钻井队管理制度Word文档下载推荐.docx
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每月召开一次,总结当月工作,针对本月存在的问题,制定措施;
对职工进行思想、作风、形势教育;
对国家和上级下达的有关生产、安全方面的指示、指令及时进行传达、学习、讨论。
交接班制度
一、接班人员必须提前半小时到井场(岗位)进行预检查,发现问题通知当班进行整改;
重大问题应报告带班干部并做好记录。
二、交班人员提前做好交班前的检查,待下一班预检查后交待交接项目。
三、交接班时,对领导要求、技术措施、生产要点、生产工具要逐项、逐个、逐件进行交接。
四、交接班必须严肃认真,下述情况交接班不清或未按要求做到的不接班,后果当班负责:
1.辅助工作完成情况;
2.井下情况;
3.设备运转完好情况;
4.安全生产情况及预防措施;
5.记录、资料是否齐全、准确;
6.工作质量是否符合要求;
7.为下一班应做好生产准备;
8.领导要求及注意事项。
五、接班完毕,召开班前会,准时接岗,交班换岗后召开班后会。
六、交接班中出现不同意见,由带班干部裁决。
巡回检查制度
一、在施工作业中各岗位按照本岗位的检查路线,认真进行巡回检查,发现隐患及时整改,并做好整改记录;
对不能处理的,应及时报告带班干部。
二、特别应加强对重点要害部位的检查。
三、钻进过程中,坐岗人员应按规定检查、监测泥浆池液面变化和泥浆槽有无气泡(油花)显示,做好记录。
四、起下钻过程中,应由专人观察、监测泥浆池液面变化和泥浆槽有无气泡(油花)显示,准确记录起钻时泥浆灌入量和下钻时泥浆返出量。
五、带班干部应随时监督检查当班人员巡回检查情况。
职工队伍管理制度
一、全体职工严格遵守国家法律、法令及地方有关条例和企业各种规章制度:
服从队领导的协调安排。
二、严格遵守劳动纪律,按时上下班,不迟到,不早退,坚守工作岗位,不串岗、乱岗、脱岗;
夜间上班不得打瞌睡。
三、禁止赌博、打架斗欧、酗酒闹事,及其他违法乱纪的现象发生。
四、施工作业期间禁止喝酒,严禁酒后上岗。
五、严格执行请销假制度,干部、职工离队外出凭请假条向队长请销假,未经同意或不假外出一律按旷工处理。
六、各班组长负责对本班员工进行逐日考勤,月底将考勤表送交队长审核后交成本员保存。
七、按时参加生产碰头会、安全会、职工大会等各种会议。
八、有明确的家属来队探亲规定,加强对来队探亲家属的管理。
九、针对队伍出现的各种问题,当天应及时处理。
安全管理制度
一、成立以队长为组长,有队领导、技术干部、大班、司钻、安全员组成的“QHSE”领导小组,每月召开一次“QHSE”领导小组会议。
二、坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,所有生产、经营活动必须在确保安全的前提下进行,在布置生产任务的同时布置安全措施,并严格实施、检查和总结。
三、坚持每周开展一次班组“QHSE”活动,组织学习技术操作规程、技术标准及各类事故典型案例,以及国家的安全生产法律、法规和上级的安全指令。
四、安全领导小组每周组织一次对生产和设备运行情况的安全大检查,做好记录。
五、副司钻是班组兼职安全员,负责本班安全监督管理工作、督促各岗位严格执行技术操作规程,并纠正非标准化操作。
六、坚持每班岗位巡回检查,对检查出的各种隐患,应及时组织整改,队上不能整改的隐患,及时向上级主管部门报告。
七、电气设施、绞辗部位进行检修、保养作业时,必须在控制台开关处挂“有人检修,禁止合闸”的标志。
八、新入厂工人(含大、中专实习生)必须进行入厂安全教育,签定师徒合同,明确安全责任;
学习期满经考试合格才能单独上岗。
特殊工种、关键岗位人员需经专门培训,考核合格,持证上岗。
其持证率需达到100%。
九、上岗人员必须正确穿戴劳动防护用品;
特别是在天车、二层台、井架等高处作业必须系安全带。
十、各种安全栏杆、护罩应齐全、牢固;
各种监测仪器、仪表应灵敏、准确;
各种控制开关、闸门应灵活可靠。
并标明工作状态。
十一、生产、生产区域各种安全标志齐全、醒目,且按规定配备足够的消防器材,如需钻入含H2S层,应配备足够的防H2S器具,并及时进行防H2S教育和演练。
十二、生产区域禁止抽烟、动火,因工作需要动火时,应按规定进行申报审批。
十三、对各种大型施工作业及防喷、防卡、防顿、防碰、防掉方面的工作应制定具体安全措施;
实施欠平衡钻进作业的井应制定《欠平衡钻进安全预案》,单井应制定《重特大突发事故应急预案》;
均应组织职工培训和演练。
十四、正确使用和维护保养各种电气设施,禁止带电操作和私拉乱接电路,禁止烧电炉。
十五、值班车外出需经队领导同意,并做好车辆外出前、归队后的检查;
不得用公车办私事,谁用车谁负责监督安全工作;
严禁非本车驾驶员驾驶车辆。
十六、对各种事故,应按“四不放过”原则处理,并及时报告上级主管部门,不得迟报或隐瞒不报。
材料管理制度
一、成立以队长为组长,有队领导、技术人员、大班、材料工、成本员组成的材料管理小组。
二、队按月组织对库存物资、材料进行清理、盘点。
三、每月制定领料计划,经队长审核后按规定时间上报。
四、建立、健全材料分类管理台帐,做到帐、物、卡相符。
五、对送到井场的材料、油料、工具、配件,应按品种、规格、数量验收、签认;
特别是对油料及贵重材料需经队长、材料工、大班司机三人验收签认。
六、库房内材料摆放整齐,无锈蚀、无腐烂、无丢失、无积压。
七、置放在场地上的物资、材料应定点存放,摆放整齐;
泥浆药品应下垫、上盖,防雨防潮。
八、易燃品、易爆品、危险品、腐蚀品应按规定分库分类存放,标识清楚;
剧毒品应明确专人保管,并制定安全管理办法。
九、建立并实施材料、工具领用登记及签字制度;
施工中做到工完料尽,剩余材料及时退库。
十、废旧物资定点集中堆放,并按规定及时处理。
设备管理制度
设备维护保养管理:
一、认真贯彻“以预防为主、维护保养与计划检修并重”的设备保养原则;
坚持先保养后使用,通过设备维护保养,减缓设备的磨损,减少设备的故障,延长设备的修理周期,严防以保代修的倾向。
二、设备维护保养制以设备类别为准,一般有例保、一级保养、二级保养和三级保养组成。
各级保养间隔应以运转小时等进行划分。
保养作业内容,严格按设备技术说明书和保养规程执行。
三、在用设备必须严格执行定人、定级、定期、定作业范围、定质量要求的“五定”保养制;
并按“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业进行维护保养。
四、设备使用单位、操作工、维修工都负有保养好设备的责任;
单位领导负有检查、督促、指导的责任,并支持和保障操作工、维修工的正常修保时间。
五、对停用、封存和冬季维护保养等,要按有关规定进行定期保养和作业要求进行实施。
六、各级保养作业内容及时间,实施完成后要有记载,并填入设备档案内,作为检查和考核的依据。
设备油、水管理:
一、各基层单位应有一名领导兼管油料管理工作,并落实一名人员具体抓好油料的使用和管理,随时监测设备用油质与量的变化情况,指导各岗位正确使用油料。
二、油料必须做到密封运输,防止污染,在储存、使用、运输中做到专罐、专桶、加盖密封;
进出罐管线必须畅通,杜绝跑、冒、滴、漏。
三、临时性的用油桶储运油料,油桶必须完好,内外必须清洁。
露天存放的油桶应上盖遮严;
抽油枪加油工具应清洁完好。
四、坚持燃油三过滤,机油五过滤和一沉淀工作,进入储油罐的柴油沉淀48小时以上,机油应沉淀七天以上,油罐(或油箱)应坚持每班放一次沉积余水,并定期清洗罐内杂质。
五、油品使用必须对路,加注符合要求,对不合格、不对路的油品,使用单位有权拒绝使用。
六、严禁油品混运、混装、混用。
对污染变质的油品不许凑合使用。
七、动力机冷确水,必须坚持使用处理过的软化水或金钻生产的纯净水,不许直接使用河水、井水。
八、各种设备润滑脂、油,要加强监测分析,做到按质换油;
减少浪废,防止污染。
井控设备检查:
一、由当班副司钻对井控设备进行巡回检查、维护、保养。
二、大班司钻每天对井控设备进行巡回检查;
督促生产班做好井控设备的检查、维护、保养工作。
三、队井控领导小组每周组织一次井控设备检查,分析井控工作的落实情况和井控设备的运行情况。
四、对井控设备的检查、维护、保养要做好记录,认真填写井控日报表。
五、井控设备检查中发现的问题要及时整改,对不能整改的,应及时与井控队联系来现场维修。
六、巡回检查路线:
远程控制台(各表压力、手柄位置、油量、电源开关)→液压管汇架、井口装置(防喷器、四通防溢管、井口闸门)、司钻控制台(各表压力、手柄位置)、压井节流司控台、内防喷器(止回阀、上/下旋塞)、节流管汇及防喷管线的固定、除气器及加重系统、井场防爆电路及消防设备。
设备事故管理:
一、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低,停机修理影响生产,修理费用达到或超过总公司规定标准的均称为设备事故。
二、领导要重视设备事故管理,抓好全过程管理及设备事故预防措施,并纳入单井考核标准。
三、发生机械设备事故后,应立即采取防止事故扩大的措施,并及时报告上级主管部门;
在事故调查小组未到现场查看、分析、作出结论前,任何人不得变动现场。
四、发生设备事故后,由当事人写出事故经过,事故单位在三日内填好事故报告表上报钻井公司;
事故报告填写必须清楚、全面、实事求是;
对事故拖延不报、隐瞒谎报、变动现场者,必追究其责任。
五、对设备事故的处理坚持“四不放过”的原则,着重于查找原因,吸取教训,明确责任,采取措施,防止类似事故再次发生;
对于严重失职造成的责任事故要严肃处理。
六、设备事故分类:
1、小事故:
直接经济损失在1千元以下。
2、一般事故:
直接经济损失在1千元以上至2万元以下。
3、大型事故:
直接经济损失在2万元以上至10万元以下。
4、重大事故:
直接经济损失在10万元以上至30万元以下。
5、特大事故:
直接经济损失金额在30万元以上。
七、设备事故性质的划分原则:
1、属于下列原因之一者称责任事故:
1违反操作规程及保养规定。
2脱岗、串岗、睡岗。
3无安全装置和操作不当。
4修理质量不良。
5发现事故隐患后,处理不及时或处理不当,导致事
故的发生和扩大。
2、属于下列原因之一者称为机械事故:
1设备本身自然磨损,机械使用疲劳而造成的事故。
2设计制造或配件材料质量不好。
3原设计有问题而未改造者。
3、自然事故:
因遭受自然灾害而造成的设备事故。
八、直接损失金额计算方法:
1、需要进行修理能恢复性能的按以下公式
计算:
大修理周期—实际运转小时
损失费=*大修理费用
大修理周期
2、能就地修复者,按实际费用计算。
3、设备运转已超过大修理周期而发生事故的,按修理的直接材料配件费计算。
4、由事故而报废者,按设备净值计算,如果净值小于大修费,按大修费用计算。