机械加工工序间余量Word文档下载推荐.docx

1、7、平面的刮削余量8、平面的抛光六、花键、平键、齿轮、蜗轮的加工余量1、精铣花键的加工余量2、磨花键的加工余量3、平键修配余量4、精滚齿或精插齿的加工余量5、轮齿面磨齿加工余量6、渗碳齿轮、磨齿加工余量7、直径大于400的渗碳齿轮磨齿的加工余量8、弧齿锥齿轮粗铣后、精铣的加工余量9、螺旋齿轮及双曲线齿轮的精加工余量10、圆锥齿轮的加工余量11、蜗轮的精加工余量12、齿轮孔的磨削加工余量13、蜗杆的精加工余量1、适用范畴 适用于一样精度、刚性较好，没有相同工序如：粗车，调质，半精 车，淬火，粗磨，油煮定性，半粗磨，研磨的零件，关于关健性周密零件如：主轴，丝杆等或刚性差的零件中关键性周密尺寸，由于

2、需采纳多次相同性质的加工，其加工余量应依照具体情形考虑，不能完全搬用 经热处理后零件的加工余量，除本标准已注明的外，应考虑热处理变形数值，如有专门要求应在工艺卡片上注明，并相应提出中间工序要求2、加工余量选择原那么 1采纳最小的加工余量，以求缩短加工时刻，并降低零件的制造费用 2应有充分的加工余量，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度 3决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否那么可能产生废品 4决定加工余量时应考虑到所采纳的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能发生的变形 5决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小，零件越大那么加工余量也越大，因为零件的尺寸增大后，由切削

3、力、内应力等引起变形的可能性也增加3、中间工序公差的选择原那么 1公差不应超出经济的加工精度范畴2选择公差时应考虑到加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的极限尺寸 3选择公差应依照零件的最后精度 4选择公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批生产的零件承诺选择大的数值1、装夹长度 图1表一使用设备夹量长度L应用范畴一般车床5-10用于加工直径较大、实心、不易切断的零件15-20锥销及长度小于25圆销厚度小于20垫圈20-25用钢料毛坯制造摩擦片、瓦尔片类零件同轴度允差小于0.06之精车零件套类零件六角车床30说明：1、除表列零件类型外均不留卡头2、表列卡头系为每一根毛坯料应留之卡头的长度3

4、、有色金属及尼龙、有机玻璃等可选较小值4、本表摘自机械加工余量有用手册（表5-1）部分图二图2所示:（1）、型材圆钢、方钢、六角钢、钢管在锯床切断切口损耗：150，锯耗为2，150，锯耗为3（2）锯、铣、插切断工具的切口损耗宽度表2工具名称刀具宽度切割零件的最大规格弓锯锯片手用0.63-机用1.2-1.7切口铣刀0.2切口深度100.5150.8锯片铣刀1.0锯口深度1.5202-3353-4504-570插床用切口刀12工件厚度100本表摘自机械加工余量有用守册表5-5部分（3）、车床切刀损耗宽度规定 如图3所示表三D-d20-3030-5050-80D25，耗量76、条种棒料剪断剪耗量 如

5、上面图3，实心棒材剪断剪耗量如表5表5P10剪耗规定表表6加工路线尺寸精度表面粗糙度Ram粗车IT11以下25-100粗车，半精车IT8-106.3-12.5粗车，半精车， 精车 磨IT7-81.6-6.3粗车，半精车， 精车，细车适用于有色金属及合金粗磨，精磨精车，滚压IT6-70.2-1.6粗车，半精车，粗磨，精磨， 镜面磨削 研磨 超精加工 抛光IT50.1-0.4 精研磨 粗研磨 超精加工IT5以上0.012-0.1表71适用于轴的精车外圆和磨削的加工余量确定轴类工件加工中的受力变形与其长度和装夹方式顶尖和卡盘有关，轴的折算可分为表中的五种情形，123轴件装在卡盘和顶尖间，相当2支梁，

6、其中（2）为加工轴的中段，3为加工轴的边缘靠近端部的两段，轴的折算长度L是端面到加工部分最远端之间距离的两倍，45轴件仅一端夹紧在卡盘内，相当悬壁梁，其折算长度是卡爪端面到加工部分最远一端之间距离的2倍 （2）本表摘自机械加工工艺手册第一卷表3.2-13、轴类零件采纳热轧棒料时外径的选用表8零件的公称直径零件的长度与公称直径之比44-88-1212-20毛坏直径78212425222611281327321433341617183619383940233742434585909548441051104652120545512513058601406515075.801）、阶轴的最大直径如在中间

7、部分，应按最大直径选择毛坏，如在轴的端部，毛坯的直径可略小些 2）、棒料的切断余量一样为3.5-7mm，应依照切断方法确定表2-5 3）、切断后车端面的机械加工余量为2-3mm，粗精分两工序按此值选 4）、本表适用于一次加工好零件，假设粗精加工分开中间有时效处理，按表9选；假设中间有正火或调质处理的按表18选取5、本表摘自金属机械加工工艺人员手册表7-40表9加工直径1818-3030-5050-120120-250250-500零件长度直 径 余 量 a30500-800800-12001、端面留量为直径之半，即a/2 2、适用于粗精分开，自然时效或人工时效 3、粗精加工分开及自然时效承诺小

8、于表中留量的20% 4）、表中加工直径d指粗车后值，并非最终零件尺寸，工序间余量查表 均如此 5）本表参照表5-13编制5、轴在粗车外圆后，精车外圆的加工余量不经热处理表10 mm轴的直径d零件长度L粗车外圆的公差一IT12100100-2501200-2000直径余量a101.3-0.1510-180.91.21.40.181.71.80.212.02.20.2550-801.62.12.30.3080-1202.50.35120-1802.60.40180-2600.46260-3602.70.52360-5002.91、当工艺有专门要求时如需中间热处理可不按本表规定 2、决定加工余量的拆

9、算长度与装卡方式有关见表7 3）、本表摘自表5-14余量值已修改6、轴在粗车外圆后正火，精车外圆的加工余量表11 mm余量极根300300-500500-10001000-16006-18最小最大1.5-22.5-3.018-501.5-2.53.0-3.52.8-3.23.5-4.0120-2403.2-3.84.0-5.5240-3504.0-5.04.5-6.06.0-7.5350-5005.0-6.05006.0-8.06.0-101、决定加工余量用的长度与装卡方式有关见表7 2、本表摘自表5-15部分 适用于L/D2，t20，t20时内孔应适当留量，t40时可按实心考虑表12 mm工

10、件直径100-300300-500直径留量a承诺偏差 0.25 0 -0.3表5-17 8、轴的研磨余量 表13 mm直径直径余量 -100.005-0.0080.008-0.0120.006-0.0080.010-0.0140.007-0.0100.012-0.0160.008-0.0100.015-0.0201，通过精磨的工件，手工研磨余量为3-8m，机械研磨余量为8-15m2），本表摘自表5-19表14 mm 零件直径-100100-200200-7007000.0050.0080.0100.0151、抛光前的公差h7 2）、本表摘自表5-2010、轴的磨削加工余量15在下一页磨削性质轴

11、的性质轴的长度L磨前公差-10中心磨未淬硬0.3-0 -0.009淬硬0.4无心磨 -0.11 -0.130.6 -0.160.7 -0.19表5-1811、金钢石细车轴外圆的加工余量表16 mm零 件 材 料零 件 直 径 d轻 合 金100青铜 及 铸件钢1，如采纳两次车削粗车及精车，那么精车的加工余量为0.1mm2），预先加工的精度按照h8决定3，表中所列的加工余量，适用于零件长度为直径的3倍为限4，本表摘自表5-212、粗磨后，精磨的加工余量表17 mm留粗留的加工余量-0.400.40-0.550.55-0.700.70-0.850.85-1.001.00-1.30直径上的加工余量一

12、样0.100.20精磨前油煮定性最大公差-0.05-0.08-0.101，氮化加工余量应依照氮化层深度决定 2，本表摘自表5-2213、中间热处理前（调质前）留的加工余量举荐阻碍中间热处理前机械加工余量的因素专门多，诸如零件形状、中间热处理次数、加热方式、加热时刻、热处理后精加工方法，零件的尺寸精度、表面粗糙度等等。这些差不多上在确定热处理前余量时加以考虑的。一样情形下，复杂零件应留较大余量，以补偿热处理变形及脱碳等阻碍。保证精加工能达到零件的最终要求。以下各数值均为体会数，并以轴类零件为例。调质前留机械加工余量表18 mm在下一页-5050-100200-300400-2502.5-33-3.53.5-4500-1004-61000-15006-76-91500-2000-1，一样小件均为毛坯调质，仅在必须粗加工后调质时方选用上列数值，关于d50mm的零件，当L/d6时，a=2-3；L/d6-15时，a=3-5；L/d15时，a=4-62），阶梯形轴的直径按中间直径为准3，本表参考表5-23编制关于非轴类零件，可依照零件的具体要求，参考以下数值另行确定。除应力机械加工应力前机械余量一样不宜专门大，对中小件而言，a=2-4，右依照零件特点及L/d的关系确定表19 mm零件直径d零件全长L120-260260-500余量a 长度公差-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.71