设备维修知识试题库Word文件下载.docx

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29、丝锥是加工螺纹的工具，有手用丝锥和机用丝锥。

30、游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、和孔距等尺寸。

31、百分表可用来检验机床精度和测量工件尺寸、形状误差和位置误差。

32、钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。

33、销连接的主要作用是定位、连接、或锁定零件，有时还可以作为平安装置中的过载剪断元件。

34、轴承种类很多，按工作元件间的摩擦性质分，有滑动轴承和滚动轴承；

按承受载荷的方向分，有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承等。

35、测量四要素测量对象、计量单位、测量方法、测量精度。

36、在我国规定长度的根本单位为米，机械制造中用毫米计量单位，精细计量中常用微米作为计量单位，标注尺寸长度是以mm为单位。

37、根据构造特点和用途不同，键连接可分为松键连接、紧键连接、花键连接三大类。

38、滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、圈、滚动体和保持架组成。

39、轴承的圈与轴的配合应为基孔制，外圈与轴承孔的配合为基轴制。

40、滚动轴承的游隙分径向游隙和轴向游隙两类。

41、根据焊条药皮的化学成分焊条分为酸性焊条和碱性焊条42、手工电弧焊的引弧方法有敲击法和摩擦法。

43、手工电弧焊焊缝收尾的方法有划圈收尾法、反复断弧收尾法、回焊收尾法44、手工电弧焊的工艺参数是电源种类和极性、焊条直径、焊接电流、焊接速度。

45、手工电弧焊运条的三个根本动作是向熔池送进沿焊接方向移动横向摆动46、电弧吹偏的原因有受外界气流的影响、焊条偏心或药皮局部脱落、磁场的影响47、常用的对接接头破口形式有V形、U形、*形

48、焊缝缺陷按在焊缝中的位置可分为外部缺陷和部缺陷

52、常见的焊缝外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂纹53、常见的焊缝部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合。

54、焊缝产生未熔合的原因是清渣不干净、电流小、焊条偏心、焊条摆动太窄55、焊缝产生裂纹的原因是焊缝冷却速度太快、焊接顺序不正确、焊接应力过大56、焊条电弧焊对焊接电流主要根据焊条直径、焊接位置和焊件厚度选择。

57、弧焊电源分为交流电源和直流电源两类。

58、目前我国焊条电弧焊交流弧焊电源的空载电压为60-80。

59、我国焊条电弧焊直流弧焊电源空载电压为50-90。

60、氧乙炔焰根据氧和乙炔的不同比值可分为碳化焰、中性焰和氧化焰61、氧乙炔焰气割时预热火焰应采用中性焰火焰。

62、氧乙炔切割主要用来切割低碳钢和普通低合金钢钢材。

63、电弧焊操作过程中主要污染源有害气体和焊接烟尘。

64、电焊面罩的作用是防止焊接时金属飞溅和弧光辐射对面部的灼伤。

65、电弧具有的特性是发出强烈的光和大量的热。

66、立焊应用最为广泛的焊接方向是由下而上。

67、焊条药皮的组成成分有稳弧剂、造渣剂、造气剂、合金剂、脱氧剂、稀渣剂、

粘合剂。

68、钨极氩弧焊按焊接电流特点分为脉冲氩弧焊和普通交流直流氩弧焊。

69、禁火区动火根据平安程度分为一级动火区、二级动火区和特殊危险动火区。

70、电焊条的规格通常用焊芯直径表示。

71、离心泵的主要性能参数是功率、效率、扬程、流量、转速.72、设备润滑的五定是定时、定点、定质、定量、定人。

73、设备润滑的三级过滤是油桶、油壶、油杯。

74、设备润滑的作用是润滑、冷却、减震、洗涤、密封、防锈、动力传递。

75、离心泵的主要构造有泵架、泵体、泵盖、泵轴、叶轮、轴承、机封、联轴器局部

组成？

76、设备润滑的三好是管理好、用好、维护好。

77、设备润滑中的三会是会使用、会保养、会排除故障。

78、设备润滑中的四懂是懂构造、懂原理、懂性能、懂工艺流程。

79、设备在运行中动，静密封泄漏率为5‰以下达标动密封泄漏率为2‰以下达标。

80、离心泵的密封分为填料密封和机械密封。

81、毒物入侵人体的途径有呼吸道吸入、消化道吸入、皮肤吸收。

82、离心泵的安装工作分为根底处理、机座安装、离心泵安装、二次灌装四部组成？

83、三不伤害是不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、保护别人不受伤害。

84、反三违是反违章指挥、反违章作业、反违反劳动纪律。

85、燃烧必须具备的三要素是可燃物、助燃物、着火源。

86、自动注油的润滑点要经常检查油位、油压、油温、油泵注油量，假设发现不正常要

及时处理局部。

87、动密封泄漏点的检验标准是，水泵填料允许泄露标准初期20滴/分钟，末期40滴

/分钟，输送物料介质填料15滴/分钟。

88、设备管理分为设备的技术管理、设备的经济管理两种管理。

89、设备维护修理要搞好清洁、紧固、润滑、调整、防腐工作。

90、生产过程中接触产生的危害有化学因素、物理因素、生物因素。

91、泵根据工作原理分为容积泵、叶片式泵、其他类型泵。

92、离心泵按输送介质分为清水泵、泥浆泵、污水泵、耐腐蚀泵、油泵五种。

93、泵按叶轮数目分为单级和双级离心泵两种。

94、泵按吸入方式分为单吸式和双吸式两种。

95、灭火的方法有冷却法、隔离法、窒息法、化学反响中断法四种。

96、高空作业的三件宝是保险带、工具包和平安帽。

97、平安带的悬挂方法是高挂或平行悬挂。

98、特种作业人员必须持证上岗。

99、电流对人体的伤害有两种类型：

即电击和电伤。

100、割炬点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后再调整火焰。

101、使用电焊设备的危险有两类，即电击和电伤。

102、遇到焊工触电时，制止赤手去拉触电者，应先迅速切断电源，如果触电者仍呈昏迷

状态，应立即实行人工呼吸，然后送到医院。

103、焊接质量检验大体分为非破坏性和破坏性两种。

104、卡钳可分为卡钳和外卡钳。

105、游标卡尺能量出工件的外直径，长度，宽度，深度等尺寸。

106、游标卡尺的测量精度为0.1mm,0.02mm,0.05mm。

107、千分尺一般测量精度为

0.01mm，常用测量围

0—25mm,25---50mm,50---75mm,75---100mm。

108、百分表主要用于测量和检查零件形状公差和相互位置公差。

109、水平仪用来测量直线度和垂直度的工具。

110、钢的热处理分为：

退火、正火、淬火、回火。

111、轴孔配合有两种基准：

基孔制和基轴制。

优先选用基孔制。

112、麻花钻头组成由：

柄部，颈部，工作局部。

113、当人体通过5mA以上交流电流时，就有触电感觉。

114、通过人体电流不超过30mA的为平安电流。

115、平安电压取决于人体电阻和平安电流的大小。

116、焊钳手柄和焊接电缆都必须确保良好地绝缘是为了防止焊工触电。

117、焊接电源接通电网后，输出端未接负载时焊接电流为零，输出端的电压称为空载

电压。

118、电焊设备的金属外壳必须单独和可靠地接地或接零。

119、氧气瓶要远离火源和热源。

120、凡在离地面2m及以上的地点进展的工作，都应视作高处作业。

121、割炬是气割的主要工具，按形成预热火焰的原理，可分为射吸式和等压式两种。

我们常用的是射吸式割炬。

122、影响焊缝形状的三个主要因素是：

焊接电流、电弧电压、焊接速度。

123、焊割作业过程中的平安生产包括两个方面的容：

预防职工事故的发生；

预防职

业病的危害。

124、在气焊、气割工作中有时会发生气体火焰进入喷嘴逆向燃烧的现象称为回火。

125、电焊工必须经过平安技术培训，且考试合格取得特殊作业人员平安书前方

可上岗作业。

126、高度游标卡尺常用来划线和测量放在平台上的零件的高度。

127、锯割操作时，右手握住锯柄，左手握住锯弓的前端。

128、泵启动前现场应清理干净，检查托架润滑油量是否适量，油位计是否完好，

用手转动泵轴，有无卡死轴现象。

129、一般机械密封适应于清洁的、无悬浮颗粒的介质中，因此对新安装的管路系统

和储液罐应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

在易结晶的介质中使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新启动前要将机械密封上的结晶冲洗干净。

拆卸机械密封时应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

如有污垢拆不下时，不要勉强去拆，应设法去除污垢，冲洗干净后再进展拆卸，以免损坏密封元件。

安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有效和损坏的，如有则应重新修复或更换新元件。

装配中要注意偏差，紧固螺钉时要均匀地紧固，防止发生偏斜使密封失效。

130、设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些

随坏随修、以修代保，进展频繁的大拆大卸的做法。

二、判断题

1、焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件到达结合的方法。

〔√〕

2、钢和铁都是黑色金属，都是以铁为主要元素的合金。

〔×

〕3、中碳钢的含碳量大于0.06%。

〕

4、焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度无明显影响。

〕5、氧气瓶外表为天蓝色，并用黑漆进展标明“氧气〞。

〔√〕6、氧气胶管、乙炔胶管，两者可以互换使用。

〕7、焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量。

8、氧气纯度对气焊、气割的质量和效率没有直接影响。

〕9、乙炔在常温、常压下无色、无味、易燃的气体。

〕10、焊接电弧虽能放出热量，还能发光，但对人体无危害。

〕11、焊机机壳漏电，是导致焊工产生触电的主要原因。

〔√〕12、焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。

〔√〕13、我们常用的J422焊条是酸性焊条。

14、为了防止触电，弧焊变压器二次线圈一端和焊件同时接地。

〕15、焊条直径根据被焊焊件的厚度进展选择。

16、焊机的二次线不够长时，可以利用厂房的金属构造，管道等搭起来作导线使用。

〕17、开坡口的目的主要是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透。

〔√〕18、无论焊接哪能种金属，焊接火焰选用中性最为适宜。

〕19、中碳钢焊件为消除焊接应力，一般要进展完全退火处理。

〕20、电焊机外壳必须牢靠接零或接地。

21、圆柱销一般依靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。

〔√〕22、钻削圆锥孔时，按圆锥销大头直径尺寸选用钻头。

〕23、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。

〕24、装配工作好坏，对产品质量可能有一定的影响。

25、配合件的过盈量及配合尺寸较小时，一般采用热胀冷缩法装配。

〕26、过盈连接一般属于可拆卸连接。

27、测量工件尺寸时，应按工件的尺寸与大小和尺寸精度要求选用量具。

D设备润滑时应该按规定时间给润滑部位加油，并定期换油2、离心泵不上水的只要原因有〔D〕。

①进水管和泵体有空气②水泵转速过低③吸程太大④水流进出水管阻力损失过大A①③④B②③④C①②④D①②③④3、关于叶轮的分类说法错误的选项是〔D〕。

A叶轮按液体流出的方向可分为径流式、斜流式和轴流式B叶轮按盖板形式可分为闭式、半闭式和开式叶轮C按吸入方式可将叶轮分为单吸叶轮和双吸叶轮D单吸叶轮和双吸叶轮均属于敞开式叶轮形式

4、以下焊条的分类不是按照焊条的用途来分的是〔D〕。

A堆焊焊条B耐热钢焊条C不锈钢焊条D酸性焊条5、焊接时以下做法不当的是〔B〕。

A平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流

B横焊和立焊时，焊接电流应比平焊位置电流大10%~15%C仰焊时，焊接电流应比平焊位置电流小10%~20%D角焊缝电流比平位置电流稍大些

9.如果发现齿轮泵不能排料，则可能的原因有〔C〕。

①旋转方向相反②吸入或排出阀关闭③入口无料或压力过低A①③B①②C①②③D②③10.止回阀的作用是〔B〕液体倒流。

A加快B阻止

11.以下哪项属于化工设备〔C〕。

A离心泵B减速机C换热器D通风机

12.生产设备中很多用到电动机，电动机的轴承保养加注油脂一般为〔C〕时间。

A一年B两年C半年D一个月

13.通过泵轴旋转带动叶轮叶片经液体以离心力或轴向力压送液体到管道或容器的泵为〔B〕。

A容积式泵B叶片泵C柱塞泵D计量泵14.L-CKC-220指〔A〕润滑油。

A齿轮B压缩机C燃机D真空泵油15.真空泵腔体润滑采用〔D〕润滑。

A滴油润滑B油雾润滑C强制送油润滑D飞溅润滑16.下面不属于直动式平安阀的是〔B〕。

A活塞式平安阀B导式平安阀C球阀式平安阀D膜片式平安阀

17.起锯时，为使锯条能正确地锯在所需要的位置，一般左手（A）要靠住锯条，行程要短，压力要小，速度要慢。

（A）拇指（B）食指（C）中指（D）小指18.钻孔时加切削液的主要目的是（B）。

（A）润滑作用（B）冷却作用（C）清洗作用（D）排屑作用19.以下选项中，不是造成丝锥损坏的原因是（D）。

（A）攻不通孔时，丝锥已攻到底，仍用力扳丝锥扳手（B）攻韧性大的材料，未加润滑液，致工件与丝锥咬死

©

丝锥磨损变钝，材料又硬，丝锥受力增大（D）润滑液添加过多

20.套螺纹过程中应经常反向旋转，以防（B）。

（A）螺纹歪斜（B）螺纹乱扣（C）螺纹牙深不够（D）切屑断碎21.丝锥有粗牙和（A）之分。

（A）细牙（B）精牙（C）小牙（D）大牙

22.台虎钳须保持清洁，要常对（B）和其它活动外表加油润滑。

（A）钳口（B）丝杆（C）手柄（D）钳身

23.深度游标卡尺向下推动主尺测量时，要一手压住卡尺底座，一手推动主尺的力要（B）。

（A）轻而快（B）轻而慢

（C）重而快

（D）重而慢

24.游标卡尺能准确读出小数点后边两位数值，其测量精度有0.02m、0.05m、〔C〕三种。

A0.06mB0.08mC0.1mD0.12m25.设备故障后操作工人应〔A〕。

A、立即切断电源B、通知班长Ｃ、通知维修人员D、自己处理26、在密闭容器焊接时，不得将焊机放在A。

A、容器B、容器外C、地面27、当发现有人触电时，首先应B。

A、用手将触电者拉起B、立即切断电源C、立即进展人工呼吸法抢救28、电光性眼炎是电弧光中强烈的B造成的。

A、红外线B、紫外线C、可见光

29、下述说法中B是正确的。

A、焊缝尺寸对焊接变形无影响B、适当减小焊缝尺寸，能减小焊接变形C、适当增大焊缝尺寸，能减小焊接变形30、焊条药皮的主要作用是C。

A、除去工件坡口处的油、锈B、减小工件变形C、改善焊条工艺性能、保护焊缝金属及冶金处理作用

31、液压传动的动力局部的作用是将机械能转变成液体的CA、热能B、电能C、压力势能

32、滚动轴承的温升不得超过A,湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整.A、60～65℃B、40～50℃C、25～30℃

33、轴承在使用中滚子及滚道会磨损,当磨损到达一定程度,滚动轴承将C而报废.A、过热B、卡死C、滚动不平稳34、在各种焊接缺陷中哪种危害性最大？

AA、焊接裂纹B、气孔C、未焊透D、35、焊条电弧焊对焊接区的保护方法是A？

A、气渣联合B、气体保护C、焊渣保护36、焊接电缆线与焊件接触不良造成什么原因A？

A、焊接电流忽大忽小B、电流忽小C、电流忽大

37、氧乙炔切割正常工作过程中，假设需熄灭火焰应首先关闭哪个阀门BA、先关闭乙炔阀门B、应先关闭切割氧阀门C、同时关闭

38、气割过程中，火焰焰芯离开割件外表距离应保持在多少毫米围之A。

A、3-5毫米B、2-3毫米C、2-4毫米D、2-5毫米39、氧乙炔混合后燃烧所产生的火焰温度为多少度？

C

A、3000-3200℃B、2900-3100℃C、3000-3300℃

40、特种作业人员在独立上岗作业前，必须进展与本工种相适应的、专门的〔B〕理论学习和实际操作训练。

A、工作容B、平安技术C、相关设备41、高空作业现场无论任何人，都必须戴〔A〕。

A、平安帽B、平安带C、平安工具42、螺纹的综合测量应使用（C）量具。

A、螺纹千分尺B、游标卡尺C、螺纹量规D、齿轮卡尺

降低，所以焊后在近缝区易产生淬硬组织及冷裂纹，焊缝金属热裂倾向也较大。

所以应采取一定的工艺措施。

12、游标卡尺使用考前须知？

答：

〔1〕、测量前，工件必须去毛刺、倒棱角，并擦拭干净；

〔2〕、测量时，应将量爪测量面擦试干净并轻推游标的滚花螺钉，使卡尺测量面靠紧件被测面，不能歪斜；

〔3〕、读数时，游标卡尺置于水平位置，使人的视线尽可能与游标卡尺的刻线外表垂直；

〔4〕、使用后，应用清洁的棉布擦试干净，量爪测量面需涂防锈油，不要将两量爪测量面完全贴合，放入游标卡尺盒中并收好。

132、划线的作用？

划线的作用是确定各加工面的加工位置和余量，零件在加工时有一个明确的界限，并能及时发现和处理不合格毛坯，防止加工后造成损失；

在板料上划线、下料还可以做到正确排料，合理用料。

14、“测量〞与“检验〞有何区别？

所谓测量，就是将被测量〔如长度、角度等〕和作为计量单位的标准量进展比拟，以确定其量值的过程，其实质是将被测量与计量单位进展比拟，并以计量单位的倍数作为被测的量值。

检验是指确定测量对象是否在规定的极限围，不一定测出具体的数值的行为。

测量和检验是对产品进展质量管理的重要手段，是贯彻标准的技术保证。

只有严格、正确地进展测量和检验，才能保证产品质量，使其具有互换性。

15、外表粗糙度与机械零件的使用性能有着密切相关的关系，主要表现在哪几方面？

〔1〕、对耐磨性的影响；

〔2〕、对配合性质的影响；

〔3〕、对接触面刚度的影响；

〔4〕、对抗疲劳性能的影响；

〔5〕对抗腐蚀性的影响；

〔6〕、对密封性能的影响。

16、普通螺纹结合的根本要素？

〔1〕、可旋入性。

指同一规格的、外螺纹件在装配时不经挑选就能在给定的轴向长度全部旋合。

〔2〕、连接可靠性。

指用于连接和紧固时，应具有足够的连接强度和紧固性，确保机器或装置的使用性能。

17、制定装配工艺规程的根本原则？

〔1〕保证产品装配质量；

〔2〕、合理安排装配工序，尽量减少装配工作量，减轻劳动强度，提高装配效率，缩短装配周期。

〔3〕尽可能少占车间生产面积。

18、螺母和螺钉的装配要点？

〔1〕、螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面应与连接件接触良好；

〔2〕、被连接件应均匀受压，互相严密帖合，连接结实；

〔3〕、成组螺栓或螺母拧紧时，应根据被连接件形

状和螺栓分布情况，按一定的顺序逐次〔一般为2—3次〕拧紧螺母。

在拧紧长方形布置的成组螺母时，应从中间开场，逐渐向两边对称地扩展，在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须对称地进展〔如有定位销，应从靠近定位销的螺栓开场〕，以防止螺栓受国不致，甚至变形。

拆卸顺序与拧紧相反。

19、松键连接所用的键有哪几种？

其特点是什么？

松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键及滑键等。

特点是：

靠键的侧面来传递扭矩，只能对轴上零件作周向固定，而不能承受轴向力。

松键连接能保证轴与轴上零件的较的同轴度，在高速精细连接中应用较多。

20、装配零件的清理包括什么？

零件的清理包括：

去除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等，特别是要仔细去除小孔、沟槽等易存杂物角落。

清理后用毛刷或压缩空气清理干净。

清理时要注意保持重要配合面的精度。

21、装配前零件清洗时考前须知？

〔1〕、对于橡胶制品，如密封圈等零件，严禁用汽油清洗，以防发涨变形，而应使用酒精或清洗液进展清洗；

〔2〕、清洗零件时应根据不同精度零件选用棉布或泡沫塑料擦拭。

滚动轴承不能使用棉纱清洗；

〔3〕、清洗后的零件应等油滴干后，再进展装配。

〔4〕、零件清洗分两次进展，第一次清洗后应检查零件配合面有无碰损和划伤，齿轮棱角有无毛刺；

螺纹有无损坏。

对有毛刺和轻微碰损的部位应进展修整，无问题后再进展二次清洗。

22、设备拆卸的步骤和原则是什么？

常用的拆卸方法有哪些？

为了拆卸工作顺利进展，必须在拆卸前熟悉待修设备的图样资料，分析了解设备的构造特点，传动系统，零、部件的构造特点和相互间的配合关系。

明确它们的用途和相互间的作用，确定适宜的拆卸方法，选用适宜的拆卸工具。

一般是从外部拆至部，从上部拆到下部，先拆成部件或组件，再拆成零件的原则进展。

常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法、破坏法等。

23、拆卸滚动轴承时应注意的事项有哪些？

轴承的拆卸方法与其构造有关，对于拆卸后还要重复使用的轴承，拆卸时不能损坏轴承的配合面，不能将拆卸作用力加在滚动体上。

圆柱孔轴承的拆卸，可以用压力机，也可以用拉出器。

圆锥孔轴承直接装在锥形轴颈上，或装在紧定套上，可拧松锁紧螺母，然后利用软金属棒和手锤向锁紧螺母方向，将轴承敲出，装在退卸套上的轴承，先将螺母卸掉，然后用退卸母将退卸套从轴承座圈中拆出。

24、为什么要调整滚动轴承的游隙？

游隙过大，将使同时受负荷的滚动体减少，单个滚动体负荷增大，降低轴承寿命和旋转精度，引起振动和噪音。

受冲击载荷时，尤为显著。

游隙过小，则加剧磨损和发热，也会降低轴承寿命。

因此，轴承在装配时，应控制和调整适宜的游隙，以保证工作延长使用寿命。

其方法是使轴承、外圈作适当的轴向相对位移。

25、滑动轴承与滚动轴承各有什么特点？

滑动轴承的主要特点是平稳、无噪声、润