需求文档模板范本Word格式文档下载.docx
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3.6.4生产部门架构ORM图29
3.6.4人员ORM图：
：
29
3.7数据库设计：
30
3.7.1单据表单设计：
3.7.2成本核算表单设计31
4行为31
4.1生产过程的单据参照流程：
31
4.2生产部生产过程参考：
34
4.3生产部与其他部门的协调工作：
35
4.4车间生产模型36
4.5功能层次图：
37
4.8半成品生产流程图43
4.9PU车间生产流程图45
4.10上下文图48
4.11依赖关系图48
4.12数据流图50
4.13UML行为图51
5位置52
5.1.位置列概述与建模方法52
5.2.架构师视图（位置图）52
6人员与组织53
6.1系统类型划分53
Ⅴ型管理系统图：
54
6.2系统权限：
6.3组织结构图55
6.4系统安全监控55
7时间56
7.1销售与时间56
7.2状态转换图57
7.2.1产品生产流程转态图57
7.3.1物料58
7.3.2任务单58
7.3.3生产59
7.3.4物理资产（物料，半成品，成品）60
7.3.5仓库60
7.4实质数据流图（行为碎片）：
61
7.4.1.生产61
7.5时序图62
7.6协作图63
8动机63
8.1基本目标63
8.2风险64
8.3阶段性目的64
8.4评估64
8.5动机ORM模型图：
66
8.6交流与合作68
8.7加强信息的获取68
8.8商业规则组动机模型：
70
8.9方向性目标及措施策划71
9生产安全及卫生制度问题74
1.引言
1.1目标任务
根据生产部文档提供的需求分析内容，建立相应的数据，行为，位置，人，时间与动机模型。
1.2名词解释
1.排单：
制定生产命令单
2.接收：
本部门收到的其他部门发的单据。
3.日常用品成本核算：
对日常用品（如：
扫把、笔等）成本核算。
4.辅料费用月报表（按物品）：
对辅料费用进行按物品月汇总。
5.辅料费用报表（按车间）：
对辅料费用进行按车间月汇总。
6.仓库月盘点表（水场化料）：
对水场化料仓库进行按物品月汇总。
7.水场染料、化料使用情况：
对水场染料、化料使用情况进行汇总。
8.水场材料成本单：
对水场材料上的进行成本核算。
9.水场材料成本单（反绒）：
对水场材料（反绒）上的进行成本核算。
10.水场材料成本单
（1）：
对水场材料上的进行成本核算的汇总。
11.PU材料成本单：
对PU材料成本单上的进行成本核算的汇总。
12.月份PU成品报表：
对PU材料成品情况进行月报。
13.审单：
副经理审查接收的订单，如客户情况、生产数量、购货种类、验货标准和交货时间等。
14.工艺核算：
估算生产加工的工序、所需成本、收益等。
1.3各部门职能概述
一.开发部：
1.根据市场趋势和公司产品发展方向设计新款图样，并配色使之系列。
2.根据开发样品单合理安排样品开发计划任务，并进行技术标准核定。
3.督促样品制作计划按期完成并监督检查样品制作各工艺环节使之符合销售要求。
4.审核样品生产制作过程中各道工序、板位、配色整体效果、档次等以及品质把关。
5.负责组织试样和产前试做，确定生产工艺。
6.积极其他部门间的沟通与协调。
7.严格按照程序与各有关部门交接。
二.生产部：
1.根据公司规模合理设置生产管理人员岗位，确定生产人员的编制。
2.按照公司年、季、月产量和质量目标，制定具体生产措施。
3.按照生产指令单交货期限安排生产计划并组织实施。
4.负责生产进度、物料仓储与追踪。
5.组织各车间进行新品试产，验证生产工艺是否可行，对不合适的生产工艺提出修改意见，组织各车间进行生产攻关，努力解决生产中问题。
6.检查各车间的生产进度和生产质量情况，协调各车间按期完成生产计划。
7.安排帮面外加工，与外协部共同对外加工厂进行综合评估及各种相关报表的审核与批准。
8.组织监督各车间维护、保养生产设备，制订生产设备添补，更新计划，环境卫生与安全生产措施的制订与落实。
9.积极其他部门间的沟通与协调。
三.品管部：
1.负责制定本企业产品质量标准，并组织全公司管理人员进行质量标准培训，提高质量管理意识和水平。
2.组织人员对生产原辅料和在生产半成品和成品时以及外协加工品进行质量监督和检验，发现生产或原辅材料质量问题及时给予制止，提出整改意见，并监督、上报问题的纠正情况。
3.参与并指导试产。
4.发现重大事故隐患有权决定停产整顿，并立即将事故报告公司领导。
5.组织对外加工产品进行跟单，及时将产量、质量情况进行反馈，对外加工企业进行综合评定。
6.组织对用户退货进行综合评定，并提出处理建议。
7.负责确认生产材料和外加工厂试做的生产样。
8.负责召开质量问题研讨会，解决生产中出现的问题。
1.打样通知单
说明：
业务部接单后整出打样通知单，生产部接到打样通知单后整出生产制造命令单。
主要内容：
主表：
日期、审核、制表人、编号。
明细内容：
客户、品名、级别、数量、技术要求、完成时间、样品。
2.制造命令单
生产部接到打样通知单后作出生产制造命令单，发到各个相关的部门。
部门、日期；
明细内容：
制造编号、客户、花纹、级别、订单号、颜色、数量、底色、客户要求。
3.车间生产进度日报表
车间接到生产制造命令单后，进行备料。
把情况回馈到生产部办公室。
车间、制表人、审核、日期；
工序、完成指标、数量、备注。
4.装鼓确认单
接到生产部办公室的临时通知单后，进行装鼓确认。
制表人、日期；
序号、产地名称、客户、品名、规格型号、颜色、数量、尺寸/公斤、入库时间、质检、确认、备注。
5.生产交接单
装鼓单确认完后开出生产交接单，进行进鼓。
时间、单号；
鼓号、客户、兰皮产地、产品名称、级别、颜色、兰皮、尺寸/公斤、进鼓重量、兰皮总尺数、备注。
6.生产计划、交期安排
对进行要生产的客户计划、安排交货期。
制造单号、客户、花纹、等级、颜色、数量、备注、投产日期、交期。
7.车间生产安排通知单
生产计划安排完后，对生产车间发生产安排通知单。
日期
编号、纸号、色号、订量、等级、底色、客户、备注。
8.入库单
生产成品后进行入库。
单位、日期、页次
制单编号、工序、客户、品名、颜色、等级、计划数、入库数。
2.任务概述
2.1目标
实时监控生产部的生产及与其他部门的联系，负责智能排单、统计、各车间工序、设备管理，能综合、完整、实时地监控整个生产流程，从而帮助高效合理地调配生产任务，制定生产计划，控制及了解原材料的领用、原料的消耗、定单完成状态。
汇总各定单生产进度、原料消耗、产成品量、库存、异常等信息，为公司决策层能够及时地了解生产进度/生产状况、库存情况，及时做出科学决策，提供保障。
从而更好的控制生产成本、提高资金周转率、提高工作效率，减轻工作人员劳动强度。
以此增强企业的竞争力，提高经济效益。
首先是建立当前所有资料，包括材料资料、产品资料、客户资料、订单资料厂商资料等等。
其次，应当建立完善的管理体系，包括生产备料、生产用料、工艺流程制定、数据记录等等
2.2用户的特点
基于我国计算机发展与普及的状况，很多务工人员，即本系统最终用户操作员计算机知识与水平有限，在系统设计应操作简单、方便、有醒目的操作提示、详细的帮助文档，数据输入次数少、显示界面直观等。
2.3生产注意事项
1.生产必须根据严格的生产计划定期保量的完成
2.生产实行责任跟踪制
3.工资根据生产部过程中的数据记录，在相应的录入处录入工价，电脑自动计算出相应工人的工资
4.生产过程中要实时做好卫生责任制，定期检查
5.做好生产安全检查，要求工人按照正确的方法使用器械，要做好防火、防盗、防事故的发生
6.生产剩余的物料要定点存放及时筛选入库，废品也需定点堆放和定时处理
3.数据
3.1数据与信息
1.从生产部内部来看
像皮业生产企业这种企业，由于技术及成本门槛相对较低，竞争激烈，除了应以提高技术水平之外，还应在竞争中了解自己的优势和劣势，扬长避短，发挥核心竞争力的作用，积极与同行业相关企业进行合作。
因此要将生产部门的生产情况，包括物备料、生产、样品、成品与销售、仓储、业务、人力资源管理和开发等部门的联系起来，实时监控所处状态。
2.从企业整体来看
生产部门要将生产情况与销售、仓储、业务、人力资源管理和开发等部门的联系起来，部门领导及公司决策部门能实时了解包括生产成本、订单信息、订单完成情况等所有相关信息。
有利于提高公司的整体效率。
3.信息的获取
作为峰安皮业有限公司的主要部门，生产部门提供了公司能提供给客户产品，并将需要生产信息与品管部、开发部、业务部、客户等交流，因此信息采集很重，信息的收集需要具有：
1）广泛性，2）及时性，3）准确性，4）长期性
4.定期对收集到的信息进行整合与综合研究评估。
3.2数据模型模块设计概述
数据模型的建立是系统设计的核心部分，模型的规划主要有：
实体关系模型（生产管理过程的初略设计模型）
数据模型图（从企业所有者角度设计模型）
ORM模型（包括：
生产计划处理模型，生产过程处理模型，部门架构模型）
数据库设计
仓库设计模块
因为出入仓数据繁杂，且是数据的流入与流出枢纽，包括物品的采购与仓储，半成品的中转与仓储，成品的检验入仓与出仓发送。
因此将仓库模块单独划分设计，其中还包括仓库间的物料、成品与半成品的转移。
1.生产过程及相应单据操作
2.各单据实体关系图
3.4数据模型图
3.5数据特点
在成品皮或者半成品皮的整个生产过程中物料的管理是整个数据流通的关键，其中包括生产原材料的检验和进出、半成品的检验和运送、成品的检验和收仓分类管理等。
在生产部作业中，颜色和产品规格的管理非常重要：
订单数量是颜色和规格的，采购也需要根据订单颜色和规格来进行，订单生产作业是需要追踪到每个颜色和规格，库存作业也可能需要每个颜色和规格的库存。
3.6ORM模型
1）生产单据处理模型
2）打样通知单
3）制造命令单
4）车间生产进度日报表
5）装鼓确认单
6）生产交接单
7）生产计划、交期安排
8）车间生产安排通知单
9）入库单
3.6.2生产过程ORM图
3.6.4生产部门架构ORM图
3.7.2成本核算表单设计
4行为
第三部分叙述了生产过程中的数据流动过程，本部分将利用各种模型叙述各部门和科室的生产行为，即对数据的处理过程。
行为中最重要的是生产中的流程衔接和物料转移，
1.生产部接到业务部的生产通知，判断此生产订单是否要打样。
‘是’：
生产部按业务部的打样通知单作出生产制造命令单。
2.生产部通知开发部，开发部按订单中的客户要求进行实验室打样，开发部打样完后。
3.品管部按订单中的客户要求的内容对皮进行品质检验，符合工厂的标准，送到销售部。
4.样品皮送到客户，客户判断样品皮，确认后，生产部按订单数量进行生产计划，生产排单，生产。
5.如有库存皮与订单中的要求内容，生产部按库存皮的要求进行生产计划，生产排单，生产。
6.生产部生产完，给相应的皮贴上条形码，条形码反应皮的情况（如客户信息、色号、质量要求等内容）
7.生产部把产品送到销售部，销售部交货给客户，等客户确认。
8.生产部把生产部过程中的数据实实记录，在相应的录入处录入工价，电脑自动计算出相应工人的工资。
9.生产部根据样品皮的所用材料单耗与客户订单数量进行计算得出该订单所用的生产用料，然后进行生产备料。
10.订单汇总，确定交货情况，进行生产排单。
11.生产部根据订单汇总作出生产进度表。
12.生产部要对订单汇总情总进行生产跟踪。
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