FANUCS和伺服报警号Word下载.docx
《FANUCS和伺服报警号Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FANUCS和伺服报警号Word下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
15
指令了太多的轴
企图使四个轴同时运动。
20
超出半径公差
圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。
21
指令了非法平面轴
圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。
22
没有圆弧半径
圆弧插补中,不管是R还是I,J,K都没有被指令。
25
在G02/G03中不能指令F0
在圆弧指令中，指令了F1位数F0。
修改程序。
27
在G43/G44中没有轴指令
在刀具长度补偿C的程序段G43和G44中，没有指定轴地址。
28
非法的平面选择
在平面选择指令中，同一方向上指令了两个或更多的轴。
29
非法偏置值
H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。
30
非法补偿号
使用刀具长度补偿或半径补偿时，H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。
31
G10中有非法P指令
由G10设定偏置量时,偏置号的指令P值过大或未被指定.
32
G10中有非法补偿值
由G10设定偏置量时或由系统变量写入偏置量时,偏置量过大.
33
在CRC中无结果
编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。
34
圆弧指令时不能起刀或取消刀补
圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。
36
不能指令G31
在刀具补偿方式中,指令了跳转切削（31）。
37
在CRC中不能改变平面
企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。
38
在圆弧程序段中的干涉
由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。
41
在CRC中有干涉
刀具半径补偿时将产生过切削的情况。
42
在CRC中不允许指令G45/G48
在刀具半径补偿中，指令了刀具偏置（45--G48）。
44
在固定循环中不允许指令G27/G30
固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。
45
地址Q未发现（G73/83）
在固定循环G73/G83中，没有每次切深（Q）指定。
46
非法的参考点返回指令
G30指令中P地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是2）。
50
在螺纹切削程序段中不允许CHF/CNR
在螺纹切削程序段中，指定了倒角和拐角R。
51
在CHF/CNR之后错误移动
自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。
52
在CNF/CNR之后不是G01代码
自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。
53
太多的地址指令
自动切角或自动圆角程序段中，符号“，”后面的地址不是C或R。
55
CHF/CNR中错误的移动值
自动切角或自动圆角程序段中，运动距离小于C或R的值。
58
未发现终点
在任意倒角或拐角R的程序段，指定轴不在所选的平面内。
60
未发现顺序号
在顺序号搜索时，指令的顺序号没有找到。
70
存储器容量不足
程序存储器满。
71
未发现数据
被搜索的地址没有找到，或程序搜索时，没有找到指定的程序号。
72
太多的程序数量
程序存储器中程序的数量满。
73
程序号已经使用
输入新程序时企图使用已经存在的程序号。
74
非法程序号
程序号不是1～9999之间的整数。
76
没有定义地址P
子程序调用指令M98中没有地址P。
77
子程序嵌套错误
子程序嵌套超过5重。
78
未发现序号
M98或M99中指令的程序号或顺序号不存在。
85
通讯错误
由外设输入程序时，输入的格式或波特率不正确。
86
DR信号断开
使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，外设的准备信号被关断。
87
缓冲区溢出
使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，虽然指定了读入停止，但读过了10个字符后，输入不能停止。
90
参考点返回未完成
由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。
91
自动运转暂停时（有剩余移动量或执行辅助功能时）进行了手动返回参考点。
92
不在参考点的轴
G27指令中，指令位置到达后发现不是参考点。
100
参数输入有效
在参数（设置）屏幕上，PWE（参数写入有效）被设置为1。
将该参数设置为0，然后在启动系统。
101
请清除存储器
当用程序编辑操作对内存执行写入操作时，关闭了电源。
如果该报警出现，按住<
PROG>
键，同时按住<
RESET>
键清除存储器.但是只删除编辑的程序.存储被删除的程序。
109
G08中格式错误
在G08代码P后指定了除0或1之外的值或没有值被指定。
110
数据溢出
固定小数点显示数据的绝对值超过了允许范围。
111
计算数据溢出
计算结果在允许范围（-1047到-10-29，0和10-29到1047）之外。
112
被零除
指定的除数为零（包括tan90。
）
113
不正确指令
在用户宏程序中指定了不能用的功能指令。
114
宏程序格式错误
<
公式>
的格式出错。
115
非法变量号
在用户宏程序中指定了不能作为变量号的值。
116
写保护变量
赋值语句的左边的变量不允许赋值。
118
括号嵌套错误
括弧的嵌套超过了上限（五重）。
119
非法自变量
SQRT的自变量、BCD的自变量为负数或在BIN变量中的每一行为0~9之外的值。
122
四重的宏模态-调用
宏模态-调用的嵌套层次为4重。
123
DNC中不能使用宏指令
在DNC操作期间，使用了宏指令。
124
缺少结束状态
DO-END没有一一对应。
125
格式错误。
126
非法循环数
对DOn循环，条件1〈=n〈=3不满足。
127
NC指令和宏指令在同一程序段
NC指令和用户宏指令语句共存。
128
非法宏指令顺序号
在分支指令中的顺序号不是0~9999，或未被检索到。
129
非法自变量地址
自变量赋值>
的地址不对。
130
非法轴操作
PMC的轴控制指令输出到了由CNC控制的轴。
或CNC的轴控制指令输出到了PMC控制的轴。
131
太多的外部报警信息
出现5个或5个以上的外部报警信息。
检查PMC梯形图。
132
未发现报警号
外部报警信息的报警号不存在。
133
EXT报警信息中非法数据
外部报警信息或外部操作信息中数据错误。
135
非法角度指令
分度工作台的分度角不是角度单位的倍数。
136
非法轴指令
在分度工作台分度中，同B轴一起指令了另一端。
修改指令。
141
CRC中不能指令G51
刀具偏置方式中G51（缩放）被指令。
142
非法比例率
指令了1到999999之外的比例缩放倍率。
143
缩放运动数据溢出
比例缩放结果，移动距离，坐标值和圆弧
144
非法平面选择
坐标旋转平面和圆弧或刀具半径补偿C平面必须一样。
148
非法数据设定
自动拐角减速速度在判断角范围设定值之外。
修改参数（No.1710-1714）。
149
G10L3中格式错误
扩展型刀具寿命管理中Q1，Q2，P1，P2以外的代码被指定为寿命计数类型。
150
非法刀具组号
刀具组号超出最大允许值。
151
未发现刀具组号
机床程序中指令的刀具未设置。
修改程序或参数值。
152
刀具数据不能存储
一组内的刀具号超出最大允许值。
修改刀具号。
153
未发现T代码
程序中指定的刀号T未在刀具寿命数据中存储。
或者换刀方式D中只指令了M06，未指定刀号。
154
未用寿命组中刀具
未指令刀组时指令了H99或D99。
155
M06中非法T代码
加工程序中，在同一程序段的M06和T代码与使用的刀组不一致。
156
未发现P/L指令
在设置刀具组的程序开始部分，没有指定P和L。
157
太多的刀具组
设置的刀具组号超过最大允许值。
见参数GS1，GS2（NO.6800第0位和第1位）。
158
非法刀具寿命数据
设置的刀具寿命太长。
修改设置值。
159
刀具数据设定未完成
设定寿命数据时电源断电。
重新设置。
177
和校验错误（G05方式）
和检验错误。
178
在G41/G42方式中指令了G05
在G41/G42方式中指令了G05。
180
通讯错误（远程缓冲）
发生远程缓冲连接报警。
确认电缆号、参数及I/O设备。
190
非法轴选择
恒表面切削速度控制中，指定轴是错误的。
（见参数No.3770）指定。
指定轴的指令P中有非法数据。
修改程序
199
宏程序字未定义
未定义红程序字。
200
非法S方式指令
刚性攻丝中，S值在范围之外或未被指定。
刚性攻丝中，S的最大值用参数（No.5241-5243）指定。
改变参数设置或修改程序。
201
刚性攻丝中未发现进给速度
刚性攻丝中无F值。
202
位置LSI溢出
刚性攻丝中，主轴的分配值太大。
203
刚性攻丝中未程序不对
刚性攻丝中，程序中的M代码（M29）或S指令的位置不正确。
204
刚性攻丝中，在M代码（M29）程序段和G84（G74）程序段之间指定轴的移动。
205
刚性方式DI信号关闭
指令了M代码（M29）执行G84（或G74）时，刚性攻丝信号（DGN-G61#1）不是1。
检查梯形图。
206
不能改变平面（刚性攻丝）
在刚性方式指令了平面的切换。
207
攻丝数据部队
在刚性攻丝中指定的距离太短或太长。
210
不能指令M198/M99
1在计划调度方式指令了M198和M199或在DNC操作中执行了M198。
2在多重型腔加工固定循环中，指定了宏程序中断并且执行了M99。
伺服报警
401
n轴VRDYOFF
速度控制器准备号信号（VRDY）被关断。
402
SV卡不存在
没有轴控制卡。
403
卡/软件不匹配
轴控制卡和伺服软件的组合错误
404
n轴VRDYON
VRDY信号没有被关断，但位置控制器准备好信号（PRDY）被关断。
正常情况下，VRDY和PRDY信号应同时存在。
405
零点返回错误
位置控制系统错误，由于NC或伺服系统的问题使返回参考点的操作失败。
重新进行返回参考点的操作。
410
n轴超差
X轴停止时，位置误差超出设定值。
411
X轴运动时，位置误差超出设定值。
413
n轴LSI溢出
X轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指令超出极限值（可能是参数设置的错误）。
414
X轴数字伺服系统错误，检查720号诊断参数并参考伺服系统手册。
415
n轴移动太快
X轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。
416
X轴编码器故障。
417
n轴参数不正确
X轴电机参数错误，检查8120、8122、8123、8124号参数。
420
Y轴停止时，位置误差超出设定值。
421
n轴超差（D）
Y轴运动时，位置误差超出设定值。
423
Y轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指令超出极限值（可能是参数设置的错误）。
424
Y轴数字伺服系统错误，检查721号诊断参数并参考伺服系统手册。
425
Y轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。
升级会员 