电容器安装施工方案Word文档格式.docx

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《中国南方电网公司十项重点反事故措施》

2、工程概况

3、工作前安全风险辨析及控制措施表

安全风险

预控措施

检查结果

施工前未进行安全技术交底

施工前对施工人员进行安全技术交底

施工人员违规操作

岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作

特种人员未持证上岗

作业前检查特种作业人员上岗证件

高空作业

高空作业人员系好安全带，佩戴好工具袋，衣着灵便、穿软底鞋。

安全带高挂抵用

搬运工具使用不当

搬运使用的工具必须是完好，操作顺畅。

工具使用由现场负责人确定（注明负责人姓名）

焊接作业触电

电焊机的外壳必须可靠接地。

电焊机裸露的导电部分和转动部分必须装设防护罩。

焊钳及电焊导线的绝缘必须良好，雨天焊接作业应防雨措施。

定期做好焊接维护检修，保持设备性能良好。

焊接作业火灾

严格执行行动火票制度，现场配备足够合适的灭火器材。

焊接作业旁清除亦然物质，如果不能清理的现场，应该采取必要的防火措施

搬运过程的错误方法

搬运过程应轻拿轻放，保护瓷套绝缘子和壳体不受机械损伤，搬运时电容器应处于直立位置，利用外壳两侧的吊环搬运，严禁利用电容瓷套进行搬运。

多人搬运行时，应有专人指挥，步调一致。

物体打击

使用合格的吊具，吊装下方不得站人，作业人员应听从统一指挥，身体不能在夹缝内

4、作业准备

4.1人员配备

表5-1作业人员配备表

工序名称

建议工作人数

负责人数

监护人数

基础检查

设备开箱检查

电容器组框架安装

电容器、支柱瓷瓶安装

母线安装

网门及附件安装

注:

作业人数根据具体工程量规模配备。

4.2主要工器具及仪器仪表配置

表5-2主要工器具及仪器仪表配置表

名称

规格/编号

单位

数量

备注

交流电焊机

20kW

台

水平仪

套

千斤顶

3-5T

力矩扳手

8.8-274.6Nｍ

葫芦

1T

只

3T

人力叉车

其它常用的电工工具

/

木方

批

主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

5、作业流程

5.1作业（工序）流程图

6．作业方法

6.1施工准备

6.1.1技术准备：

按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；

6.1.2人员组织：

技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；

6.1.3机具的准备：

按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；

6.1.4施工材料准备：

槽钢、钢板、螺栓等。

6.2基础检查

6.2.1根据电容器到货的实际尺寸，核对土建基础是否符合要求，包括位置、尺寸，如果预埋铁板不符合要求，需通知现场监理工程师联系有关单位进行整改。

6.2.2清除基础槽钢表面的灰砂，核实基础槽钢可靠接地。

6.3设备搬运及开箱检查

6.3.1所有设备的装卸和运输，应由起重工负责指挥，其他施工人员配合。

设备在搬运过程中，不许倾翻、倒置和遭受剧烈震动；

设备的搬运，可人力叉车和滚筒配合进行。

6.3.2开箱检查，电容器应转运到便于安装的位置才准备开箱。

设备开箱检查产品的铭牌数据与设计图纸是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压等，并检查出厂文件是否齐全；

检查包装箱内零部件应与装箱清单相符；

检查产品运输过程中有无损伤和变形，检查电容器的本体有无渗漏，电容器套管有无破损和裂纹，连接线是否有松动绝缘是否有破损，表面是否有脏物等。

6.3.3电容器开箱后，按电容容量分别存放，并由试验人员进行电气试验，检查容量及绝缘，并按容量进行配合分组。

6.4电容器安装

6.4.1电容器到现场后根据实际到货框架尺寸由厂家协助确定其中心线，画出中心线。

组装式电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。

构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于200mm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。

6.4.2根据图纸组装电容器组，支架的水平度、垂直度要满足规范要求。

其中心水平误差不大于1‰且不超5mm，垂直误差不大于1.5‰且不超5mm。

6.4.3电容器二次搬运。

电容器搬运时应轻取轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤，搬运时电容器应处于直立位置，利用外壳两侧的吊环搬运，严禁利用电容器套管进行搬运。

安装电容器，外壳间距要均匀，排列整齐，螺栓紧固均匀，按设计要求进行接地连接，铭牌应朝外。

注意安装时观察一下三相电容量的值，最大一相与最小相的差值不应超过三相平均电容值的5%（设计有要求时，按设计规定）。

电容器组内侧吊环与接地端的连接，应与接地角钢接触良好，以保证电容器外壳经构架可靠接地。

6.4.4安装母线支柱绝缘子，要求绝缘子中心线误差不超过2mm，高度误差不超过2mm，而且安装时要求均匀紧固螺栓，严禁先紧一个螺丝，再紧另一个螺丝，避免造成瓷瓶破裂。

母线相邻支柱瓷瓶的距离应不大于1.2m。

6.4.5在平直的槽钢上进行母线平整加工，按安装长度进行下料，按规范要求进行母线弯曲、开孔及安装，注意母线表面不得有毛刺或锐角，母线弯曲前要经实测母线长度并放样，母线的搭接面涂电力复合脂。

6.4.6电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐。

一般应采用角形联接，电容器联接线应采用软铜编制带线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子过渡，并压接牢固可靠。

6.4.7安装跌落式熔断器，要求熔丝长度一致；

使得跌落指示牌排列一致。

拧紧电容器套管螺帽时应使用力矩扳手，且扭力不应大于50Nm，以免损坏套管。

6.4.8母线安装完后用力矩扳手检查，力矩大小可参见表6-1。

表6-1螺栓规格及相应的力矩值

螺栓规格（mm）

力矩值（N.m）

M8

8.8--10.8

M10

17.7—22.6

M12

31.4--39.2

M14

51.0—60.8

M16

78.5--98.1

M18

98.0--127.4

M20

156.9--196.2

M24

274.6--343.2

6.4.9母线标志相色符合要求，但电器的载流接触零件与母线连接处10mm内均要裸露。

在电容器外壳上贴上标签，标明其编号。

6.4.10安装网门围栏，要求网门围栏制作平整，没有明显变形，接地良好，满足安全距离要求。

因运输的变形，应现场通过矫正使之平整，进出门活动部分需用软连接接地。

围栏网门不应形成闭环造成网门发热。

6.5吊装注意事项

密集型电容器吊装时，绑绳位置要适当；

严禁设备倾斜时而将设备吊起；

吊装重物离地面100mm左右时，应暂停起吊，检查吊索是否平衡，绳索是否牢靠；

就位时纵向、横向中心线符合规范要求。

附件无缺陷且固定牢靠，油位正常，油样、附件按要求送检。

6.6安装后的检查

6.6.1所有螺栓紧固情况，应紧固良好。

6.6.2带电部分到接地部分，不同带电体间的距离、带电部分到网状遮栏的距离符合要求。

6.6.3母线相邻支柱瓷瓶的距离应不大于1.2m。

6.6.4设备及台架接地应符合要求，母线相色应符合规范要求。

7、质量控制措施

7.1质量控制措施

7.1.1电容器套管芯棒应无弯曲或滑扣。

引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全。

外壳应无显著变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油。

7.1.2三相电容量差值不应超过三相平均电容值的5%。

7.1.3电容器构架应保持其应有的水平及垂直位置，固定应牢固，油漆应完整。

7.1.4电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧。

7.1.5凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地，凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。

7.1.6电容器组的布置与接线应正确，电容器组的保护回路应完整。

7.1.7电容器组水平度、垂直度要满足规范要求，其中水平度不大于1‰且不超过5mm，垂直度不大于1.5‰且不超过5mm。

7.1.8金属构架及基础型钢焊接牢靠、焊渣清理干净、刷漆均匀；

配线排列整齐、美观、主线路联线压接紧固。

7.1.9电容器的母线安装质量比较关键，母线各搭接面应加工平整，并涂电力复合脂。

连接螺栓应用力矩扳手紧固。

7.2质量控制表单

表7-1质量控制表

控制点

控制方式

基础检查及设备支架安装

W

H

S

电容器就位安装

电容器附件安装

网栏安装

二次回路检查及接线

注：

H：

停工待检点；

W：

见证点；

S：

旁站点

7.3检验标准

质量检验按Q/CSG1007.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：

变电电气安装工程》中Q/CSG表6.3.1~表6.3.5进行，并应符合标准要求。