空压机规程41813Word文件下载.docx

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环境温度+12℃

电机功率

15kW

油容量

14.5L

冷却方式

风冷

电机防护等级

1P55

残油量

〈=5PPM

电压

400V/3相/50Hz

噪音

离机1米处：

87db（A）

接口尺寸

3/4毫米

外形尺寸

8400（长）×

1290（宽）×

850（高）（mm）

产地

英国REAVELL公司原装进口整机（英国军方标准配备）

重量

38kg

投运时间

2.1.2中压储气罐技术参数见表2

表2中压储气罐技术参数

项目

单　　位

参　　数

设计压力

MPa

4.4

工作压力

MPa

4.0

试验压力

5.5

容积

m3

3

设计温度

℃

150

厂家

上海申江压力容器厂

2.1.3中压气水分离器技术参数见表3

表3中压气水分离器技术参数

4.2

5.25

0.055

100

上海南汇压力容器厂

2.2低压气系统

2.2.1低压气机设备规范见表4

表4低压气机设备规范

822PUSO8A

1460转/分钟

无基础，风冷，英国

Compare康普艾滑片

式压缩机

启动方式

Y-∆启动

机器型式

带电机控制箱和冷

却器的润滑式压缩机

柔性连轴器直联等

转速驱动

0.8MPa

环境温度

0℃～40℃

3.57立方米/分钟

环境温度+4℃～8℃

22kW

13.6L

表4低压气机设备规范（续）

IP55

≤3PPM

380V/3相/50Hz

噪音

（离机1米处）78DB

RpL

1790（长）×

850（宽

）×

845（高）（mm）

英国进口主机（空

气端）配国产电机，

国内装配

500kg

2.2.2低压储气罐技术参数见表5

表5低压储气罐技术参数

0.88

0.8

1.1

4

2.2.3低压气水分离器技术参数见表6

表6低压气水分离器技术参数

0.029

3　运行定额

3.1中压气系统运行定额见表7

表7　中压气系统运行定额

项　目

单　位

参　数

中压气正常压力值

3.5～4.0

工作气机启动压力值

3.8

备用气机启动压力值

3.5

气机停止值

3.2低压气系统运行定额见表8

表8　低压气系统运行定额

低压气正常压力值

0.6～0.8

0.7

0.6

4　控制方式

4.1中、低压气机及中压气机的卸载阀、排污阀分别设置了“自动/切除/手动”方式切换开关。

4.2平时设置为“自动”，自动方式下系统按自动控制流程进行控制，两台中压气机、两台低压制动气机、两台低压检修气机分别自动轮换为主态运行；

4.3当PLC失电或故障时设置为“手动”，手动方式独立于PLC控制回路，可现地“手动”启动或切除。

5运行操作

5.1滑片式压缩机（低压）启、停操作

5.1.1远程操作：

a）转换开关位置选择“0”位；

b）紧急制动按钮复位；

c）合上开关箱电源空开，电源指示灯及复位按钮点亮；

d）按复位按钮上电（灯熄）；

e）转换开关切换到“1”，低压气机将接受远程开、停机命令，同时输出“允许远程控制

”信号。

5.1.2自动操作：

e）转换开关切换到“2”，低压气机将按压力开关的值自动启、停。

5.1.3手动操作：

e）转换开关切换到“3”，低压气机手动启动；

f）当压力打至额定，将转换开关切至“0”位。

5.2　中（低）压气机的远方启动（停止）操作：

a）检查中（低）压气机、卸载阀、排污阀的“自动/切除/手动”方式切换开关在“自动”位置；

b）在上位机上查中（低）压气罐压力正常范围；

c）检查中（低）压气机控制系统正常，无故障信号；

d）检查中（低）压气机出口阀打开，即3703、3707（3801～3808、3821、3822）在打开位置；

e）选择要启动（停止）的气机；

f）在上位机上发该气机的“启动（停止）”命令，实现气机的启动（停止）操作；

5.3中（低）压气机的投入自动启动（停止）的操作：

a）检查中（低）压气机电源进线开关在合闸位置；

b）检查中（低）压气机出口阀打开，即3703、3707（3801～3808、3821、3822）在打开位置；

d）将中（低）压气机、卸载阀、排污阀的“自动/切除/手动”方式切换开关投在“自动”位置，气机将按控制流程进行“主/备”自动轮换启动（停止）运行；

如有一台气机退出运行，对应地将另一台气机的“自动/切除/手动”方式切换开关投在“自动”位置，该气机按控制流程进行自动启动（停止）运行。

5.4　中（低）压气机的手动启动（停止）操作：

c）选择要启动（停止）的油泵气机；

d）监视储气罐压力在允许启动（停止）值范围内；

e）将该气机及卸载阀、排污阀的“自动/切除/手动”方式切换开关投在“手动（切除）”位置，实现气机启动（停止）操作；

5.5中、低压气机管道的自动排污：

将中、低压气机控制屏上排污阀“自动/切除/手动”方式切换开关投在“自动”位置，检查中、低压气机和气水分离器排污阀3705、3706、3811、3812、3813、3814在打开位置，系统将按流程定时自动排污。

5.6中、低压气机管道的手动排污：

检查中、低压气机和气水分离器排污阀3705、3706、3811、3812、3813、3814在打开位置，将中、低压气机控制屏上排污阀“自动/切除/手动”方式切换开关投在“手动”位置，排污20s左右后，将排污阀“自动/切除/手动”方式切换开关投在“切除”位置，完成排污操作。

6运行检查及维护

6.1检查项目

a）检查三相动力电源正常，保险接触良好。

b）各电器设备完好，PLC运行指示灯正常。

c）各仪表指示正确，压力信号器整定值正确。

d）切换选择开关位置正确。

e）运行中无异常声音，无冲击，无剧烈震动，压力正常。

f）启停机排污正常。

g）检查各部件完好，各连接部件无松动，无渗漏。

h）气机油位在标准线，油色正常。

i）电机接地线接地良好。

j）检查储气罐压力正常无渗漏。

k）检查各阀门位置正确，阀门及管路完好无渗漏。

6.2运行维护

a）每季测电动机绝缘一次，其值不应低于1MΩ。

b）压力信号器、压力表、电测仪表按规定定期校验。

c）每大值第一个白班进行一次备用空压机手动启动试验及停机保护信号试验。

d）储气罐每值第一个白班排污一次，气水分离器根据实际情况进行定期排污。

7　故障处理

7.1PLC故障

7.1.1现象：

a）中控室上位机推出故障信息，有“气机PLC故障”光字牌亮，并伴有语音报警；

b）中（低）压气机控制屏“PLC运行”绿灯灭；

7.1.2处理：

a）在控制屏上按“报警清除”按钮；

b）检查中低压气罐压力是否正常，如不正常，手动启动气机打气，以保持压力正常；

c）依据权限拉合控制电源进行复位处理；

d）如不能恢复，通知on-call人员进行处理。

7.2气机PLC失电

7.2.1现象：

a）中控室上位机推出故障信息，有“气机PLC失电”光字牌亮，并伴有语音报警；

b）中（低）压气机控制屏“PLC运行”绿灯灭，“AC220”、“DC24”灯灭。

7.2.2处理：

a）检查中低压气罐压力是否正常，如不正常，手动启动气机打气，以保持压力正常；

b）检查控制屏内交直流控制电源保险是否熔断，保险前端是否失电；

7.3气机电机故障

7.3.1现象：

a）中控室上位机推出故障信息，有“气机电机故障”光字牌亮，并伴有语音报警；

b）中（低）压气机控制屏1

（2）号机“故障”红灯亮；

c）电机电源空开可能跳开，400V厂用电可能失电；

d）热继电器动作。

7.3.2处理：

b）检查电机电源是否跳开；

c）复归热继电器；

d）如系400V失电，按恢复厂用电步骤尽快恢复厂用电；

e）电机本身故障，将其切除，通知On-Call人员进行处理。

7.4传感器故障

7.4.1现象：

a）中控室上位机推出故障信息，有“气机传感器故障”光字牌亮，并伴有语音报警；

b）中（低）压气机控制屏“传感器故障”红灯亮；

c）压力的监控值与实际不符。

7.4.2处理

b）检查储气罐压力是否正常，如不正常，手动启动气机打气，保持储气罐压力正常；

c）加强现场巡回检查；

d）通知On-Call人员进行处理。

7.5气罐压力过高故障：

7.5.1现象：

a）压力上升且安全阀动作排气；

b）进气口排放出空气/润滑油蒸汽；

c）关闭压缩机后进气口排出空气/润滑油蒸汽；

d）温度和电流显示都很高；

e）空压机不能自动停下。

7.5.2处理：

a）首先确定安全阀是否在正确的压力设定值动作，若压力上升很高应检查伺服阀设定值太高或在关闭位置以及被堵塞；

b）卸载阀可能卡在打开位置，如压力上升缓慢应检查卸载阀座处可能有泄漏或O型圈可能有泄漏以及真空阀调节器密封圈有泄漏（空载）或真空阀Airzet

密封圈有泄漏（空载）。

7.6空气输出量低故障处理

7.6.1现象：

a）气动工具/设备失灵；

b）空气系统压力迅速消失；

c）压力表读数低于正常运行压力；

d）压缩机关闭时压力迅速消失。

7.6.2处理：

a）用测试喷嘴检查压缩空气输出；

b）检查用气量是否过大，检校压力表的精度。

c）压力表读数比正常值低应检查：

1）进气过滤器是否堵塞；

2）卸载阀可能卡在关闭位置；

3）伺服阀设定太低，可能卡在打开位置；

4）分离器堵塞；

5）空气管道泄漏；

6）最小压力阀O型圈泄漏；

7）安全阀缺陷。

7.7温度过高故障处理：

7.7.1现象：

a）压缩机切断或卡住；

b）空气输出量低；

c）功率消耗高；

d）压缩机温度表读数超过100℃。

7.7.2处理：

a）检查压缩机的油温；

b）检查环境因素：

1）通风不足；

2）灰尘太大；

3）进气口距热源近。

c）检查压缩机：

1）油位低；

2）润滑油的类型/等级不对；

3）润滑油冷却器堵塞；

4）温控旁通阀卡在关闭位置；

5）定子端面间隙不当、垫片泄漏；

6）润滑油释放阀卡在打开位置；

7）内部润滑油道堵塞。

7.8润滑油排出故障处理

7.8.1现象：

a）压缩机耗油量大；

c）功率消耗太高

d）油温可能太高。

7.8.2处理：

首先核实润滑油压缩量是否超出压缩机技术规范，一般检查：

a）润滑油类型/等级不对；

b）关机步骤不正确；

c）用气量过高；

d）压缩机安装不水平；

1）分离器滤芯破裂；

2）分离器位置不正确；

3）回油限流器过滤器堵塞。

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