硅酸钙板墙施工专项方案模板Word文档格式.docx
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6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)
7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ81-)
第二章、施工概况
本施工主体为厦门天马微电子有限公司第5.5代低温多晶硅(LTPS)TFT-LCD及彩色滤光片(CF)生产线项目M1主厂房建筑工程。
二层E轴线、M轴线南北两面硅酸钙板墙施工,因设计要求原硅酸钙板轻钢龙骨无法安装,需增加辅助钢结构框架,轻钢龙骨安装在辅助钢结构框架内,经设计、业主确认,需追加辅助钢结构框架安装施工。
第三章、施工管理组织机构
项目部下属装饰部门
装饰部负责人:
吴建锋
施工:
李韵国
技术:
江波
质量员:
郑志成
安全员:
王华亮
资料员:
易茶
材料员:
祝海军
第四章、安全体系组织机构
组长:
副组长:
组员:
李韵国、江波、郑志成、易茶、祝海军
第五章、质量体系组织机构
第六章、施工进度计划
因无法确认施工面提交时间,施工时间及完成时间按施工周期顺延。
序号
主要项目名称
施工周期(天)/7跨
计划完成时间
1
内侧脚手架搭设
6
按施工面提交时间顺延
2
辅助钢架安装
5
3
轻钢龙骨安装
4
内侧硅酸钙板封板、满涂腻子
10
外侧脚手架搭设
15
7
外侧硅酸钙板封板(内衬保温棉)、满涂腻子
8
外侧上口板封闭
9
第七章、施工准备
1、技术准备
熟悉图纸,核对每道相关墙体结构线的尺寸。
将技术交底落实到班组
熟悉图纸后,组织工程技术人员进行现场放线。
放线人员要严格按照甲方签字认可的业态图纸或施工图纸进行放线,随放随复核。
放线完毕请监理、设计进行验收合格后施工。
2、材料准备
主要周转材料计划
材料名称
数量
脚手架钢管
80000米
电焊机
6台
垫板
80块
二、三级配电箱
5台
主要建筑材料计划
规格型号
方钢
100*100*4
9000㎡
槽钢
8#
硅酸钙板
1220*2440*8
龙骨
C100
1220*2440*6
18000㎡
3、主要机具设备准备
机具名称
射钉枪
电锯
无齿锯
塔吊
4、劳动力准备
组织施工班组3个,合计约65人。
分类班组
人数
施工区域
架子工
12
二层E、M轴线
焊接安装工
木工
油漆工
第八章、施工技术要点:
(1)根据设计变更要求在E轴线、M轴线南北二面硅酸钙板墙内外二侧,增加搭建高度为20m、宽度为340m的双排脚手架。
(2)施工南北面横跨度大约340m,在6.75m高处至18.6m高的位置,及竖向净高12m,根据设计要求留出隔断辅助钢结构位置线,钢结构框架采用100*100*4厚镀锌方钢作为主构件,竖向12m中间采用8#槽钢为横向副构件,以焊接方式,形成高12m、宽5.4m一跨的钢构框架型式。
如图示:
(3)竖向龙骨间距400mm,以8#槽钢为分段,采用双抱型式,加固在辅助钢结构上。
加强板示意图:
(4)安装硅酸钙板,板面批腻子。
第九章、施工条件和相关环境
1)施工隔断横跨宽达340米,高度达12米,作业面在二层基础镂空平台上,作业面悬空高度达20米,施工环境复杂,施工条件有一定难度,施工前在硅酸钙板隔墙处南北两侧为确保施工安全,隔墙内外两侧需搭设双排式脚手架,搭设高度达20米。
2)材料运输、加工因距离施工面太远,确保不影响其它作业,及做好施工环境保护等工作的前提下,部分材料需在二层平台上施工。
施工过程中对作业平台面及周边环境进行有效保护,采用模板、白铁皮等隔板达到隔热、隔火花作用,防止平台基层受到破坏,施工前后安排施工人员对平台作业面进行及时清理。
3)施工前检查所用的材料和配件是否准备齐全。
第十章、施工工艺
1)施工工艺流程:
放线→弹线→钢构焊接→划龙骨分档→安装龙骨→安装硅酸钙板→批涂腻子
2)主要施工方法
a.弹线:
根据楼层标高水平线,沿平台地面,放出钢构位置线
b.焊接安装辅助钢构件:
采用100*100*10钢板埋件,M10化学螺栓牢固于地面基层,在埋件上焊接80*80*4,高度400的镀锌方管为套芯,100*100*4厚竖向镀锌方钢与套芯焊接,顶面横向方钢与原钢结构副框连接。
c.安装主龙骨:
主龙骨选用C100的轻钢龙骨双抱型式,间距为400mm,安装时采用龙骨配套的挂件连接,要求与辅助钢构连接牢固、垂直。
d.安装拉接龙骨:
根据硅酸钙板的规格尺寸,拉接间距1200mm。
e.安装硅酸钙板:
硅酸钙板常选用1200*2400*8mm、1200*2400*6mm整板安装,安装时要按顺序依次安装,严禁野蛮装卸,安装时不要污染罩面板。
3)主要施工流程
因施工环境特殊,施工工期紧,为与金属屋面、土建等其它专业有效配合,做好穿插施工,同时为满足洁净室密闭工期要求,制定施工流程如下:
搭设内侧脚手架→钢架及龙骨位置放线→焊接钢构→安装龙骨→安装内侧硅酸钙板→上口密闭施工→批涂内侧腻子(达到洁净室密闭条件)→内侧脚手架拆除→外侧脚手架搭建→安装外侧硅酸钙板→批涂外侧腻子
第十一章、质量标准
1)主控项目:
顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。
板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。
面板安装必须牢固。
吊杆、龙骨的安装间距,连接方式符合设计要求。
2)一般项目:
板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。
压条平直、宽窄一致。
板内保温棉布置合理、严密。
板与金属板的交接吻合、严密。
龙骨的接逢均匀一致,角缝吻合,表面应平整、无翘曲。
3)允许偏差项目:
项次
项目
允许偏差mm
面角平直度(mm/m)
板面平整度(mm/m)
外形缺损(mm)
角不大于50×
3,边﹤150
尺寸允许偏差(mm)
长度(mm)
0、-20
宽度(mm)
0、-5
厚度(mm)
0、-3
4)施工注意的质量问题
a.骨架不平
原因分析:
在于钢架及主龙骨安装时调平不认真,造封板面平不平整。
防治措施:
施工时应严格检查钢构面平整度,并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求
b.与金属屋面相结合位置达不到气密性要求。
检查相接处构造节点位置不合理。
施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案,保证有利于构造要求
c.钢架、龙骨不牢
钢架固定不牢;
龙骨固定的螺母未拧紧。
上下钢架焊接必须满焊,地面铁板固定化学螺栓需牢固,在结构上要拧紧螺丝,并控制好标高。
d.罩面板分块间隙缝不直
施工时注意板块的规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。
e.压缝条、压边条不严密平直
施工时拉线控制,固定牢固。
第十二章、安全保障措施
1、管理措施
按照”以人为本、构建和谐社会”的政治高度,转变和提升传统安全管理意识。
加强管理人员的素质和数量。
项目安全监督站,设专职安全管理员。
专业施工队,按每100人(或不足100人)配备1名专职安全员。
安监站在安全经理领导下,整合各专业项目部、施工队专职安全员,统一安排、分区负责、交叉检查,形成项目安全工作体系。
强制规定重要、主要安全设施投入要求。
针对重要危险源所必须采取的安全防护、安全技术等设施采取按标准强制投入制度规定。
制定关键区域、关键阶段安全施工方案,采取施工许可制度。
加强分包队伍培训、教育、能力确认工作,做到所有进场人员都能达到处在控制管理状态。
加强严格执法、加大违章处罚措施,加强旁站监督工作,坚持奖惩分明、及时、有效,坚持清退制度。
加强班前交底、工具箱会议制度。
2、主要措施
施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳防用品。
严禁酒后上岗作业。
夜间施工配充分的照明,并安排电工值班进行专人巡视、检查、维护。
遇大风、雨、雾、雷电等恶劣天气条件,必须服从有关作业规定,禁止野蛮施工。
多班作业时,应有安全交接记录,检查并确保切断现场设备用电电源。
安装用工具、材料应妥善放置,扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内,螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置,高空物品不得随意抛落地面,防止坠落伤人。
现场施工用高压、低压设备及线路,应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设,以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。
电气控制箱安装漏电保护器,其外壳必须接地或接零。
同一设备可做接地或接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其它金属线代替保险丝(片)。
施工现场临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5m。
照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。
对移动电气设备(机具)必须采取防漏电保护措施,安装灵敏有效的漏电保护装置。
不得违章乱拉乱接电源。
电焊机使用,外壳必须接地,一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。
电焊线应无破损,地线应跟焊把线走,防止施焊时电流走捷径烧坏设备;
施焊人员不得赤手施焊。
焊接作业时焊机二次线不可超过30m,操作人员施焊时,接地线必须跟焊把线一起走,杜绝因焊接电流经过设备精加工面、仪表、电线、电缆等而发生的烧损事故。
焊接作业时,临近设备要采取遮盖措施并进行严格的防火检查。
电焊、气焊作业人员,一定要坚持”十不烧”原则,作业前清除作业点周围易燃物。
在容易引起火灾的危险作业点,必须要有专人监护,配足灭火器材,监护期间不得擅自离开。
禁止斜吊,吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。
每次吊装作业完成后,要认真检查吊具、索具。
发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。
高空作业人员必须经过身体检查。
凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业。
经检查合格后才能登高作业,二米以上高空作业必须拴上安全带,并扣好保险扣,安全带高挂低用。
高空作业搭设脚手架应牢固,并搭设上下人梯及扶手,跳板应搭设双跳板为宜,跳板应进行牢固绑扎,高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。
向高处上下递送物件时,吊绳要捆扎牢固,不得直接从上往下扔。
防止高空落物伤人。
施工现场孔洞要用临时围栏围上或用盖板盖好。
必要时牵上红色三角旗和挂上警示牌。
防止人员坠落。
加强施工电源的管理,不得违章乱拉乱接电源,加强对施工电源的安全检查。
在周围有易燃物的地方进行电焊、气焊等动火作业,必须采用石棉制品对电缆进行隔离等有效的防护和保护措施,并配备足够的灭火器材,设专人加强监护。
严禁违章动火。
各项试验前作好充分的准备:
作为调试工作要做很多试验,有很多不确定性。
因此在做试验前必须作好各种准备。
准备好各种工机具,事先作些资料数据方面的准备。
明确设备的性能、设计要求、整定数据等。
施工现场做到规范工作:
准备好通讯工具,保证各个位置联络正常。
各种试验用具摆放位置合理,高低便于操作。
试车时各方人员密切联系,确保试车的安全、顺利进行。
要与业主代表、监理人员保持联系。
共同确认试车工作。
调试记录要有专人审核,才能作为正式记录
第十三章、脚手架搭设方案
1、脚手架基本参数
1.1、本工程搭设高度:
建筑高度为20m,共搭设10排.
1.2、采用双排落地式钢管脚手架。
1.3、使用材料:
钢管采用(GB/T13793)和(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
每根钢管的最大质量不应大于25kg,外径d=48mm,壁厚t=3.2mm。
扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,扣件要求在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时,不得发生破坏。
脚手片选用1m×
1m新毛竹脚手片,每平方重量9kg(0.09KN/m2)。
1.4、脚手架柱距Lmax=1.60m,步距h=1.80m。
2、架型选择
根据本工程的实际情况及标准要求,采用落地式脚手架,
3、材质选择
本工程选用外径为48mm,壁厚为3.2mm的A3.5钢管搭设,钢管上严禁打孔,严禁使用严重锈蚀、弯曲、变形或有裂纹的钢管和有裂缝、变形、滑丝的扣件。
钢管、扣件必须有产品合格证书,钢管和扣件进场检查合格后随机抽样检测合格后再投入工程中使用;
脚手片一律采用新毛竹竹笆脚手板或毛竹竹串片脚手板,规格为1.0×
1.0M,配置力矩扳手,每个扣件螺栓拧紧力矩不小于40N·
M且不应大于65N·
M。
4、立杆基础
地面回填土分层夯实后,每根立杆下面设置木板,纵横向全部设扫地杆,扫地杆离地高度不大于20CM,在外立杆外侧0.3M处.
5、杆件搭设尺寸及杆件搭接
5.1、脚手架立杆横距1.05M,纵距1.6M,首步2.0,其余步距1.8,立杆严禁搭接。
5.2、纵向水平杆(大横杆)应用直角扣件固定在立杆内侧,其长度不小于3跨,接长宜采用对接,如采用搭接其搭接长度不应小于1M且用三个扣件。
横向水平杆(小横杆)应设置在立杆与纵向水平杆交点处的大横杆的下方,两端固定在立杆上,端头伸出立杆净长度不小于100㎜,外露长度应尽量保持一致,确保安全受力。
6、架体拉结和剪刀撑
6.1、架体拉结采用刚性拉结,垂直方向每二层,水平方向每三跨(四个立杆)设抱柱拉结点,采用Φ48钢管,再用直角扣件和短钢管与外架立杆拉结牢固。
6.2、剪刀撑从底部边角从下到上连续设置;
每道剪刀撑宽度不小于四跨,且不应小于6M,斜杆与地面的倾斜角应在45°
-60°
之间;
剪刀撑杆件的接长应
采用搭接,搭接长度为1M,用三个旋转扣件固定;
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜。
斜杆应与架体同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块上。
7、安全色标与避雷装置
7.1、外脚手架所有的杆件必须作防锈处理,立杆漆黄色色标,外立面剪刀撑、防护栏杆、踢脚杆、底排立杆、临边防护栏杆等均应漆成黄黑相间的安全色标。
7.2、在外架四大角机中间最高处的立杆上绑扎φ12的钢筋,钢筋伸出外架钢管顶部约2M,钢筋的另一端与建筑物避累钢筋骨架焊接。
8、交底与验收
8.1、施工人员搭设时应持证架子工有效证上岗,并应定期进行身体检查,凡患有高血压、贫血病、心脏病等不适合高空作业者一律不得上脚手架操作,开工前由施工员对搭设方案和安全技术措施进行技术交底,履行签字手续,并遵守安全技术操作规程。
8.2、施工操作人员应戴好安全帽,使用安全带,使用工具要放在工具袋内,脚穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧,安全员在搭设过程中跟踪检查。
8.3、首步搭设完成验收合格后再进行上部架体搭设,并应跟上施工进度,一次搭设高度不应超过相邻连墙杆件以上两步,但必须保证架体比施工楼面高出一排。
8.4、验收小组人员由施工单位、监理单位、架子班组各派两人参加,上面按两步一验收,验收合格后挂牌方可使用,履行签字手续。
9、检查保养
9.1、每周由项目经理组织相关人员对全部脚手架进行安全检查,如拉结点、立杆垂直度等,发现问题立即按”三定”措施落实人员整改好并进行复查。
9.2、加强对脚手架的保养,经常清理架子脚手片上的垃圾,严禁架子上堆放施工多余的材料,脚手片破损时及时更换。