机械加工工序间余量Word文档下载推荐.docx

机械加工工序间余量Word文档下载推荐.docx

《机械加工工序间余量Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工工序间余量Word文档下载推荐.docx（68页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

7、平面的刮削余量

8、平面的抛光

六、花键、平键、齿轮、蜗轮的加工余量

1、精铣花键的加工余量

2、磨花键的加工余量

3、平键修配余量

4、精滚齿或精插齿的加工余量

5、轮齿面磨齿加工余量

6、渗碳齿轮、磨齿加工余量

7、直径大于φ400的渗碳齿轮磨齿的加工余量

8、弧齿锥齿轮粗铣后、精铣的加工余量

9、螺旋齿轮及双曲线齿轮的精加工余量

10、圆锥齿轮的加工余量

11、蜗轮的精加工余量

12、齿轮孔的磨削加工余量

13、蜗杆的精加工余量

1、适用范畴

适用于一样精度、刚性较好，没有相同工序〔如：

粗车，调质，半精车，淬火，粗磨，油煮定性，半粗磨，研磨〕的零件，关于关健性周密零件〔如：

主轴，丝杆等〕或刚性差的零件中关键性周密尺寸，由于需采纳多次相同性质的加工，其加工余量应依照具体情形考虑，不能完全搬用

经热处理后零件的加工余量，除本标准已注明的外，应考虑热处理变形数值，如有专门要求应在工艺卡片上注明，并相应提出中间工序要求

2、加工余量选择原那么

〔1〕采纳最小的加工余量，以求缩短加工时刻，并降低零件的制造费用

〔2〕应有充分的加工余量，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度

〔3〕决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否那么可能产生废品

〔4〕决定加工余量时应考虑到所采纳的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能发生的变形

〔5〕决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小，零件越大那么加工余量也越大，因为零件的尺寸增大后，由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加

3、中间工序公差的选择原那么

〔1〕公差不应超出经济的加工精度范畴

〔2〕选择公差时应考虑到加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的极限尺寸

〔3〕选择公差应依照零件的最后精度

〔4〕选择公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批生产的零件承诺选择大的数值

1、装夹长度

图1

表一

使用设备

夹量长度L

应用范畴

一般车床

5-10

用于加工直径较大、实心、不易切断的零件

15-20

锥销及长度小于25圆销

厚度小于20垫圈

20-25

用钢料毛坯制造摩擦片、瓦尔片类零件

同轴度允差小于0.06之精车零件

套类零件

六角车床

30

说明：

〔1〕、除表列零件类型外均不留卡头

〔2〕、表列卡头系为每一根毛坯料应留之卡头的长度

〔3〕、有色金属及尼龙、有机玻璃等可选较小值

〔4〕、本表摘自«

机械加工余量有用手册»

（表5-1）部分

图二

图2所示:

（1）、型材〔圆钢、方钢、六角钢、钢管〕在锯床切断切口损耗：

＜φ150，锯耗为2，≥φ150，锯耗为3

（2）锯、铣、插切断工具的切口损耗宽度

表2

工具名称

刀具宽度

切割零件的最大规格

弓锯锯片

手用

0.63

----------

-----------

机用

1.2-1.7

切口铣刀

0.2

切口深度

10

0.5

15

0.8

锯片铣刀

1.0

锯口深度

1.5

20

2-3

35

3-4

50

4-5

70

插床用切口刀

12

工件厚度

100

本表摘自«

机械加工余量有用守册»

〔表5-5〕部分

（3）、车床切刀损耗宽度规定

如图3所示

表三

D-d

<

≥20-30

≥30-50

≥50-80

D<

3.5

4

4.5

5

D≥100

5.5

6

1、本表摘自«

一样工艺规定及指导资料»

2、实体料d=0

表4

外径

中心孔d

〔GB145〕

中心孔切除

余量

（GB145）

≤25

2

6.5

66-70

13.5

26-40

3

10.0

71-100

40-65

12.5

101

17.0

1〕本表摘自«

[表5-8]

2）本表按GB145-85已简化

板厚0.5-4.5时，耗量1

板厚4.5-12时，耗量2

板厚12-25时，耗量3

坯料直径

≤20

＞20-35

＞35-50

＞50-60

剪耗量

5-6

6-8

8-10

10-12

板厚>

25，耗量7

6、条种棒料剪断剪耗量

如上面图3，实心棒材剪断剪耗量如表5

表5

P10剪耗规定表

表6

加工路线

尺寸精度

表面粗糙度Raμm

粗车

IT11以下

25-100

粗车，半精车

IT8-10

6.3-12.5

粗车，半精车，精车

磨

IT7-8

1.6-6.3

粗车，半精车，精车，细车〔适用于有色金属及合金〕

粗磨，精磨

精车，滚压

IT6-7

0.2-1.6

粗车，半精车，粗磨，精磨，镜面磨削

研磨

超精加工

抛光

IT5

0.1-0.4

精研磨

粗研磨超精加工

IT5以上

0.012-0.1

表7

〔1〕适用于轴的精车外圆和磨削的加工余量确定

轴类工件加工中的受力变形与其长度和装夹方式〔顶尖和卡盘〕有关，轴的折算可分为表中的五种情形，〔1〕〔2〕〔3〕轴件装在卡盘和顶尖间，相当2支梁，其中

（2）为加工轴的中段，〔3〕为加工轴的边缘〔靠近端部的两段〕，轴的折算长度L是端面到加工部分最远端之间距离的两倍，〔4〕〔5〕轴件仅一端夹紧在卡盘内，相当悬壁梁，其折算长度是卡爪端面到加工部分最远一端之间距离的2倍

（2）本表摘自«

机械加工工艺手册»

第一卷[表3.2-1]

3、轴类零件采纳热轧棒料时外径的选用

表8

零件的公称直径

零件的长度与公称直径之比

≤4

＞4-8

＞8-12

＞12-20

毛坏直径

7

8

21

24

25

22

26

11

28

13

27

32

14

33

34

16

17

18

36

19

38

39

40

23

37

42

43

45

85

90

95

48

44

105

110

46

52

120

54

55

125

130

58

60

140

65

150

75

.

80

1）、阶轴的最大直径如在中间部分，应按最大直径选择毛坏，如在轴的端部，毛坯的直径可略小些

2）、棒料的切断余量一样为3.5-7mm，应依照切断方法确定〔表2-5〕

3）、切断后车端面的机械加工余量为2-3mm，粗精分两工序按此值选

4）、本表适用于一次加工好零件，假设粗精加工分开中间有时效处理，按表9选；

假设中间有正火或调质处理的按表18选取

5〕、本表摘自«

金属机械加工工艺人员手册»

[表7-40]

表9

加工直径

≤18

＞18-30

＞30-50

＞50-120

＞120-250

＞250-500

零件长度

直径余量a

≤30

＞500-800

＞800-1200

1〕、端面留量为直径之半，即a/2

2〕、适用于粗精分开，自然时效或人工时效

3〕、粗精加工分开及自然时效承诺小于表中留量的20%

4）、表中加工直径d指粗车后值，并非最终零件尺寸，工序间余量查表

均如此

5）本表参照«

[表5-13]编制

5、轴在粗车外圆后，精车外圆的加工余量〔不经热处理〕

表 

10mm

轴的直径d

零件长度L

粗车外圆的公差〔一〕IT12

≤100

＞100-250

＞1200-2000

直径余量a

≤10

1.3

--------

0.15

＞10-18

0.9

1.2

1.4

0.18

1.7

1.8

0.21

2.0

2.2

0.25

＞50-80

1.6

2.1

2.3

0.30

＞80-120

2.5

0.35

＞120-180

2.6

0.40

＞180-260

0.46

＞260-360

2.7

0.52

＞360-500

2.9

1〕、当工艺有专门要求时〔如需中间热处理〕可不按本表规定

2〕、决定加工余量的拆算长度与装卡方式有关见表7

3）、本表摘自«

[表5-14]余量值已修改

6、轴在粗车外圆后正火，精车外圆的加工余量

表11mm

余量极根

≤300

＞300-500

＞500-1000

＞1000-1600

≥6-18

最小

最大

1.5-2

2.5-3.0

＞18-50

1.5-2.5

3.0-3.5

2.8-3.2

3.5-4.0

＞120-240

3.2-3.8

4.0-5.5

＞240-350

4.0-5.0

4.5-6.0

6.0-7.5

＞350-500

5.0-6.0

＞500

6.0-8.0

6.0-10

1〕、决定加工余量用的长度与装卡方式有关见表7

2〕、本表摘自«

[表5-15]部分

适用于L/D＜2，t＞20，t＜20时内孔应适当留量，t＞40时可按实心考虑

表12mm

工件直径

＞100-300

300-500

直径留量a

承诺偏差

0.25

0

-0.3

表[5-17]

8、轴的研磨余量

表13mm

直径

直径余量

-----10

0.005-0.008

0.008-0.012

0.006-0.008

0.010-0.014

0.007-0.010

0.012-0.016

0.008-0.010

0.015-0.020

1〕，通过精磨的工件，手工研磨余量为3-8μm，机械研磨余量为8-15μm

2），本表摘自«

[表5-19]

表14mm

零件直径

-----100

＞100-200

＞200-700

＞700

0.005

0.008

0.010

0.015

1〕、抛光前的公差h7

2）、本表摘自«

〔表5-20〕

10、轴的磨削加工余量

15在下一页

磨削性质

轴的性质

轴的长度L

磨前

公差

-----10

中心磨

未淬硬

0.3

---------

0

-0.009

淬硬

0.4

无心磨

-0.11

-0.13

0.6

-0.16

0.7

-0.19

〔表5-18〕

11、金钢石细车轴外圆的加工余量

表16mm

零件材料

零件直径d

轻合金

＞100

青铜及铸件

钢

1〕，如采纳两次车削〔粗车及精车〕，那么精车的加工余量为0.1mm

2），预先加工的精度按照h8决定

3〕，表中所列的加工余量，适用于零件长度为直径的3倍为限

4〕，本表摘自«

〔表5-2〕

12、粗磨后，精磨的加工余量

表17mm

留粗留的加工余量

-0.40

＞0.40-0.55

＞0.55-0.70

＞0.70-0.85

＞0.85-1.00

＞1.00-1.30

直径上的加工余量

一样

0.10

0.20

精磨前油煮定性

最大公差

-0.05

-0.08

-0.10

1〕，氮化加工余量应依照氮化层深度决定

2〕，本表摘自«

〔表5-22〕

13、中间热处理前（调质前）留的加工余量〔举荐〕

阻碍中间热处理前机械加工余量的因素专门多，诸如零件形状、中间热处理次数、加热方式、加热时刻、热处理后精加工方法，零件的尺寸精度、表面粗糙度等等。

这些差不多上在确定热处理前余量时加以考虑的。

一样情形下，复杂零件应留较大余量，以补偿热处理变形及脱碳等阻碍。

保证精加工能达到零件的最终要求。

以下各数值均为体会数，并以轴类零件为例。

调质前留机械加工余量

表18mm

〔在下一页〕

-----50

＞50-100

＞200-300

＞400

-----250

2.5-3

3-3.5

3.5-4

＞500-100

4-6

＞1000-1500

6-7

6-9

＞1500-2000

------

1〕，一样小件均为毛坯调质，仅在必须粗加工后调质时方选用上列数值，关于d≤50mm的零件，当L/d≤6时，a=2-3；

L/d≥6-15时，a=3-5；

L/d≥15时，a=4-6

2），阶梯形轴的直径按中间直径为准

3〕，本表参考«

[表5-23]编制

关于非轴类零件，可依照零件的具体要求，参考以下数值另行确定。

除应力〔机械加工应力〕前机械余量一样不宜专门大，对中小件而言，a=2-4，右依照零件特点及L/d的关系确定

表19mm

零件直径d

零件全长L

＞120-260

＞260-500

余量a

长度公差

-0.2

-0.3

-0.4

-0.5

-0.6

-0.7

1〕