水厂设计Word格式文档下载.docx
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机房内的所有土建项目和配套的机房建设，供水管网由业主考虑。
业主并将电源、水源接至机房。
1.原水性质：
A：
符合地面水环境质量标准II类水质
B：
符合地面水环境质量标准I类水质
2.处理水量：
Q=100t/h；
3.出水水质：
符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006
1.工艺确定
Q=2400t/d
由于原水为符合地表水地面水环境质量标准II类水质，而出水要求达到《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006,所以工艺主要考虑采用微絮凝与过滤技术来达到要求，为了加强对有机污染物的去除效果，系统将设置活性炭过滤，最后在出水口投加二氧化氯消毒以确保细菌指标达到设计要求。
本工艺中多介质过滤与活性炭过滤均为自动运行，根据压差到达设定值时自动反洗，水源在洪水期间水中的悬浮物将最高达500mg/l，过滤器到达设定的压差的时间将大大缩短，即过滤器将缩短工作周期自动反洗来应付高浊度原水，系统出水仍然达到设计要求。
本工艺中机械过滤均为自动运行，根据压差到达设定值时自动反洗，水源在洪水期间水中的悬浮物将最高达500mg/l，过滤器到达设定的压差的时间将大大缩短，即过滤器将缩短工作周期自动反洗来应付高浊度原水，系统出水仍然达到设计要求。
3.工艺流程图
根据原水水质与出水要求，本设计建议采用以下处理工艺：
混凝剂二氧化氯
↓↓
原水→原水泵（反洗泵）→管道混合器→多介质过滤器→活性炭过滤器→清水池→供水管网
Q=5000t/d
原水→原水泵（反洗泵）→水射器→管道混合器→多介质过滤器→清水池→供水管网
注：
原水由于为压力水所以取消原水泵以及反洗泵。
4.工艺特点
4.1根据原水的水质特点及对最终出水的水质要求，选择技术成熟，先进的水处理工艺；
降低工程投资及运行费用。
4.2根据技术先进、经济合理的原则进行总体设计，并充分注意节能、力求高效。
4.3过滤设备运行将全自动，大大减少了管理人员的工作强度。
4.4为提高设备的使用寿命，所有提供设备均采取合适的防腐处理。
1.加药装置
为了有效地去除水中的悬浮性杂质，在水中投加絮凝剂，所以在水中投加絮凝剂建议投加聚合氯化铝（PAC），PAC对高浊度、低浊度、低水温、高色度都有较好的混凝效果。
它形成的絮凝体快且颗粒大而重，易沉淀，适用的pH值范围较宽。
投加混凝剂后，水中的杂质通过混凝架桥作用生成胶体并与水中其他胶体颗粒进行吸附，使其絮凝生成胶体较大颗粒沉淀物，然后经后道的多介质过滤器进行处理，以达到水和颗粒分离的目的。
该加药装置包括溶药箱、贮液箱、搅拌机、进口计量泵等。
2.管道混合器
该管道混合器为静态混合器，该混合器由三节组成，每节混合器有一个80°
扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋二种，相邻二节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°
。
混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的PAC药剂与原水的运动，流体通过它除产生降压外，不需外加能源，主要是流动分割、径向混合、反向旋转、PAC与原水不断激烈参混扩散，达到混合的目的。
PAC在该混合器混合后形成大量微絮凝体，更有利于后级多介质过滤器对水中浊度的去除。
3.多介质过滤器
该设备采用大孔隙无烟煤、细石英砂和粗石英砂等作为滤料，利用大孔隙的无烟煤层截留绝大部分在管道混合器中产生的微絮凝体以及悬浮性颗粒杂质和胶体杂质，及水中的部分铁杂质，以延长过滤周期，底部小粒径的幼石英砂层则可确保最后过滤出水水质，达到降低浊度的目的。
该过滤器作为活性炭的预处理设备，具有过滤效果好，纳污能力强，过滤周期长，反冲强度低等特点。
该过滤器采用碳钢环氧防腐处理，设备采用本公司专利产品四联组合阀及压差式开关，来完成过滤器的反洗与运行过程，该由四只阀门与电机传动系统组成，由微机控制自动反冲，一般是预先设定压差，运行过程中到达设定压差时，发出反冲信号，由自控系统届时发指令实现反洗程序。
4.活性炭过滤器
此设备以15-24果壳颗粒活性炭作为滤元，借助活性炭的巨大的比表面积和极强的吸附能力，主要去除水中的余氯、有机化合物、异味、色度等，达到水质净化的目的。
该过滤器采用碳钢环氧防腐处理，设备采用本公司专利产品四联组合阀及压差式开关，来完成过滤器的反洗与运行过程，该由四只阀门与电机传动系统组成，由微机控制自动反冲，一般是预先设定压差，运行过程中到达设定压差时，发出反冲信号，由自控系统届时发指令实现反洗程序。
活性炭过滤器滤料（活性炭）需定期更换，更换周期以出水有机物含量CODcr<
1.5mg/L来确定，出水水质应定期监测。
5.二氧化滤发生器
二氧化氯为高效、广谱、安全、快速的无菌消毒剂，具有使用剂量低,灭菌效果好，作用速度快，维持时间长等特点，并可破坏水中的致癌物质及其前驱物，同时具有很好的氧化脱色和控制水中的藻类等作用。
二氧化氯可连续或间断投加，投加量为1-2g/t水。
1.水射器
该水射器主要是起着吸入空气的作用，在水中混入空气水气经充分混合后，使水中的二价铁氧化成三价铁，便于后级多介质过滤器去除水中的铁。
该设备采用FRP制造，不需另加气源就可达到曝气的目的。
2.加药装置
3.管道混合器
4.多介质过滤器
控制系统主要通过进口品牌的PLC程序控制器来实现对过滤器的运行时间与自动反冲洗。
1.自动反冲洗是根据运行压力进行的，可任意设定，但一般为运行压差达到设定值时自动反冲洗。
2.反冲洗时间可设定位2、3、5min，一般为3min，同时控制系统内有各种电器自动保护功能。
整个系统基本无须专业人员，这样既保证了系统的安全性，又可最大限度地节省系统的运行费用。
1.原水泵
数量：
2台（1用1备）
类型：
卧式离心泵
型号：
IS100-80-160
流量：
100t/h
扬程：
32m
材质：
铸铁
电源：
380V/50Hz
功率：
15kW
生产厂家：
上海海洋水泵厂或同等品牌
2.反洗水泵
1台
IS150-125-250
210t/h
20m
18.5kW
3.加药装置
JY-I
PVC
外形尺寸：
1460⨯1260⨯1800mm
混凝剂类型：
PAC
混凝剂溶液浓度：
5%
混凝剂投加量：
0-200L/h
溶液槽容积：
480L
储液槽容积：
600L
投加方式：
计量泵
0.37kW
宜兴鹏鹞阳光环保有限公司
4.管道混合器
生产厂商：
鹏鹞集团
YX-150
规格：
DN150
FRP
流速：
0.9-1.2m/s
Φ220⨯780mm
5.多介质过滤器
数量：
2台
5.1本体
DGA-2600
单台处理流量：
50t/h
过滤速度：
8-12m/h
工作温度：
0-30℃
Φ2600×
4000
钢制环氧防腐
反冲洗强度：
10L/m2·
s
工作压力：
0.25MPa
5.2控制阀门
4-DN150
四联组合蝶阀
5.3压差传感器
0-0.5Mpa
1只/台
5.4滤料
总高度：
1200mm
无烟煤（d=0.5-1.2mm）：
0.95t/台
石英砂（D=0.5-2mm）：
3.8t/台
卵石垫层（D=2-32mm）：
3.8t/台
6.活性炭过滤器
6.1本体
HGA-2600
4500
6.2控制阀门
6.3压差传感器
6.4滤料
1600mm
活性炭（15－24#）：
7.二氧化氯发生器
1台（含投加装置）
KW-200
二氧化氯产量：
200g/h
耗盐量：
1.6kg盐/kg二氧化氯
2.5kW
380V/50Hz
8.控制系统（含机房内电缆）
配套（内含进口品牌PLC）
9.机房管道与阀门
1批
配套
ABS/钢
WNP-3023
1只
3.管道混合器
YX-200
DN200
Φ270⨯1020mm
3台
4.1本体
DGA-3000
70t/h
Φ3000×
4200
4.2控制阀门
4-DN200
4.3压差传感器
4.4滤料
1.26t/台
5t/台
5t/台
5.二氧化氯发生器
KW-500
500g/h
4.5kW
6.控制系统（含机房内电缆）
7.机房管道与阀门
由于本系统自动化程度较高，基本无需专门人员管理，只需设置1-2名兼职人员管理。
单位：
万元
序号
名称
规格及型号
材质
数量
单价
总价
备注
一
土建部分
1
原水池
有效容积：
200m3
砼制（建议）
用户自建
2
清水池
400m3
二
设备部分
原水泵
0.6
1.2
反洗泵
0.5
3
加药装置
1套
3.3
4
管道混合器
0.1
5
多介质过滤器
5.1
本体
φ2600×
碳钢防腐
5.8
11.6
5.2
控制阀
2.4
4.8
5.3
压差传感器
0-0.5MPa
组合件
1.0
5.4
滤料
5.4.1
无烟煤
D=0.5-1.2
1.9t
0.19
5.4.2
石英砂
D=0.5-2
7.6t
0.05
0.38
5.4.3
卵石垫层
D=2-32
0.03
0.228
6
活性炭过滤器
6.1
6.6
13.2
6.2
6.3
6.4
滤料活性炭
15-24#
7.6
7
二氧化氯发生器
2.2
8
控制系统
2.3
含机房内电缆
9
管道阀门
ABS/钢、
2.5
10
小计
11
安装调试费
小计×
2.844
12
59.742
1.此报价中管道阀门等仅为机房内联接管路及出机房1m的管道。
2.以上报价不含运输费，运输费用按实际发生计。
800m3
水射器
0.3
0.08
3套
φ3000×
4400
7.5
22.5
3.0
9.0
1.5
3.78t
0.378
15t
0.75
0.45
3.5
2.0
2.1
2.293
48.151
2.以上报价不含运输费，运输费用按实际发生计。
江苏鹏鹞环境工程设计院
2003年07月05日
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