房建模板工程专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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梁、板、柱采用竹胶合板模板木支撑系统。
四、材料、材质选择要求
（一）、进场材料质量标准
1、模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板22
脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、撑树、方木楞要求
（I）支撑架撑树选用尾直径80mm长500Omm
（二）、材质要求
1、梁模板（撑树杆架）
面板采用15mm胶合面板60×
80木方（内楞）现场拼制，60×
80木方（外楞）支撑，采用可回收M12⅛拉螺栓进行加固。
梁底采用60×
80木方支撑。
承重架采用撑树脚手架，由、立杆、横杆、支座组成，采用尾径φ80撑树。
2、板模板（撑树杆架）
采用12mm厚竹胶合板，板底采用撑树支撑，承重架采用撑树脚手架，由立杆、横杆、支座组成，采用尾径φ80撑树。
3、柱模板
采用15mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×
80木方，柱箍采用圆钢管48×
3.5钢管加固，采用可回收M12⅛拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×
3.5钢管斜向加固（尽量取45°
）
五、模板安装技术措施
（一）、模板安装技术要求
1、梁模板安装顺序及技术要点
（1）梁模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
（2）技术要点
梁侧模板采用木方作为内外楞，采用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。
梁模板采用15m胶合面板作为面板，梁底采用60×
80木方横向布臵，，纵向支承为尾径φ120撑树。
撑树式脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m,梁两侧立杆间距1m,布距为1.8m,对跨度
≥4m勺梁按2%o起拱。
2、楼板模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
"
满堂"
脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼
装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
（2）技术要点
1、楼板模板采用①80撑树做板底支撑，撑树式脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.2m,跨距1.2m,步距1.8m。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
a、横板支撑撑树必须在楼面弹线上垫木方；
b、撑树排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位臵一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm否则用腻子封条；
d、根据本工程房间开间≥4m，决定顶板模板起拱Iomm
e、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距30Omm板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
f、从梁边起步300mm立第一根立杆以后按1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位臵对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道。
3、柱模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝
土→拆除脚手架、模板→清理模板
采用15mm胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×
80木方，柱截面B方向间距20Omm柱截面H方向间距20Omm柱箍采用φ48×
3.5双钢管，间距400〜500ι≡。
同时，在柱截面B方向水平间距500mm竖向间距同柱箍间距，用可回收的M12普通穿墙加固。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（二）、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向撑树绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±
3
（三）、模板定位
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（四）、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
四、模板质量保证措施
（一）、模板安装的质量技术措施项目技术负责根据该层的技术特点和技术要求，详细对作业班组进行技术、安全交底，并组织学习企业技术标准和当地有关“建设工程质量通病预防和纠正措施”里的相关内容。
施工过程有项目施工员、质检员对其质量进行全面监控，模板安装完毕后，由项目经理及时组织项目质检员、安全员及各操作班组进行认真的检查验收，并按照有关检评标准进行。
如发现不合格的必须返工重做，直至符合标准为止，绝不允许有不合格品流到下道工序。
（二）、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002及相关规
范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检验方法：
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
根板安義允许偏差和栓蠹方注
附表1
目
国安扛范标煨
1
轴⅞⅛w
柱、塔、梁
5
SR
]
底罠上表面标高
水谁仪取唳、尺堡
Ml
10
尺垂
柱、管梁
+4*J-5
4
层离垂
6
矽仪咸降、尺堡
足fi⅛大于SIn
S
昭恋馬樹表閒高底差
2
∙⅛而平整JS
遞塞尺
阴阳角
*■
方靂療尺
垂直
—■
M⅛∣4中心裁位務
4■
Q
中心扯■应移
鳩绘蛤靄⅛⅛度
+ItJf”0
瑚留孔钢
中心⅛⅛w
+10
尺寸
÷
]0.O
中心线位務
H
ffi⅞高
IjO
中£
、线∙1⅛J侈
1£
+10.
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，班组长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm平整度不超过2mm
3）模板就位前，检查顶模棍位臵、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（9）混凝土浇筑时，所有柱板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位臵、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布臵。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板
分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
七、模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍
5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
7、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。
9、在有预留洞时，应在模板拆除后，随即将板的洞盖严。
八、模板计算书
（一）、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的
F=0.2即詁必角J7F=YH
其中Y--混凝土的重力密度，取24∙000kN∕m3;
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按
200∕（T+15）计算，得5.714h;
T--混凝土的入模温度，取20.000C；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m∕h;
H--混凝土侧压力计算位臵处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
βι--外加剂影响修正系数，取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别计算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。
（二）、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞（内龙骨）的根数为4根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
q
IIl,
P4
ιι.
1\
III
L217J
L2IZL
217
4d
面板计算简图（单位：
mm）
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下：
Mf
<
τ=—<
f
W
其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50×
1.8×
1.8∕6=27cm3;
M--面板的最大弯距（N〃mm）
σ--面板的弯曲应力计算值（N∕m∏2）
[f]--面板的抗弯强度设计值（N∕mn¾
;
按以下公式计算面板跨中弯矩：
M=0Λqβ
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值：
q1=1.2×
0.5×
18×
0.9=9.72kN∕m;
倾倒混凝土侧压力设计值：
q2=1.4×
2×
0.9=1.26kN∕m;
q=q计q2=9.720+1.260=10.980kN/m；
计算跨度（内楞间距）：
l=216.67mm；
面板的最大弯距M=0.1×
10.98×
216.6672=5.15×
104N〃mm经计算得到，面板的受弯应力计算值：
σ=5.15×
104/2.70×
104=1.909N∕mn∩；
面板的抗弯强度设计值：
[f]=13N∕mm2；
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：
q=18×
0.5=9N∕mm；
I--计算跨度（内楞间距）：
E--面板材质的弹性模量：
E=9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=50×
1.8∕12=24.3cm4；
面板的最大挠度计算值：
V=0.677×
9×
216.674∕（100×
9500×
2.43×
10）=0.058mm；
面板的最大容许挠度值:
[V]=l∕250=216.667/250=0.867mm；
（三）、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm截面高度80mm截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：
W=6×
82×
2/6=128cm3；
I=6×
83×
2/12=512cm4；
丨t
丨\
卩\
1I
P1
IE
L
©
L颐
500
.■-
4<
=■
（1）内楞强度验算
强度验算计算公式如下：
内楞计算简图
其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N∕mnτ）；
M--内楞的最大弯距（N〃mm）
W--内楞的净截面抵抗矩；
[f]--内楞的强度设计值（N∕m∏2）按以下公式计算内楞跨中弯矩：
M=QAqf
其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×
0.9+1.4×
0.9）×
0.217=4.76kN∕m；
内楞计算跨度（外楞间距）:
l=500mm；
内楞的最大弯距:
M=0.1×
4.76×
500.002=1.19×
105N〃mm最大支座力：
R=1.1×
4.758×
0.5=2.617kN；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.19×
105∕1.28×
105=
0.929N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值：
[f]=17N/mm2；
0.677g?
[v]=1/250
（2）内楞的挠度验算
其中I--计算跨度（外楞间距）：
I=500mm；
q=18.00×
0.22=3.90
N/mm
E--内楞的弹性模量：
10000N/mm；
I--内楞的截面惯性矩：
I=5.12×
106mr¾
内楞的最大挠度计算值：
3.9×
5004/（100×
10000×
5.12×
106）=0.032mm；
内楞的最大容许挠度值：
[V]=500/250=2mm；
2.外楞计算
外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.617kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
截面类型为圆撑树120；
外木楞截面抵抗矩W=10.16cm3；
外木楞截面惯性矩I=24.38cm4；
217217217
-7
1.31
2.62
2^2
IjI
F↑
ι,\
f
150
jl~
15Q
L150
侦I
L501
-j
r彳
T
rd
外楞计算简图
外楞弯矩图（kN〃m）
外楞变形图（mm）
（1）外楞抗弯强度验算
其中σ--外楞受弯应力计算值（N∕mn¾
M--外楞的最大弯距（N〃mm）
W--外楞的净截面抵抗矩；
[f]--外楞的强度设计值（N∕mn¾
。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.196kN〃m外楞最大计算跨度：
I=150mm；
经计算得到，外楞的受弯应力计算值：
σ=1.96×
105∕1.02×
104=19.318N/mrr；
外楞的抗弯强度设计值：
[f]=205N∕mm2；
（2）外楞的挠度验算
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0∙047
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