LF炉温度控制曲线Word下载.docx
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0.5%）。
Powertransmission,addingalloymaterial,Sisstill
15neededtobeaddedin0.5~1%slag,theslagofuniform,withareductantbatchaddition,sprinkle,toensurethatthefurnacesubmergedarcslag,slag
（FeO<
0.5%）.
g.渣白，停电，测温取样。
0.5Slagwhite,poweroff,temperaturemeasuringandsampling.
h.根据钢水温度，调整电压、电流，用少许还原剂保持白渣（保温等样）。
4Accordingtothetemperatureofthemoltensteel,adjustthevoltage,current,withareducingagenttomaintainwhiteslag（heatpreservationandthelike）.
i.
测温，取样
Temperaturemeasurement,sampling
j.
[S]进入规格，微调成份，停电提升电极、炉盖
[S]intothespecification,fine-tuningingredients,poweroffascensionelectrode,thefurnacecover
5
k.
钢包车开出、喂丝软吹（不裸露钢液）
Ladlecarout,threadfeedingsoftblow（notbare
8
steelliquid）
l.
吊包至后处理工位。
Cranepacketstopost-processingwork
station.
小计
Total
40
Ladle
NoserviceRem.Itemtimearks（min）
m.电炉出钢、初炼钢水兑入精炼钢包、粗合金化、加保护渣
Electricarcfurnacetapping,initialsmeltingmoltensteelmixrefiningladle,blendedcrudealloying,plusprotectiveslag.
servicetime
n.
o.
钢包车载包运行至加热工位
Ladlecarpackageruntotheheatingstation.
p.
水冷炉盖下降到位，送电加热，补加渣料0.5～1%。
Watercooledfurnacelidfallinplace,tosendelectric
heating,addingslag0.5~1%.
q.
停电、测温取样
Poweroff,temperaturemeasuringandsampling
r.
送电、补加合金料，S高时仍需补加0.5～1%渣料，待渣
料化匀，用还原剂还原，分批加入撒匀，以确保炉内埋弧
渣良好，渣中（FeO<
15
Powertransmission,addingalloymaterial,ifSishigh,stillneededtobeaddedin0.5~1%slag,theslagofuniform,withareductantbatchaddition,sprinkle,toensurethatthefurnacesubmergedarcslag,slag（FeO<
s.
渣白，停电，测温取样。
Slagwhite,poweroff,temperaturemeasuringandsampling.
t.
根据钢水温度，调整电压、电流，用少许还原剂保持白渣
（保温等样）。
4
Accordingtothetemperatureofthemoltensteel,adjustthevoltage,current,withareducingagentto
maintainwhiteslag（heatpreservationandthelike）.
u.
v.
[S]进入规格，微调成份，停电提升电极、炉盖
[S]intothespecification,fine-tuningingredients,
powerofftoascensionelectrode,thefurnace
cover.
w.
x.
Cranepacketstopost-processingworkstation.
三．LF-90t精炼炉工艺操作描述
Third.LF-90tFinerfurnaceprocessoperationdescription
1LF炉精炼阶段
1LFFurnacerefiningstage
电弧炉出钢，根据生产工艺确定精炼包钢水装入量，通过冶炼浇铸跨行车
吊包座包于90tLF炉钢包车上，人工接通氩气管，钢包车载包运行至加热工位（定
位精度±
5mm），水冷炉盖下降封闭钢包，三相电极下降，送电加热。
送电过程中使用正常的吹氩氩量进行搅拌，通过加料系统补加渣料。
由于热平衡，送电初期钢液温度继续下降，3～4min开始升温。
精炼期加还原剂还原，分批加入，少批量，多批次撒匀。
同时将试样速送至化验室进行快速分析。
Arcfurnacetapping,accordingtotheproductionprocesstoidentifyrefiningsteelwaterloading,throughsmeltingcastingcranepacketspacketstocross90tLFfurnacesteelcar,artificialtracheaonargonladlecarpackage,runningtotheheatingstation（positioningaccuracyof5mm）,water-coolingfurnacecoversealingladledrop,three-phaseelectrodedecreases,sendelectricheating.Transmissionprocessusingnormalargonblowingargonstirringvolume,byaddingslagmaterialfeedingsystem.Theheatbalanceofpowertransmission,initialtemperatureofmoltensteelcontinuedtodecline,3~4minbegantoheatup.Refiningperiodisreducedbyaddingreducingagent,batchaddition,littlebatch,batchsprinkle.Atthesametimesampleswillbesenttothelaboratoryforrapidanalysisspeed.
根据化验分析值与钢种目标值之间的差值，计算出需要加入合金的种类和物料质量，在规定时间内将规定牌号和数量的合金料经称量送至LF炉受料斗，启动受料斗闸门，合金料即可加入钢包，达到合金调整之目的。
第二阶段送电还原后停电，测温、取样，合金成分进入钢种规格后，然后调整电压、电流保温，测温，温度达到要求，喂CaSi丝，终脱［O］，脱［S］，以改变氧化物、硫化物的形态和分布。
喂丝速度在喂丝机上按工艺要求设定，喂丝机控制柜上设有显示喂入长度的计数器和速度控制器，以一定速度加入至预定长度后会自动停止喂丝，此阶段采用较小的吹氩量进行“软吹”。
［S］进入规格，可根据需要微调个别合金元素，升电极，提起水冷炉盖。
Accordingtotheanalysisofvalueandthedifferencebetweenthesteeltargetvalue,calculatestheneedtojointhealloytypeandmaterialquality,inthespecifiedtimewillbestipulatedandquantityofalloymaterialbyweightingsenttoLFfurnacehopper,startedreceivinghoppergate,alloymaterialcanbeaddedtosteel,alloyadjustmentpurposes.Secondphase
powertransmissionreductionaftertheblackout,temperaturemeasurement,sampling,alloycompositionintothesteelspecifications,andthenadjustthevoltage,currentinsulation,temperaturemeasurement,temperaturereachestherequest,CaSiwirefeeding,endoff[O],and[S],tochangetheoxide,sulfidemorphologyanddistribution.Wirefeedingspeedinwirefeedingmachineaccordingtotherequirementofprocesssetting,wirefeedingmachinecontrolcabinetisprovidedwithadisplayoffeedinglengthcounterandaspeedcontroller,atcertainspeedtojointoapredeterminedlengthwillautomaticallystopfeeding,thisstagebyusingasmalleramountof"
softblowingargonblowing"
.[S]intothespecifications,accordingtotheneedtofine-tunetheindividualalloyingelements,orelectrode,mentionsthewater-coolingfurnacecover.
2开出加热工位至后处理工序阶段
2Opentheheatingstationtopost-treatmentprocessstages
钢包车开出加热工位至后处理工序，至此LF炉一个冶炼周期完成。
Buggyladlemoveoutofheatingstationtopostprocessingprocess,thusacompleteLFfurnacesmeltingcycle.
四．主要技术参数
Fourth.Maintechnicalparameters
序号
名称
数值
备注
S.N.
Name
Numerical
Note
1
额定容量
80t
Ratedcapacity
平均钢水容量
Averagemoltensteelcapacity80t
70t
精炼最小钢水容量70t
Minimumcapacityofrefiningmoltensteel
Themaximumcapacityofmoltensteel
90t
2
钢包
包壳上口直径
Φ3200mm
Shellopeningdiameter
自由空间高度
800mm
Freespaceheight
3
钢包车
Buggyladle
最大承载
200t
Maximumload
行走速度
2-25m/min
（可调）
Walkingspeed
（adjustable）
驱动方式
机械式，电机-减速器
Drivemode
Mechanicaltype,motorreducer
轨道中心距
3500mm
Centerdistanceofthetrack3500mm
调速方式变频调速
Speedcontrolmode
Variablefrequencyspeedregulation
停车定位精度±
5mm
Parkingpositioningaccuracy±
4电极升降装置
4Electrodeliftingdevices
电极直径Φ450mm高功率电极
ElectrodediameterΦ450mmHighpowerelectrode
电极分布园Φ740mm
ElectrodedistributiongardenΦ740mm
电极最大行程2800mm
Electrodebiggesttravel2800mm
电极升降速度
Electrodeliftingspeed
自动
5/3.6m/min
上升/下降
Auto
up/down
手动：
6／4.5m/min
Manual
6／4.5m/min
up/down
5短网
5Shortnet
阻抗绝对值
2.4mΩ
Impedanceabsolutevalue2.4mΩ
三相阻抗不平衡
≤4%（静态）
Three-phaseimpedanceimbalance
≤4%（Static）
Water-cooledcable4200mm2Atotalofsixroots,perphasetwo
6
水冷炉盖
密排管式水冷炉盖，附集烟罩
6Watercooledfurnacelidfurnacecover,withasmokecover
Denserowofpipetypewater-cooling
烟气排放量
200000Nm3/h（混风后烟气温度<
500℃）
Fluegasemissions
200000Nm3/hThefluegas
temperaturemixedwithwindis
lessthan500℃
7
桥架及炉盖提升装置
Bridgeshelfandfurnacecoverascensiondevice
提升高度
400mm
liftheight
提升方式
液压缸+重载板式链
Thewaytoimprove
Hydrauliccylinder+heavyplatechain
升降速度
30~40mm/s
Liftingspeed
电极接长站
Electrodejoinslongstanding
规格
Ф450mm
Specifications
工作方式
Modeofoperation
电极自重夹紧（手动操作）
Electrodeself-respectclamping（manual）
9氩气系统
9Argonsystem
氩气供气压力
1.6MPa（氩气汇流排入口压力）
Argongassupplypressureinletpressure）
1.6MPa（argonconverge-wires
氩气工作压力0.20.8MPa（钢包入口压力）
Argonworkpressure0.20.8MPa（Ladleinletpressure）
氩气耗量
Argonconsumption
最大
600Nl/min
Maximum
通常
50～150Nl/min
Usual
50～150Nl/min
事故状态氩气压力
1.6MPa
Inaccidentstateargongas
pressure1.6MPa
10压缩空气系统（动力用气）
10Compressedairsystem（usegas）
压力
≥0.4MPa
Pressure
≥0.4MPa
耗量
10Nm3/h
Consumption
10Nm3/h
11LF炉冷却水装置
11LFFurnacecoolingwaterunit
进水温度
≤3℃5
Inletwatertemperature
≤35℃
回水温度
≤5℃5
Returnwatertemperature≤55℃
进水压力
0.3～0.5MPa
无压回水
Inletwaterpressure0.3～
0.5MPaNopressurereturnwater
耗量：
130m3/h
Consumption:
Watercoolingfurnacecover
130m3/hNo
pressurereturnwater
设备本体耗量
120m3/h
Equipmentontologyconsumption
120m3/h
Nopressurereturn
water
变压器冷却水
40m3/h
Transformercoolingwater
40m3/hNopressurereturnwater
液压站冷却水
10m3/h
Hydraulicpressurestationcoolingwater
10m3/hNopressure
returnwater
事故应急水
100m3/h
0.2MPa，持续30min
Accidentemergencywater100m3/h0.2MPa，continue30min
12液压系统
12Hydraulicsystem
Workpressure
12MPa
工作介质
水－乙二醇
Workingmedium
water-glycol
13
精炼炉变压器
Finerfurnacetransformer
16000kVA可长期过载
20%
16000kVAallowlong-termoverload20%
一次
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