碱法脱硫作业指导书Word文档下载推荐.docx
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以上两式总反应为：
NaOH+SO2→NaHSO3
（3）
反应
（2）表明，反应
（1）生成的Na2SO3仍具有脱除SO2的能力，但反应
（2）和反应（3）生成的NaHSO3（亚硫酸氢钠）则不再具有脱除SO2的能力，也就是说，对烟气中SO2进行脱除的主要物质是Na2SO3（亚硫酸钠）。
中和过程：
吸收烟气中SO2的脱硫液Na2SO3溶液要进行中和处理。
中和处理的目的是将吸收液中的NaHSO3中和为Na2SO3，即：
NaHSO3+NaOH→Na2SO3+H2O
（4）
根据以上原理，设计的脱硫系统用NaOH脱除SO2后，将主要以NaHSO3（亚硫酸氢钠）的形式排放。
同时烟气中含有的SO3、HCl等酸性气体也会同时被吸收剂吸收，发生如下反应：
Na2SO3+SO3→NaSO3+SO2
Na2SO3+2HCl→2NaCl+SO2+H2O
氧化过程：
为使脱硫浆液能够不断地循环使用，在塔外的浆液池中通入氧气，将Na2SO3氧化成Na2SO4（硫酸钠），从而达到设施经济运行的目的。
Na2SO3+1/2O2→Na2SO4
循环过程
氧化还原后的吸收液经脱硫循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。
循环池内吸收液pH由自动喷注的氢氧化钠浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。
当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化钠浆液通过输送泵自动向循环池内补充到浆液，在空气的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化钠浆液。
在钠碱法脱硫工艺中，通过以上反应可以看出，在脱硫塔的吸收段将烟气中的SO2吸收后，会得到亚硫酸钠或亚硫酸氢钠中间品及少量硫酸钠和氯化钠。
1.2工艺流程说明
工艺流程图
煅烧炉烟气经烟气换热器、引风机后，首先进入脱硫塔内与经过脱硫喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应；
烟气在塔内通过三层喷淋装置进行三级脱硫反应；
脱硫塔内NaOH吸收SO2发生中和反应生成NaHSO3和Na2SO3；
脱硫后的脱硫液在脱硫塔底部经玻璃钢管道进入脱硫液循环池进行连续循环使用。
在吸收过程中所生成的酸式盐NaHSO3对SO2不具有吸收能力，随着吸收过程的进行，吸收液中的NaHSO3数量不断增多，吸收液的吸收能力急聚下降，为保证碱液浓度平衡和提高脱硫效率，需向吸收液中及时补充碱液。
为提高NaHSO3与Na2SO3的重复利用率，使部分NaHSO3转化为Na2SO3，始终保持吸收液中Na2SO3的浓度比例相对稳定，以保持吸收液的吸收能力，在中和池、曝气池中通过穿孔管曝气方式使NaHSO3与Na2SO3氧化成Na2SO4，达到脱硫液不断循环和使用，并完成对烟气中SO2的吸收净化的目的。
经脱硫后的干净烟气通过塔上部的折流板除雾装置进行除雾、脱水，除去烟气中夹带的雾滴，经过脱硫除雾后的合格烟气进入75米高烟囱排放。
注：
碱液的加入量是根据在线PH值监测数据来确定的，当PH值低于设定值时，加碱装置会自动开启加药泵向池内加入碱液。
第二章脱硫剂的性质
本工程采用氢氧化钠为脱硫剂。
2.1性质：
氢氧化钠：
固体，溶于水放热；
又称烧碱、火碱、苛性钠，是常见的、重要的碱。
化学式：
NaOH，式量40.01，密度2.130克/厘米3，熔点318.4℃，沸点1390℃。
2.2危险特性：
纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。
氢氧化钠极易溶于水，溶解度随温度的升高而增大，溶解时能放出大量的热。
它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，具备碱的一切通性。
氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油；
但不溶于乙醚、丙酮、液氨。
对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用，溶解或浓溶液稀释时会放出热量；
与无机酸发生中和反应也能产生大量热，生成相应的盐类；
与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；
与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。
能从水溶液中沉淀金属离子成为氢氧化物；
能使油脂发生皂化反应，生成相应的有机酸的钠盐和醇，这是去除织物上的油污的主要原理。
2.3使用要求：
大量接触烧碱时应佩带防护用具，工作服或工作帽应用棉布或适当的合成材料制作。
操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡皮手套、橡皮围裙、长统胶靴等劳保用品。
应涂以中性和疏水软膏于皮肤上。
接触片状或粒状烧碱时，工作场所应有通风装置，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。
处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套，扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。
2.4伤害：
氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，造成烧伤。
它对蛋白质有溶解作用，有强烈刺激性和腐蚀性。
用0.02%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮损伤。
2.5应急处理：
碱液触及皮肤，可用5～10%硫酸镁溶液清洗；
如溅入眼睛里，应立即用大量硼酸水溶液清洗；
少量误食时立即用食醋、3～5%醋酸或5%稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和，给饮蛋清、牛奶或植物油并迅速就医，禁忌催吐和洗胃。
第三章开车前的联检
3.1开车前的准备工作
原始开车前,要进行设计和施工质量的大检查,组织施工、设计、生产三方面人员,按专业、分工号开展“三查四定”---三查：
查设计漏项,查工程质量隐患,查未完工程（包括未施工的联络笺、联系单，变更单的工作量）；
四定：
对检查出来问题,定任务、定人员、定措施、定时间限期完成。
“三查四定”应多次进行,分单机试车之前,各系统联动试车前和投料前三个阶段进行。
检查方法以自检为主,在自检的基础上由主管部门组织设计、施工、生产准备班子联合检查,共同确认签字,对检查出来的问题要指定专人负责,限期完成。
在原始开车前阶段要进行管道吹扫、气密试验、单机试车和管路保温等作业,此时工程呈现多头交叉。
各项工作必须在高度统一组织、领导下,设计、施工和生产单位密切配合,使工程扫尾工作按总体开车方案的程序有计划地进行。
3.2设备参数
3．2．1．转动设备明细
序
设备
名称
规格型号
技术
性能
配套附机
出厂
投产
生产厂家
号
功率
数量
日期
1
脱硫泵
YMTL150-125-400A
Q=140m3/hH=45m
电机
55KW1450r/min
3
2
冷却水泵
Q=486m3/hH=23.5m
45KW2900r/min
6
冲洗水泵
Q=60m3/hH=m
22KW2900r/min
7
氧化风机
额定排气压力：
98kPa，
排气量8m3/min，
8
凉水塔
风机
9
加药泵
3．2．1．静置设备明细
设备名称
规格型号
主体材质
操作条件
制造年月
使用年月
制造单位
温度（℃）
压力（kpa）
介质
烟气脱硫塔
Φ4500ｘ24000
CS
40－50
常压
硫铵溶液
烟气换热器
烟气
4
加药罐
第四章联动试车的准备
4.1概述
在完成开车前的准备工作并经过完善的整改工作后方可进行投料试车。
试车的目的是对工艺流程、设备、仪表、电气等进行全面验证,对操作和管理人员进行培训,对界区条件如水、电、仪表、空气、脱硫剂供应状况进行检查,为正常生产做好准备。
试车时,要严格按工艺流程的操作顺序,按部就班,稳步进行,逐步打通流程。
不得过早追求达到设计负荷的高技术指标,当出现机械故障或发生可能危及人身安全的异常情况时,应果断停车,严禁拖延。
必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针。
4.2准备工作
4.2.1试车组织落实:
各岗位操作人员配齐并熟知本岗位职责、操作规程和试车方案。
4.2.2在联动试车中,对于设备、管道、阀门、仪表等所发现的问题和隐患，应该及时排除并确认隐患消除复验合格。
4.2.3碱液质量达到要求,烟气流量、SO2含量、含尘量符合设计工况要求。
4.2.4界区内通讯、照明配备完毕。
4.2.5做好设备和现场清洁卫生工作。
4.3试车具备的条件
4.3.1所有装置配套工程,按设计（包括设计变更）全部施工完毕。
经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点、取样点、导淋、操作平台栏杆,工程质量符合要求,不合格的已经返工合格。
4.3.2施工记录资料齐全准确。
4.3.3全部工艺管道均已经过强度试验合格,设备和管路的吹扫清洗工作已经结束。
4.3.4设备、管道均已经过压力试验,确认合格。
4.3.5所有转动设备按规定经过详细检查,单机试车和联动试车合乎要求,暴露的问题已经解决,可供正常运转。
4.3.6仪表调试全部完成,报警及联锁的整定值经静态调试已准备好用。
4.3.7所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成,具备正常投运条件。
4.3.8公用工程的水、电、仪表已能按设计值保证供应。
4.3.9脱硫剂加药计量槽已经标定可供使用。
第五章系统调试
5.1脱硫系统水试
5.1.1脱硫系统加水
启动工艺水泵向脱硫塔喷入水,使脱硫塔的液位不断上升,直至水从塔底经管道流入脱硫液循环池。
5.1.2脱硫系统的稳定水循环
连续运行脱硫泵,使脱硫塔的脱硫液形成料液循环,此时考察运行设备的流量、压力等控制参数的变化情况。
最后放尽存水，进行清理。
若水中无机械杂质，无须排放，直接用于开车。
5.1.3烟气系统调试
烟气系统冷态调试主要目的是调试换热器前后的烟气温度及循环水温度的变化能否满足开车条件；
通过调试确定热态调试参数。
5.2准备开车
完成水联动试车后,对试车过程中发现的问题及时进行整改消缺，并做好设备和现场的清洁卫生工作，待问题消除后进行负荷开车。
第六章投料试车
投料试车以前,应确保脱硫剂浓度不低于设计浓度下限,储量满足开车。
6.1吸收系统的稳定水循环
6.1.1水联动试车完成,并将脱硫塔下部沉积的污泥排放以后,重新向脱硫塔注水。
开启工艺水泵,向脱硫塔注水。
6.1.2为提高注水速度可从脱硫塔上部人孔等处采用消防软水管注水。
6.2启动氧化风机
当水从脱硫塔溢流到循环水池并能满足循环后，开启氧化风机向脱硫液内进行充氧。
6.3通烟气
当脱硫系统水循环正常后,准备通烟气。
通烟气前首先开启换热器循环水泵系统，并观察水泵压力变化，待水泵运行正常后依次开启脱硫塔的进、出口烟道挡板，同时开启烟气引风机，然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟道挡板门。
此时要密切观察脱硫塔、换热器及烟道上各段温度、压力检测点的温度和压力的变化。
注意脱硫液循环池内的液位变化,手动调节相关流量,确保液位稳定。
根据锅炉烟气量和烟气中SO2的浓度，初步确定吸收剂碱液的用量。
6.4投料
碱液加入量的控制方法：
正常操作时，碱液的加入量由通过脱硫液液体的PH值自动连锁进行控制。
当PH值低于设定值时，脱硫液失去吸收能力，应及时向循环池内加入合格的碱液。
第七章主要控制参数
脱硫工艺的关键控制参数
序号
工艺指标
单位
参数
备注
处理烟气量
Nm3/h
16万
进口烟气SO2浓度
mg/Nm3
7000～8000
出口烟气SO2浓度
≤400
脱硫塔压力降
Pa
≤1000
5
脱硫液PH值
≮10
氧化脱硫效率
%
≥95
烟气进口温度
℃
≤120
烟气出口温度
50-60
脱硫泵压力
MPa
0.3-0.4
10
循环水泵压力
1.0-1.5
11
冲洗水泵压力
≥0.6
氧化风机风量按铭牌规定值；
电机电流及温升按铭牌规定值。
第八章停车及故障分析
8.1停车
8.1.1计划停车
在计划停车以前,应注意脱硫液循环池内的液位情况,防止脱硫液溢出。
脱硫塔在计划停车以前,应将液位控制在低位。
在有关准备工作做完以后,完全开启烟道旁路挡板门,关闭原烟气挡板门使煅烧炉烟气不经脱硫装置,直接进入烟囱排放。
关停脱硫泵、工艺水泵,并关闭总进水阀,停止向脱硫塔喷入脱硫液、工艺水。
维持脱硫泵的运行,直到塔内的各点温度均低于60℃后，关闭脱硫泵后,关闭氧化空压机。
维持换热器冷却水泵、凉水塔风机的运行，直至换热器温度降至60℃后，关闭循环水泵,关闭凉水塔风机。
如果在冬季停车,为了防止设备和管路损坏,需通过设备排污口和管道排放口放出料液。
关闭所有设备的进出阀门，切断总电源。
8.1.2紧急停车
在生产过程中如果遇到系统突然停电,必须立即手动开启烟道旁路挡板门,关闭进出脱硫塔的挡板门,使烟气不经脱硫装置,直接进入烟囱排放。
如果进入烟气脱硫塔的烟气温度高于120℃时报警，必要时停止脱硫系统的运行。
如遇脱硫泵、循环水泵中的任何一组发生故障,整个脱硫系统应紧急停车,防止高温烟气损坏塔内件和填料。
第九章主要设备使用说明
9.1罗茨风机的维护和检修
9.1.1.结构简述
罗茨风机主要是由转子，叶轮、主动轴、从动轴、机壳、油润滑系统等部分组成。
9.1.2.设备完好标准
9.1.2.1主、辅机零部件完整齐全，质量符合要求，设备防腐层完好。
9.1.2.2电流表、压力表（计）灵敏、准确。
9.1.2.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
9.1.2.4设备运转平稳，无异常振动，杂音。
9.1.2.5轴承温升和电流不超过允许值。
9.1.2.6有设备档案，运行检修记录，有安全操作规程，工艺技术指标。
9.1.2.7无跑、冒、滴、漏、周围环境清洁，无积水，杂物。
9.1.3.设备维护
9.1.3.1日常维护
9.1.3.1.1保持机器表面及周围地面清洁，连接螺栓的紧固程度。
9.1.3.1.2检查轴承温度有无过热现象应符合：
滚动轴承最高温升55度，齿轮润滑油最高温升35度，最高温度65度。
9.1.3.1.3检查齿轮油箱，润滑油应加到规定刻度线上3-5毫米。
9.1.3.1.4经常检查轴承有无漏油，漏气。
9.1.3.1.5检查润滑系统是否正常，定期加油换油。
9.1.3.2定期检查内容：
按检修周期及内容
9.1.3.3紧急停车
出现下列情况之一时应紧急停车：
9.1.3.3.1出现异常振动或异响；
9.1.3.3.2轴承过热；
9.1.3.3.3电流超过额定值，经调节无效；
9.1.3.3.4其他危及安全运行的情况；
9.2单级离心泵的维护检修
本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm，型号为IS、SH、IH、IN型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
也可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
9.2.1结构简述
单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单级泵的叶轮安装在轴端呈悬壁式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
9.2.2完好标准
9.2.2.1零、部件
9.2.2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
9.2.2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。
9.2.2.1.3各部件安装配合符合规定要求。
9.2.2.1.5基础、底座完整、坚固。
9.2.3运行性能
9.2.3.1油路畅通,润滑良好,实行“五定”，“三过滤”。
9.2.3.2运转正常,无异常振动,杂音等现象。
9.2.3.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
9.2.3.4能力可达到铭牌出力或查定能力。
9.2.4设备及环境
9.2.4.1设备清洁,外表无灰尘、油垢。
9.2.4.2基础及底座整洁,表面及周围无积水、废液、环境清洁。
9.2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
9.3.1日常维护
9.3.1.1严格按操作规程启动、运行与停车,并做好运行记录。
9.3.1.2每班检查润滑部位的润滑情况。
9.3.1.3经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,设备运转有无异常声响或振动,发现问题及时处理。
9.3.1.4维修人员应定时上岗,检查设备并及时处理所发现的问题。
9.3.2常见故障处理
常见故障处理方法见表4
现象
原因
处理方法
泵输不出液体
1.注入液体不够
2.泵或吸入管内存气或漏气
3.吸入高度超过泵的允许范围
4.管路阻力太大
5.泵或管路内有杂物堵塞
1.重新注满液
2.排除空气及消除漏气处，重新灌泵
3.降低吸入高度
4.消扫管路或修改
5.检查清理
流量不足或扬程太低
1.吸入阀或管路堵塞
2.叶轮堵塞或严重磨损腐蚀
3.叶轮密封环磨损严重,间隙过大
4.泵体或吸入管漏气
1.检查,清扫吸入阀及管道
2.清扫叶轮或更换
3.更换密封环
4.检查,消除漏气处
电机电流过大
1.填料压得太紧
2.转动部分与固定部分发生摩擦
1.拧松填料压盖
2.检查原因,消除机械磨擦
电机轴承过热
1.轴承缺油或油不干净
2.轴承已损伤或损坏
3.电机轴与泵轴不在同一中心线上
1.加油或换油并清洗轴承
2.更换轴承
3.校正两轴的同轴度
泵振动大
有杂音
1.电机轴与泵轴不在同一中心线上
2.泵轴弯曲
3.叶轮腐蚀磨损、转子不平衡
4.叶轮与泵体摩擦
5.基础螺栓松动
6.泵发生汽蚀
1.校正电机轴与泵轴的同轴度
2.校直泵轴
3.更换叶轮,校正静平衡
4.检查调整,消除摩擦
5.紧固基础螺栓
6.调节出口阀,使之在规定的范围内转动
密封处漏
磨损过大
1.填料磨损
2.轴或轴套磨损
3.泵轴弯曲
4.动静密封环端面腐蚀、磨损或划伤
5.静环装配歪斜
6.弹簧压力不足
1.更换填料
2.修复或更换磨损件
3.校直或更换泵轴
4.修复或更换坏的动环或静环
5.重新装配
6.调整弹簧压缩量或更换弹簧
9.4冷却塔的维护检修
本规程适用于循环水筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。
9.4.1完好标准
冷却塔水池无渗漏,水池出口滤网无堵塞。
填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料框架牢固可靠。
进风百叶窗、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。
塔体、风筒、框架、配水池的防腐必须完整有效。
防腐、保温、防冻设施完整有效。
9.4.2风机
主要零部件材质的选用、配合、精度、磨损极限，符合原设计的规定。
减速箱、轮毂、叶片、联轴器及油系统装置完整齐全，质量符合设计要求。
减速箱和电机的基础机座必须稳固可靠，地脚螺栓和各种连接紧固件装配符合设计技术要求。
管线、管件阀门、支架等安装合理、牢固、完整，标志分明。
温度、压力等各种安全信号装置必须齐全完整、灵敏、准确。
电机电缆及其他信号电缆固定牢固。
9.4.3运行状况
9.4.3.1冷却塔
冷却塔出水流量、出水温度、噪声限值等参数符合设计要求。
喷嘴无堵塞，配水均匀。
挡风板（百叶窗）和收水器的效率符合设计要求。
反应各种工况数据的仪表性能良好，指示准确。
9.4.3.2风机
风机的转速、风量、全压、轴功率及风机效率等参数符合设计要求。
风机叶片安装角度符合工况要求，叶尖与风筒的间距符合制造厂提出的安
装技术要求。
减速箱润滑良好，油路畅通，油质、油温符合设计规定。
9.4.4设备的维护
9.4.4.1检查风机油位、油温，及时消除各种泄漏。
检查风机的振动和各种异常的响声，找出原因及时消除。
新安装的风机或大修更换新齿轮后，运转10-15天，应清洗齿轮箱，并更换新油。
9.4.4.2冷却塔
清除水池及配水池内各种杂物，疏通各配水孔。
清除填料或收水器上积聚水垢、油脂和藻类。
检查流进填料的水负荷是否过大。
加强风筒的检查与保养，保证叶片顶端到风筒内壁的间距符合安装时的技术要求。
检查填料的喷嘴，如有塌落和阻塞，应及时消除。
9.4.4.3定期检查
9.4.4.3.1每天检查内容
冷却塔集水池、配水池的水位，塔和泵进出温度与压力。
风机电机的电流、电压，减速箱的油位、油温。
风机是否有杂音或振动加剧等。
9.4.3.3.2每周检查内容
冷却塔配水孔是否堵塞，吸口滤网是否有异物。
风机振动状况，紧固件螺栓是否松动。
9.4.4常见故障处理方法
配水不均匀
喷嘴堵塞或水管断裂或堵塞
配水槽盘不平，水负荷过大
疏通或更换喷嘴，修补或更换水管
调整配水设施的液位和水压
循环水温度过高
过
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