业电视系统的彩色监视器设置在中央控制室内。

（6）气体成份分析

设置O2、CO、NOX三组份气体分析仪对出窑气体进行分析，该气体分析仪设置在预热器出口。

在煤粉仓顶部和煤磨袋收尘出口处分别设置一台CO浓度检测仪以保证设备及人身安全。

（7）现场仪表

所有现场信号均采用国际标准信号。

（8）接地设置

控制装置的保护接地与工作接地将严格分开，信号线屏蔽层单点接地。

控制系统接地则根据系统制造商及提供的规范实施，以保证系统信号有统一的基准点。

控制室和现场控制站的设置

水泥生产线设一个中央控制室（CCR）、五个现场控制站（LCS00~LCS04）。

LCS00站设在石灰石破碎电气室，RCS00设在石灰石输送MCC室，RCS01站设在原料处理电气室，LCS01站设在原料磨电气室，LCS02站设在窑尾电气室，LCS03站设在窑头电气室，LCS04站设在煤磨电气室。

水泥生产线给水排水综述

水源及给水处理

厂区地表水系不发育，仅有猴石沟小溪呈北东至南西流向。

流量一般在18.01m3/h,降雨过后最大流量420m3/h。

故本项目生产、生活用水考虑采用地下水。

业主需要进一步寻找确定水井位置。

用水量

厂区生活用水约为120m3/d。

水泥生产线生产设备冷却用水量约为12000m3/d，车间进口处水压不小于0.3MPa，循环率98%，循环补水量约为240m3/d。

工艺设备喷水量800m3/d（max）

未预计用水量考虑100m3/d

自动化仪表用水量60m3/d

余热发电用水量2400m3/d

工厂生产需水量为240+800+100+60+2400＝3600m3/d

水源供水量为1.1×

3600＝3960m3/d

给水系统

本项目给水系统分为生产给水，生产循环、消防给水及生活给水三个系统。

（一）生产给水系统

原水经软化处理后，达到循环冷却水的水质标准要求（参见《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95）成为清水。

大部分清水供给余热发电系统的循环补充水，部分供水泥生产线循环补充水及设备喷水。

（二）生产循环、消防给水系统

为节约用水，充分利用水资源，工厂内生产设备冷却用水采用循环供水方式，各车间进口处供水压力不小于0.3MPa，循环供水循环率约为98%，循环回水采用压力回流方式。

生产循环给水系统设有循环水池与泵房，循环给水由水泵送至厂内各车间，对生产设备冷却后，经循环回水管网回流到循环水池上的冷却塔，冷却后流入水池重复使用。

冬季气温较低时，循环回水可超越冷却塔，直接流入循环水池。

为了确保循环水质，泵房内设有旁滤和灭藻装置。

根据车间建筑物体积和耐火等级，煤粉制备车间室内外消防水量最大，室内为25L/s，室外也为25L/s，由此确定本项目最大消防流量为50升/秒，同一时间内的火灾次数按一次计算，消防时间以3小时计算，共需消防水量540m3/d。

消防水贮存于工厂循环水池中。

消防采用临时高压制，火灾时，启动消防水泵供全厂消防用水。

本工程的生产、消防循环给水干管在厂内布置成环网，管径不小于DN150，室外消火栓采用地下式，设置点均设置醒目标志，消火栓间距不大于120m，消火栓距离路面不大于2m。

火灾扑灭后，消防用水在两天内补足，每天补充270m3。

（三）生活给水系统

生活给水系统中厂区生活用水来自城镇自来水厂，用于厂区各生活设施，供水压力不小于0.3MPa。

排水系统

本项目的生产生活污水排放量约为120m3/d。

污水经二级好氧生化处理后排放，处理后的污水水质达到国家允许排放标准。

少量生产废水主要为循环冷却水系统排污、化验室废水、辅助生产车间废水等，基本不含有害物质，极少量酸碱废水经中和处理后排放。

生产生活的废水经处理达标后排入厂外附近水体。

本项目场地内雨水采用明沟排水系统，并根据局部路段的实际情况可设置盖板。

主要建、构筑物及设备

（一）给水处理，清水池及泵房

采用离子交换的水处理方式，将水软化到生产用水水质标准。

软化间的建筑面积约为240m2，另建清水池和地上式泵房一座，清水池容积为80