安全操作规程01567文档格式.docx

安全操作规程01567文档格式.docx

《安全操作规程01567文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全操作规程01567文档格式.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

雷雨时停止架线操作。

14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。

对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。

因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性材料、设备后，必须放电。

雷雨时禁止测定线路绝缘。

18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。

照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。

电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。

在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

28、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

29、严禁非电工人员从事电工作业。

2.电焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

15、雷雨时，应停止露天焊接作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

3.柴油发电机安全操作规程

本规程适用于公司柴油发电机安全作业：

一、接到准备开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油位，检查油、水量，移开机器边的无关物品，确认油水温度不低于20℃时，方可启动。

二、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应紧固良好。

三、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态，把调速的操作手柄扳到启动位置。

四、检查启动电源的电压是否正常，合上闸刀按下启动按钮，待柴油机点火后立即松开，润滑油的压力开到规定值时，再缓慢加速到电压380V频率50Hz，方可带负荷。

五、如两次启动不起，因认真检查判明原因，排除故障，后再启动并向有关人员汇报。

六、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况，并作好记录，禁止一切闲人进入工作区内。

七、值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作。

八、接到停机信号后，逐步卸去负荷，缓慢减速到850转/分，每空转2-3分钟，关闭油门停机。

九、停机后，关闭各系统的阀门或开通，检查油、水的消耗情况，并作好补给，进行设备保养，排除工作中出现的故障。

4.空压机安全操作规程

本规程适用于公司空压机安全操作要求：

一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。

三、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。

四、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。

五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。

六、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

七、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

八、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

九、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。

十、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。

十一、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。

十二、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。

5.机械维修工安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，

剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。

检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。

6.制冷设备安全操作规程

1开机时的安全操作注意事项

1.1印刷车间、版房水冷式空调机系统的操作：

1.1.1检查冷却塔的水位和冷却塔的补给水是否正常。

1.1.2把冷气空调机、冷却系统的空气开关合上供电。

1.1.3按下冷却水泵与冷却风机的起动按钮（指示灯亮），表示启动正常。

1.1.4开动冷气机时，要按顺序先开风机（FAN），然后开压缩机（COOL），至此，冷气空调系统已全部投入正常运行。

1.2皮壳机车间风冷式冷水机组系统的操作：

1.2.1保证风机周围无货物堆集，使风机具有足够的回风空间。

1.2.2合上冷水机组及冷水泵的空气开关。

1.2.3按下冷冻水泵起动按钮（指示灯亮），表示启动正常。

1.2.4合上室内冷风柜的开关，按下风机起动按钮（指示灯亮），启动冷风柜。

1.2.5拧开冷水机起动窗螺丝，拉开起动窗，按下机组绿色“起动”按钮，主机自动启动。

2停机时的安全操作注意事项

2.1印刷车间、版房水冷式空调机系统的操作：

2.1.1停机时，按顺序先断开压缩机控制钮，然后再停止风机。

2.1.2按下冷却水泵与冷却风机的停止钮，水冷却系统停止工作。

2.1.3断开冷气空调系统的空气开关（断电）。

2.2皮壳机车间风冷式冷水机组系统的操作：

2.2.1拧开冷水机起动窗螺丝，拉开起动窗，按下机组红色“停止”按钮，主机自动停止。

2.2.2按下冷冻水泵停止按钮，并拉下空气开关，切断电源。

2.2.3按下室内冷风柜停止按钮，并拉下空气开关，切断电源。

3制冷设备在保养、维护中的安全注意事项

3.1各制冷设备所在车间，应指派专人进行设备的使用和管理。

3.2操作人员必须按《保养检查基准》的要求，对空调系统进行常规保养。

保养时，必须在停机并断开电源的情况下进行，以防伤害事故发生。

3.3制冷设备的故障只能由专业人员处理，严禁操作人员私自处理任何故障。

3.4维修人员对空调机进行维护、检修等操作时，必须在停机且断开电源情况下工作，且于现场明显标识，以保维修人员安全。

若须带电操作时，必须小心谨慎，以防触电。

7.台式砂轮机安全操作规程

1操作前的准备

1.1操作人员必须穿工服，扎好衣服下摆和衣角，束好袖口，禁止在衬衣口袋中装任何物品。

严禁穿拖鞋、佩戴悬挂性饰物操作机器。

1.2操作人员必须清楚机器各部位警告牌及机器警铃的提示。

1.3操作人员精神状态必须良好，严禁在疲劳过度、酒后或因病影响操作的情况下上岗作业。

2操作中的安全注意事项

2.1开机前检查砂轮片是否有裂纹，同时用手中的杂物拨转砂轮，观擦是否有异常声响，如正常方可开机。

2.2按先打开电源开关，再按启动开关的程序开动机器并待砂轮机空转半分钟无异常现象后方可打磨工件生产。

2.3打磨时操作者心须戴防护眼镜，必要时可戴防护手套，以防损伤眼睛和手指。

2.4针对不同材质的磨件选择砂轮粒度。

一般较硬的金属件（钢类）选用细砂轮，相对较软的金属件选用粗砂轮。

原则上不允许打磨金属铝、铜、塑料及木制品，这样会降低砂轮件的使用寿命。

2.5打磨工件时，胳臂和手腕、手指对工件用力适当，防止用力过大导致砂轮机电机烧坏或砂轮片断裂飞出伤人。

2.6有些工件打磨时应不停地进行工件浸水冷却处理，一防止工件退火，二防止工件过热烧伤手指。

2.7打磨时，不能正面对着砂轮机（特别是面部），应是站在侧面，身体稍为倾斜，手感顺畅即可，以防砂轮片破碎飞溅伤人。

2.8更换砂轮机时，一定选择尺寸、规格、粒度相符的砂轮片，并要将锁紧螺母柠紧，安装紧固后，开机空转5分钟无异常情况方可打磨生产。

2.9操作完毕，要关好开关，切断电源，清理机器及废弃物，方可离开。

8.运输车辆司机安全操作规程

一、一般要求

1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

二、载重汽车

1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。

2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。

载人车辆的安全装置必须良好。

3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。

9.运输设备安全操作规程

1.2操作人员精神状态必须良好，严禁在疲劳过度、酒后或因病影响操作的情况下操作设备。

1.3每班作业前，各设备的操作人员必须认真检查设备的电气、油路、刹车等部件是否完好，必须保证各设备在零故障状态下运行。

1.4叉车、电梯、货梯的操作人员必须经严格培训，且有上岗操作证，严禁无证人员驾驶叉车、电梯、货梯，否则容易造成重大伤亡事故。

2.1叉车操作中的安全注意事项

2.1.1叉车起动后，必须让发动机空档运行一段时间（夏天为3-4分钟，冬天为5-8分钟）后，方可挂档进行运输工作。

2.1.2在叉车行走运输过程中，驾驶员必须注意行车安全，严禁开快车。

在进出公司门口和进入生产大楼或各车间内时，时速不准超过五公里；

在公司水泥通道上行车时，时速不得超过10公里。

2.1.3叉车驾驶人员叉货行走转弯时，应减速慢行，以防货物因惯性而倒塌。

2.1.4叉车驾驶人员必须注意行人安全，当在行车通道上有行人时，必须减速且鸣喇叭提醒行人。

严禁空档滑行。

倒车时注意后面货物与行人安全。

2.1.5除驾驶人员之外，其他任何人都不准坐在驾驶楼内或站在机铲上，以免造成事故。

2.1.6叉车驾驶人员操作机铲时应小心谨慎，动作必须准确到位，严禁乱碰乱铲，以免损坏机铲或物料。

2.1.7在指定的禁止通行区，严禁叉车进入。

2.1.8叉车驾驶人员在开车过程中，必须注意观察叉车运行情况，当发动机有异声、异味等现象发生时，必须立即停车熄火，检查故障，待排除故障后，才可继续运行。

严禁使叉车带故障作业。

2.1.9叉车驾驶人员在离开叉车时，必须停车熄火并拉刹车，严禁机未熄火而人离开。

2.2唧车操作中的安全注意事项

2.2.1操作人员操作唧车时必须注意观察周围环境。

前拉时，眼睛既要看前方，也要顾及后方。

若只看前方，后面货物可能碰撞物件或撞人，若只看后面，车速稍快，可能将操作人员挤在死角落，从而造成事故。

2.2.2操作人员拖拉积车转弯时应减慢速度，以免货物因惯性倒塌，造成事故。

2.2.3用唧车装运货物时，由于工作场地小，必须通知在场人员注意安全，以免发生伤人事故。

严禁盲目乱推乱撞。

2.2.4严禁操作人员站在唧车上滑行，违者按制度处理，若因滑行而发生意外事故者，操作人员将承担所有后果并追究其责任。

2.2.5工作完成后，唧车必须摆放在指定地点，严禁乱停乱放，更不允许堵塞安全通道。

2.3电梯操作中的安全注意事项

2.3.1轿厢的运载能力，不应超过电梯的额定重量（2000公斤）。

2.3.2不可用身体或脚来代替操作，更不可利用物体吊在控制开关上或塞住控制开关来开动电梯上下行驶。

2.3.3当电梯在运行时，严禁揩拭、润滑或维修机件。

2.3.4不允许装运易燃易爆的危险物品，如遇特殊情况，需经有关部门批准，并采取安全保护措施。

2.3.5严禁在厅门、轿门开启的情况下，用检修速度作为正常行驶速度。

2.3.6不允许将检修、急停按钮作为正常选行驶中消除信号之用。

2.3.7不允许开启轿厢安全窗、轿厢安全门来装过长物件。

2.3.8在等候装物时，驾驶人员和其他人员不可站在轿厢和井道厅门之间，应站在轿厢内或井道厅门外面等候。

2.3.9电梯行驶时不得突然换向，必要时应先将轿厢停止，再换向启动。

2.3.10货物应尽可能稳妥地放在轿厢中间，以免在运行中倾斜。

2.3.11运行中如遇停电，应将开关回至零位。

2.3.12操作人员严禁串岗、脱岗。

需要离开轿厢时，必须将轿厢内电源开关关闭，并关厅门。

2.4货梯操作中的安全注意事项

2.4.1本货梯为简易货梯，严禁载人。

2.4.2货梯额定载重量为1000公斤，操作人员必须酌量装载，严禁超载，否则将造成严重后果。

2.4.3每层货梯口和货梯厅门，除装卸物料时需要打开外，其他时候都必须关上。

2.4.4货梯到达预定楼层响铃提示后，该层操作人员必须尽快卸下货物，以免其它楼层等用。

2.4.5不允许装运易燃易爆的危险物品，如遇特殊情况，需经有关部门批准，并采取安全措施。

2.4.6使用过程中若出现任何异常，操作人员必须立即关闭电源，并报请有关部门和人员处理，严禁使货梯带故障运行。

2.4.7操作人员严禁串岗、脱岗，若因故要离开，必须将电源开关关闭。

2.4.8生产完成后，操作人员必须关闭总电源，检查轿厢轿门和三层楼层厅门全部关好后方准离开现场。

3运输设备保养、维修和调机中的安全注意事项

3.1驾驶人员必须按《保养检查基准》的要求，每天班前、班后进行保养，以保障设备的正常功能。

3.2所有设备的故障维修必须由专业人员完成，严禁操作人员私自处理任何故障，以免造成严重后果。

3.3维修人员检查、排除故障时，必须关闭发动机或电源，以免引发事故。

3.4各设备的操作人员在进行设备的调节时，必须做好安全保护措施，调节完成后，必须清点工具，以防工具遗漏在设备内构成安全隐患。

3.5叉车、拖拉机、积车等必须停放在指定的位置，严禁乱停乱放。

4附录

4.1《叉车保养》

4.2《唧车保养》

4.3《电梯/货梯保养》

10.OPP覆膜机安全操作规程

1.开机前的准备

1.2操作人员精神状态必须良好，严禁在疲劳过度、酒后或因病影响操作的情况下上岗作业。

1.3清理覆膜机周围杂物，检查有无任何工具或杂物遗留在机器上，为操作人员和机器提供一个安全的工作环境。

1.4检查机器各转动部位润滑是否良好，钢辘、胶辘是否清洁，皮带及各联接处有无松动，气泵是否漏气等，保证机器在零故障状态下开机运行。

2.操作中的安全注意事项

2.1为确保机器安全运行，只能由一名操作人员操作开关，以防多人同时操作引起机器误动作而导致事故发生。

2.2操作人员在开机之前，必须按警铃提醒机器周围人员注意安全，只有确认所有人员都已处在安全位置，才能开机。

2.3必须低速起动机器，使机器怠速运转一定时间后，才能将速度逐渐调至所需数值。

如此可延长机器使用寿命和提高机器运行的准确性。

2.4操作人员在装膜调试过程中，必须将过胶护板插入，以防OPP膜不慎粘贴于过胶涂布滚筒上。

2.5操作人员在机器运行过程中，钢辘温度不能超过150℃，切勿用手触摸钢辘，以免烫伤。

2.6操作人员必须清楚知道机器各部分的紧急停车按钮的位置，以防机器故障发生时能最快使机器停车。

2.7对于飞达载纸台上升保护装置、自动温控装置、紧急停车等安全保护装置，不得私自改装和损坏。

2.8正确使用天那水，严禁靠近明火，以防着火或爆炸。

2.9操作结束时，必须降低钢辘与胶辘之间压力，以免胶辘长期受压变形，影响过胶质量。

2.10操作人员在洗机操作中，应当慢速并注意刮刀位置，以免伤手。

2.11操作人员在生产完成后，必须关闭马达电源和切断供电电源开关，检查无遗漏后方准离开现场。

3.机器的保养、维护中的安全注意事项

3.1操作人员必须按《保养检查基准》的要求，对机器进行常规保养。

保养时，必须在停机并断开电源开关的情况下进行，以防操作人员误碰开关，导致事故发生。

3.2若有必要进行运行中加注润滑油等操作时，操作人员必须非常小心谨慎操作，以免事故发生。

3.3维修人员对机器进行维护、检修等操作时，必须在停机且断开电源情况下工作，且于现场明显标识，以保维修人员安全。

严禁带电操作。

11.U.V机安全操作规程

严禁穿拖鞋、佩戴悬挂性饰物上岗作业。

1.3检查机器各部位润滑状况是否良好，联接是否紧密，气管有无漏气，油路是否畅通，电路是否正常。

如发现异常，必须立即报请有关人员解决，严禁机器带故障运行。

1.4清理机器周围的杂物，检查有无工具遗留在机器上，保证操作人员有充分的操作空间并消除安全隐患。

2.1检查胶辘、U.V紫外光灯上无杂物后才能开机。

2.2开机前必须按警铃或提醒同伴和周围人员注意，并敦促他们离开机器转动部位。

2.3确定各人员已在安全方位后，打开电源开关后，必须低速启动马达，运转一段时间后，才能逐渐调节至高速运行。

否则，马达会被烧毁。

2.4因印张停留在紫外光灯下超过20秒会着火，故机器出现故障时，必须立即关掉紫外灯。

2.5装纸时切勿装得太高，以免上纸撞坏马达。

2.6操作中避免皮肤接触到UV油，若不小心触及，必须及时用肥皂和大量清水清洗，以免皮肤被灼伤。

2.7机器运转过程中，不得将手、纸张等伸入或触及传送带等转动部分，以免对人体构成伤害或损坏机器。

2.8生产完毕进行洗机操作时，必须在点动条件下清洗，并且抹布要整齐地拿在手上，以防抹布露出部分被卷入机器而对人身安全构成威胁。

2.9使用刮刀清洁机器时必须小心谨慎操作，以免造成意外伤害。

12.WIRE-O机安全操作规程

1开机前的准备

严禁穿拖鞋、佩戴悬挂性饰物，女工严禁穿裙子操作机器。

头发长的女工必须戴工作帽加以保护，戴工作帽时必须将所有的头发塞入