机械通风冷却塔技术规范书混凝土Word文档下载推荐.docx
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15.4℃
基本风压：
0.35KN/m2
冬季采暖室外计算温度:
-7℃
夏季室外计算温度（干球）:
32.1℃
年平均降雨量:
671.1mm
年室外平均风速:
2.5m/s
夏季平均风速：
2.5m/s
冬季平均风速：
3.0m/s
主导风向:
东、东南风
地下水位变幅：
0.6-4.0米；
大部分地区<
1.5米
最大冻土深度:
0.64m
抗震设防烈度：
6度
3.设计条件及设备规范
本工程循环水量最大为2520m3/h。
冷却塔的处理能力应有10%的余量。
设置两格机械通风冷却塔，单格冷却水量1400m³
/h，要求温降10℃，即进水42℃，出水32℃。
4.设备规范
4.1风机、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。
供方应在技术协议中详细列出风机、电动机及附属设备的设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供需方确认。
4.2标准和规范至少包括：
大型玻璃纤维增强塑料冷却塔GB7190.2―2008
冷却塔塑料部件技术条件DL/T742-2001
工业循环冷却水设计规范GB/T50102―2003
塑料部件技术条件DL/T741-2001
机电产品包装通用技术条件GB/T13384-1992
玻璃钢树脂含量试验方法GB/T2577-89
纤维增加塑料性能试验方法总则GB1446
机械设备安装工程施工、验收规范GB213（4）
一般工程用结构钢技术条件GB11352
包装储运图标记GB191
标牌GB/T13306
冷却塔制造GB7190.97
冷却塔设计Q/SH.J02.01-2001
冷却塔验收测试规程CECS118:
2000
工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95
建筑结构荷载规范GB50009―2012
混凝土结构设计规范GB50010―2002
建筑地基基础设计规范GB50007―2002
建筑抗震设计规范GB50011―2010
收水器片Q/SH.J01.03-2001
聚氯乙烯淋水填料Q/SH.J01.04-2001
塑料格栅填料与连接件Q/SH.J01.09-2002
产品加工工艺路线图Q/SH.J03.00-2001
焊拉工艺守则Q/SH.J03.01-2001
玻璃钢制品成型工艺守则Q/SH.J03.02-2001
防腐工艺守则Q/SH.J03.03-2001
塑料成型工艺守则Q/SH.J03.04-2001
金属加工工艺守则Q/SH.J03.05-2001
玻璃钢冷却塔模具工艺守则Q/SH.J03.06-2001
安装调试工艺守则Q/SH.J03.07-2001
玻璃钢风机叶片制造工艺守则Q/SH.J03.08-2001
玻璃钢风机叶静平衡工艺守则Q/SH.J03.09-2001
风机、电动机、减速器和传动轴应遵循相关国家标准或规范。
4.3每段机械通风冷却塔的技术数据（供方填写）
冷却塔型式为开式逆流式机械通风冷却塔，混凝土结构。
形状为方形，配水系统为管式压力配水。
在夏季频率10％气象条件下单座塔的设计参数见下表。
机械通风冷却塔的技术数据
序号
项目
单位
数据
1
型式及型号
2
干球温度
℃
3
湿球温度
4
气压
hPa
5
相对湿度
%
6
进水温度
7
出水温度
8
性能参数
（1）
冷却水量
m3/h
（2）
气水比
（3）
淋水密度
m3/（m2.h）
（4）
淋水段风速
m/s
（5）
塔总阻力
Pa
9
风机
型号
直径
mm
转速
r/min
功率
KW
风量
（6）
全压
10
配套电机
生产厂家
防护等级
绝缘等级
（7）
电压
（8）
重量
11
外形尺寸
12
塔体自重
kg
13
运行重量
14
进水压力
MPa
15
进水管直径
16
备注
5.技术要求
5.1性能要求
5.1.1逆流式机械通风冷却塔应能满足在各种工况下对循环水的冷却要求。
供方提供的冷却塔部件应是成熟的技术，效率高，有实际使用业绩和较好的使用效果的产品。
5.1.2供方应在给定环境气象条件、冷却水量、冷却水温差时，在考核条件下保证全塔投运时冷却塔所要求的热力阻力性能。
5.1.3在设计工况下所测量的冷却塔风吹损失量不得超过进塔水量的0.002%。
5.1.4冷却塔由塔体、风筒、风机、导流装置、配水系统、收水器、淋水填料及填料承托架等组成。
冷却塔配水管、喷淋装置、收水器及淋水填料等应符合《冷却塔塑料部件技术条件》（DL/T742-2001）技术规范要求。
冷却塔设计、制造、检验、试验和包装应符合国家有关规范、标准的要求。
5.1.5采用钢筋混凝土框架结构、玻璃钢围护墙板、逆流、抽风式机械通风冷却塔，每段冷却水量为m3/h，进出水温降10℃。
5.2结构要求
5.2.1塔的淋水填料顶面至风机风筒的进口之间气流收缩段的顶角为90～110°
。
5.2.2塔的风机风筒的进口应为流线型，风机的出口应设置减少动能损失的扩散筒。
5.2.3冷却塔内设检修爬梯、布道、栏杆等设施，设施的设置要方便塔内填料、风机等设备材料的检修，同时出入要安全、方便。
5.2.4逆流式机械通风冷却塔所用部件材料应符合有关材料标准的规定。
5.2.5供方在机力塔施工图资料中应提供地面以上全部土建施工图一份，并提供冷却塔基础荷载。
5.3制造的基本要求
5.3.1设备制造严格按照制造规范、标准进行。
加工和安装前按照本技术协议的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。
5.3.2铸件应符合JB/T6880.1～3标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。
铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
5.4冷却塔设备及零部件技术要求
5.4.1风筒
（1）型式：
动能回收型风筒
（2）材质：
风筒采用FRP玻璃钢。
风筒紧固件采用不锈钢材质。
（3）风筒外表面应不龟裂、不褪色，能抗紫外线的长期照射。
（4）风筒内表面应平整光滑，内表面应涂刷树脂不小于两遍。
（5）保证能承受12级风的抗袭能力，风筒筒壁自上向下厚度均匀增加，以保证满足风压要求。
（6）其它要求：
风筒内壁与风机叶尖之间距离控制在±
mm（厂家填写），外表面为含稳定剂的光滑胶衣树脂层，厚度为：
0.5±
0.1mm。
（7）连接方式：
风筒单台分为片，片与片连接为搭接，风筒板与板之间应连接紧密，不得有间隙。
（8）风筒上设有快开型检修门，把手、合页、螺栓均为不锈钢材质，闭合严密，开启灵活便捷，坚固耐用。
（9）风筒外表面颜色应与全厂主体颜色相协调，并得到需方认可。
5.4.2除水器
（1）材质：
采用加强筋弧形除水器，主要部件（弧片、拉杆）采用改性聚氯乙稀（PVC）材质，PVC应有足够的强度和钢度；
具有耐燃自熄的阻燃特性；
PVC材质应适合在湿热环境下长期工作，具有良好的耐湿热抗老化性能，使用寿命达20年以上。
（2）组装方式：
采用多排双拉杆串联组装方式。
（3）在+60℃温度下不软化变形，在冬季最低气温－18.5℃温度停运时不脆裂。
（4）塑料除水器系高空架设，除水器要承受自重和单位㎡的水重及水垢重，两端装撑板搁置梁处应能承受安装检修人员的荷重（75KG），因此需有良好的物理力学性能和足够的刚度、强度及韧性。
（5）塑料除水器组装部件必须尺寸稳定，整体性好，安装方便，各组件配合良好。
（6）在保证片型稳定的前提下，厚度应保证在0.8±
0.1mm的范围，飘水率按循环水量计≤0.003%，收水器阻力不大于1mmH2O。
（7）除水器片材表面应光滑、平整，不允许有气泡、裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均匀、分解变色等。
5.4.3配水系统
（1）供方应根据本规范书提供的水量对配水管进行水力计算，不仅要保证在高负荷时的配水均匀性，同时要保证在低负荷时的配水均匀性，全塔不均匀度<
5%。
（3）配水干管起始断面设计流速不应大于1.5m/s。
（3）配水管网为环状管网，配水干管管径为φ、配水支管为φ，喷头连接管为DN。
喷臂管要平直，喷头应垂直填料面。
（3）冷却塔配水采用PVC-U管式配水，悬挂式安装。
塑料配水管应具有耐寒、耐压、耐磨、耐腐蚀、阻燃、水流阻力小、结构简单可靠的特点。
配水管支吊架应为不锈钢材质。
（4）当夏季水温达50℃时塑料配水管不软化变形；
冬季环境温度在－18.5º
C条件下不冻裂脱落；
长年在无阳光直接辐射的湿热环境下工作，耐老化期应达20年以上。
（5）管材应具有足够的强度和刚度以及韧性并抗酸碱的腐蚀。
（6）管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于长度的5%，不得呈现S形弯曲。
管材和管件插口与承口的工作面必须表面平整，并垂直于轴线，尺寸准确无开裂，既要保证安装时插入容易又要保证接口的密封性能。
管道之间的连接应安全、稳妥可靠，所有连接件及悬吊件必须采用不锈钢材质。
5.4.4喷溅装置
（1）供方应根据本规范书提供的水量进行喷嘴布置间距及口径的计算；
（3）配水喷头应采用喷溅型喷头，喷头出水孔径不得小于10毫米。
材质采用ABS，性能优异的喷头。
（2）喷溅装置应具备喷洒水滴均匀细小、无伞膜现象、组合均布系数小、无中空现象、工作水头适应性强，不易堵塞等基本性能。
（3）喷溅装置的几何形状在80℃温度条件下不软化变形。
（4）应具备良好的物理力学性能及足够的刚度。
（5）喷溅装置应具备结构简单合理，安装方便牢靠、整体稳固耐用等构造特点，在正常运行条件下能承受长期脉动水荷载，使用寿命达20年以上。
（6）表面应光洁、塑化良好、色泽一致、无龟裂、孔洞、气泡凹限现象和明显杂质，模合线、溢边修剪整齐。
（7）各部件的尺寸应符合设计规格要求，溅散元件及角度必须准确，喷嘴出口直径允许偏差±
0.3mm。
（8）各螺纹连接件之间应配合良好、松紧适度、进退自如。
（9）喷溅装置应在负荷>
130%时仍可正常工作，70%负荷时布水均匀。
5.4.5填料
（1）淋水填料应采用改性PVC薄膜填料，不允许添加再生料。
基材厚度不低于0.4mm，填料形式：
梯波填料。
材料片间交错排列，粘接成块，填料组装高度为米，氧指数不小于30，填料热力性能和阻力性能均能满足，填料质量满足国家及行业有关规范的要求。
能保证本工程水质条件，具有热力特性好、通风阻力小、阻燃等基本性能的填料。
（2）在50℃条件下不发生几何变形。
在设计最低气温条件下不破碎、不脆裂，在正常运行使用条件下其使用寿命不小于20年。
（3）淋水填料产品应平整、无翘曲、无裂缝、无残缺、色泽均匀。
（4）淋水填料的原片材应塑化均匀，无裂纹、无孔隙、无气泡、无明显杂质及分散不良的辅料，表面不应附着各类油污。
（5）填料片间的连接采用PVC专用连接件，填料片基片厚不低于0.4mm。
（6）填料片的理化性能指标应符合能源部电力规划局DL/T742-2001《塑料部件技术条件》有关规定。
（7）填料粘结剂必须具有耐水、耐热、耐寒、耐老化等性能，粘结24小时后的剪切强度应不小于3.3MPa。
粘结点完好率在90%以上。
（8）填料安装时应根据塔内平面布置，有计划的切割小块填料填充不规则空隙。
不允许有通天缝隙。
组装块与柱梁塔壁等边界物之间应挤紧填满，保证全塔铺满盖严。
填料不变形，安装平整，不得参差不齐，填料块摆放时上下层放孔应错开，以使水得到充分分散冷却。
（9）填料的包装、运输、安装等其它技术要求按DL/T742-2001《塑料部件技术条件》有关规定。
5.4.6围护板
（1）塔体围护板为玻璃钢板，玻璃钢板厚度≥2mm，使用寿命符合国家有关标准的规定。
（2）玻璃钢采用大断面梯形空腹筋结构，围护板之间连接采用翻边法兰式连接，连接处不允许外露。
（3）玻璃钢各项理化性能指标均应达到或超过国家有关标准的规定。
（4）围护板支撑架采用非金属材质。
5.4.7导流装置
（1）为了降低冷却塔气流阻力，保证塔内均匀配风，冷却塔的迎风梁柱需设置玻璃钢导流装置。
（2）冷却塔的收水器上部气室需设置节能导流圈装置。
5.4.8塔内支撑件
本设备所有塔内主要支撑采用钢筋混凝土，其他支撑件采用非金属材质。
5.5风机部分技术要求
5.5.1性能要求
（1）冷却塔轴流风机应满足机组在各种运行工况下对冷却塔循环水的冷却要求。
应采用高强度环氧玻璃钢材质冷却塔专用风机。
供方提供的轴流风机应具有效率高、噪声小、安全可靠、材料耐腐蚀、安装维修方便等成熟的技术性能，并有实际使用业绩和较好的使用效率。
（2）在给定转速和静压下，所测量的流量不得超过规定值的±
5%，最高全压效率大于或等于79%。
（3）电动机与风机减速机联轴采用碳纤维材料。
（4）每台风机配套振动高限位报警装置、油温、油位及电机轴承温度在线连续自动检测报警装置一套。
（5）所有成套检测仪表的现场调试服务及安装均属于供方的工作范围。
（6）冷却塔综合噪声控制值应在离风机进口1.5倍的冷却塔当量直径处所测得的等效连续A声级噪声值应不大于55dB。
噪音测定方法应符合国家标准。
5.5.2结构要求
（1）风机的叶轮应进行静平衡试验。
试验时按刚性转子平衡精度，精度等级取G6.3。
传动轴部件作整体平衡试验。
叶片角度可调。
（2）叶轮直径的最大差值不得大于叶轮直径0.002%。
（3）风机采用集中控制，能实现就地及远方控制,各台风机必须有可切断电源的转换开关及就地控制风机启停的操作设施。
（4）风机的油位、油温、振动、电机轴承温度信号应送入主厂房的主控室。
5.5.3设备材质要求
（1）风机叶片采用空腹结构，叶片由高强度环氧玻璃钢模压成型，应耐腐蚀，叶片迎风面包覆聚氨脂胶粘带防冲刷前缘片，前缘应有适当的耐腐蚀材料包覆。
格面过渡圆滑，外表光洁无裂缝、缺口、毛刺等缺陷，展开每100mm可见气泡不多3个，可见气泡直径不大于3mm。
（2）风机的传动系统应安全可靠，传动轴采用碳纤维轴，通风机所用其它材料均应符合中国国内有关材料标准的规定。
（3）每台风机配套振动高限位报警装置，油温及电机轴承温度采用铂热电阻（三线制，Pt100）。
（4）转动件的材料与外购件合格证明必须保存，在必要时可供需方查阅。
（5）叶片材料应耐腐蚀，叶片前缘应有适当的耐腐蚀材料包覆。
5.5.4风机所配电动机
（1）风机所配电机应采用国内大型电机厂产品（佳木斯或南阳防爆电机，需方确认）,电动机及其附件的设计和制造应符合国家和制造厂商的有关标准和规范，电动机采用变频控制，投标商配套变频控制柜。
（2）电机型式为Y系列户外型卧式异步电动机。
应设挡雨、防晒、避雷装置。
（3）绝缘等级F级（温升按B级考核）；
防护等级IP55。
（4）采用全压直接起动，冷却方式为空冷。
（5）设计工况下，风机所配电机的功率应比风机轴功率大15%以上。
（6）电机调整座采用加强型设计。
5.5.5风机及电动机底座
风机及电动机底座采用钢结构，并应采取有效的防腐措施。
5.5.6减速器
（1）减速器为2级齿轮传动，齿轮所采用的材料为钛合金钢，经渗碳淬火处理，保证齿轮具有很高的耐磨性和抗冲击能力。
减速器在运输前内部盛有防锈油。
在运行时齿轮和轴承为飞溅润滑。
在运行时齿轮和轴承为飞溅润滑，能正反转工作。
（3）减速机的设计安全系数应大于2.0。
（5）设置于冷却塔风筒内的减速机的设备用油应可在风筒外进行装卸和补充。
减速机的透气管应用管道引至风筒外，避免冷却塔内的潮湿空气进入减速机内部。
（4）减速齿轮应按8级精度制造。
（5）齿轮箱内最高油温不超过80℃。
（6）齿轮箱振动速度有效值不得大于6.3mm/s。
5.6塔内检修通道
5.6.1塔内设风机检修平台及塔体部件检修通道。
5.6.2检修平台及通道材质均采用不锈钢或非金属材质。
5.7避雷系统
每个风筒上部需设置不锈钢避雷环,冷却塔的避雷系统由供方根据国家有关防雷及接地的规范进行设计并供货,冷却塔的避雷系统应根据国家有关规范规定引至塔下与厂区主接地网系统可靠连接。
界限为冷却塔外2米。
5.8防冻设计
根据项目所在地区的气象条件，冷却塔在冬季运行中存在冰冻隐患，供方应采取针对性设计，防止冷却塔冬季冰冻现象的发生：
5.8.1塔体结构上的气流流场均匀化设计，保证全塔配风均匀，下喷溅的全管式稳压配水系统可保证全塔配水的均匀性，填料底部不会存在水密区和水疏区。
5.8.2在冷却塔的结构设计时，进风窗上沿混凝土横梁下部进行尖端处理，防止壁流水外涎。
5.8.3配水系统主管及支管下部装有喷头以防止停车时管道积水，消除停车时配水管冰冻的隐患。
5.8.4冷却塔的上水管设有放空阀门和旁通管，冬季冷却塔停运时可将管内存水放空或根据需要使循环水直接进入冷却塔水池。
5.8.5在冷却塔水池设计中，对进风侧水池顶层梁采取下沉、池壁外扩设计，使淋水外溅的现象可以得到很好的解决。
5.8.6设计中采用可短时反转风机，当塔进风口存在冰幕时，使塔内气流反向流动，利用塔内热空气消除冰幕。
5.8.7设计化冰管，解决冷却塔冬季运行的冰冻问题。
5.9噪音要求
厂界噪声标准执行《工业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中的Ⅱ级标准，冷却塔噪声应符合《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》（GB/T7190.2-2008）的有关规定。
即：
Ø
冷却塔噪声值：
标准点≤75dB（A）
厂界噪声值:
白天≤60dB（A）
夜间≤50dB（A）
5.10控制
5.10.1冷却塔采用远方DCS集中监控，风机油温、油位、振动等一次仪表随设备配供，供方应提出冷却塔检测及控制要求并预留测点位置。
5.10.2配供的测量元件应引线至本体接线盒，本体接线盒随风机成套提供，并作为控制系统的接口件，引入本体接线盒的资料均设有公共接线端，本体接线盒（箱）的防护等级不低于IP55，并充分考虑防腐蚀、防盐雾等措施。
5.10.3所有紧固件均采用不锈钢材质。
5.10.4可与强电联锁，自动预警或停机。
5.11其它
5.11.1所有紧固件均采用不锈钢材质。
5.11.2供货范围内所涉及的全部钢质构件均需采取良好的防腐工艺进行防腐。
5.11.3供方提供减速箱用油型号、加油量以及运行正常油位。
5.11.4碳钢件防腐
少量碳钢件的防腐采用以下工艺：
喷丸除锈-涂厚浆型环氧沥青底漆-涂厚浆型环氧沥青中漆-涂C04-42型醇酸磁漆。
6.质量保证与试验
6.1质量保证
6.1.1供方应满足本规范书所提的技术要求。
6.1.2供方应保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。
6.1.3供方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。
6.1.4需方有权派代表到供方工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
供方应提供给需方代表技术文件及图纸，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
6.1.5在设备开始生产前，供方应提供一份生产程序制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便需方决定哪些部分拟进行现场检查。
需方应向供方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知供方，以便供方安排。
6.1.6每座冷却塔的配套设备及设施设计年连续运行时间为：
大于8000小时，该时间是必须保证时间，系统不设备用，冷却塔检修周期与汽机系统的检修周期同步。
6.1.7冷却塔的大修周期为5年；
冷却塔整体（特殊说明者除外）寿命为30年；
风机和电机的连续运行时间为每天24小时，每周7天，其易损件使用寿命不低于8000小时；
风机及电动机底座，经防腐处理后结构件的防锈不低于5年。
6.2试验
6.2.1供方在设备出厂前应进行整机性能试验，若需方有要求可提前通知需方参与试验，以证明其操作性能、运转性能良好，特性曲线符合设计要求。
6.3性能保证和试验
6.3.1性能验收试验的地点为项目施工现场。
6.3.2进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
6.3.3性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供。
6.3.4性能试验的费用包含在合同总价内。
6.3.5性能验收试验结果的确认
性能测试应满足本技
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