涵洞工程施工方案Word文件下载.docx
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钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。
2.工具：
气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。
3.1.2.4作业条件
1.所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。
2.钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。
3.钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。
3.1.3施工工艺
工艺流程
钢桶皓存”钢筋貶样试验
3.1.3.2操作工艺
1.钢筋进场检查
（1）钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
表1—3
钢酹外观要求
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
表间无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过爆纹的高度，其他觥陷的高度或棵度不得超过所在部位的允许懾差，表面不得沾有油荐
擒处理钢筋
表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过橫肋的高度，表面不得沾有油污
務拉钢筋
表面不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油污
（2）核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同,
规格及型号是否符合设计要求。
2.钢筋储存
（1）钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放,不得混放，且应设立识别标志。
（2）钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm应加以遮盖。
3.钢筋取样试验
（1）按不同批号和直径，按照表1-4规定抽取试样做力学性能试验。
a1-4钢筋力学性能试验
验收批钢筋组成
每批数量
取样方程和数量
热轧爾筋
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）
威处理钢筋
1.同一牌号、同一炉罐号、同一规■格、同一交货状态亠
2.同一牌号、同一冶炼方搓、同一谨注方法的不同炉罐号组成混合批，毎批不爭干E个炉雄号
任选2根钢筋切取，数量2个
拎拉钢筋
同级捌、同直径
从每批冷拉钢筋中抽取Z抿钢筋’每根取2个试样分别迸行拉力和冷弯试验
（2）检验合格的判定标准：
如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的
试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
4.钢筋加工
（1）配料单编制：
钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；
钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。
（2）钢筋调直：
钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用
冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，1级钢筋冷拉率应W2%HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率
应w1%
（3）钢筋除锈去污：
钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
（4）钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。
（5）钢筋下料
1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
2）钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；
钢筋较细时，可用铁钳人工切割；
个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
（6）钢筋弯制
1）钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。
2）钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-5的
规定。
弯曲部位
弯曲角度
形状图
翩筋牌号
弯曲直径〔功
平直部井长度
备注
末
端
1肘
HTB235
d为
钢筋
直径
1冶
al
HRB335
按设计耍求
〔一般》5小
HRB400
90*
按设计要求
〔一股$10刃
1
^Sci
中间弯制
以下
各类
>
£
0d
d为爾筋宜径
3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-6的规定。
用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的
结构不应小于箍筋直径的10倍。
5.钢筋接头连接
（1）钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
结构类别
般结构
如710
1i
1ii
I
ii
■
i
90790"
杭连结构
1357135"
[°
i■
（2）普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。
（3）对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm寸，应采用焊接；
冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。
（4）焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试
样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041）的有关规定；
考试要求参见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18）。
（5）钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮
条焊五种接头型式，选择接头型式应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041）的规定。
（6）钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合国家现行标准《碳钢焊
条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
若设计无规定时，可按表1-7选用。
表1-7钢筋电弧焊煌紀型号
钢筋牌号
电弧烽接头型式
帮条焊、搭接焊
坡口焊、熔槽帮条焊〔
预埋件穿孔塞焊
窄间隙烬
钢筋与钢扳搭接焊、
预理件T型角焊
HFB235
E43D3
E4303
E4316E4315
ES003
E5016E5015
E5Q03
ES5O3
E6D16ES01S
—
（7）手工电弧焊施焊准备
1）检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。
2）选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
3）试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（8）手工电弧焊施焊操作
1）引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
2）定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
3）运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。
4）收弧：
收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。
5）多层焊：
如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；
应保证焊缝的长度和高度。
6）熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。
7）平焊：
平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池
也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°
夹角。
8）立焊：
立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成60°
〜80°
角，使电弧略向上，吹向熔池中心；
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
9）横焊：
焊条倾斜70°
角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
10）仰焊：
仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；
第一
层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°
〜90°
角；
其余各层焊条横摆,
并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
11）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（9）采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：
1）接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1-8的规定。
表1一&
钢筋帮条长度
焊缱型式
帮条长度
HPB23S
单面焊
38&
鼻4<
?
MIX
双面焊
$'
5说
注：
d为主筋直径（mm）。
2）应保证焊接母材轴线一致：
采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图
1-1。
采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不同时，帮条直径可允许小一个规格；
两主筋端头之间应留2mr〜5mm勺间隙。
图1-1钢筋搭接焊接头
d—钢筋直径；
L—搭接长度
3）帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；
焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，见图1-2。
（10）对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。
（11）各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：
1）在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm勺区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；
有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：
受压区及装配式构件的连接处不限制；
受拉区不大于50%区段划分和焊接
接头设置见图1-3。
2）在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；
接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（12）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335HRB400牌号钢筋
可不做弯钩。
2）直径不大于12mm勺受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢
筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
3）应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表1-9的规定；
受压钢筋绑扎接头的搭接
长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。
啊筋牌号
J■昆讎土强底
C30
C35
高干C^S
HPB23S
35t?
30H
25d
月牙纹
35d
SSc?
4SJ
1.当HRE355.1RB400牌号钢筋直径M大于ESttitti时，其曼拉钢翡的搭捞长度应按衷中的数值增加5M采用.
2当膘纹钢筋直栓H不大于25mm时•其受拉钢筋的搭楼长度应按表中值械少5"
采用“
3.当棍瞬土袂觀固过程中蜃力钢筋易受扰动时，其搭接丧度应适当增加.
4.秩任何悄呪下，做向曼拉钢筋的搭接长度不应小于SOOnTRF愛压钢筋的搭按长度不应小于200mm,
5.轻骨料程艇土的钢筋鄒扎雄头搭接抡度应按普通混聪土搭■接甚崖堆加5比
&
当棍凝土强度尊级低于C：
閃时，HFE23[:
J1REg戏牌号無筋的皓接长度应按表中C20的数值相应壇加1D出HRE40C牌号锅筋不宜采用.
•对有抗震要求的曼力诩筋的搭接长度，对一、二簸抗霍等簸应增加5J,
匚两根直径不同的钢筋的皓■抉长度，以载细钢筋的直径计算.
5）施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。
（13）各受力钢筋之间的绑扎接头应互相错开，其在构件中的位置应符合下列规定：
1）从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段L范围内（见图1-4），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率满足以下要求：
受拉区不得超过25%受压区不
得超过50%
-一J—
-=1
!
*
H
■N
=F=
1
L
图1—4钢筋搭接示意图
连：
图中所示】.（1.3僭】J区段内有摆头的■钢筋面积按两粮计.
2）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最
大弯矩处。
3）绑扎接头中的钢筋横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm
4）对焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开，在绑扎接头区段L内（见
图1-4），有绑扎接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%
1.采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，经设计单位同意，可适当放宽。
2.绑扎接头区段L的长度范围，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时，应采取专门措施。
6.钢筋绑扎及安装
（1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要替换时，应征得设计同意和
监理工程师的签认，预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其
他钢筋代替。
（2）在结构配筋情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。
钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。
（3）焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。
所有焊点应符合设计要求，当设计无要求时，可按下列规定进行点焊：
1）焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。
2）当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；
当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。
（4）钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行，操作时应注意下列各点：
1）拼装骨架应按设计图纸放大样，放样时梁板结构应考虑焊接变形和预留拱度，简支梁的预拱度可参考表1-10的数值。
a1-10简支梁钢觴骨架预拱侵
构件降度〔m）
工作台上预拱度〔mm〕
骨架拼装拱度（mm）
构件预拱度〔mm；
301
10
10—12.S
30TD
15
30
20
SO—70
40—50
拄：
磅度大于时，应按搜计规定预留拱度*
2）拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。
3）拼装时可在需要焊接点位置，设置楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。
待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。
4）施焊次序应由中到边或由边到中，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
（5）焊接骨架和焊接网片需要绑扎连接时，应符合下列规定：
1）焊接骨架和网片的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。
2）焊接网片在非受力方向的搭接长度，宜为100mm
3）受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合表1-11的规定，受压焊
接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。
混凝土强度
C20
C3S
高于Q5
HRB33S
4加
3畀
3阳
35丑
洼：
】.搭接畏度除瞥合斗表规定外，在曼拉区不得小于2S0mm^^压区不辐小于200mm.
2.当輙十强度等级低TCZO时・HPB235牌号钢箭的搭搖长度不得小于40血HRE3SbJ0号钢陆的搭接长度不得小于50zfa
h当專纹钢筋直径T大T25mm时•其搭接畏度应按表中数值增加5汕
4r当蟀软钢箭直径注不大于鮎mm时，其搭按长度应按表中数值感少5出
5.当視艇土衣凝固过程中曼力钢噩易曼扰动时，其搭接长度宜适当增加.
6.轻冒料棍艇土药焊接骨架和焊桂网鄒扎接头的搭搖点度，应樁普通旌凝土搭接长度壇加5乩
匚当有就墨要■瑶时，对一、二级就蛊等级应垢加5血
（6）现场安装钢筋应符合下列要求：
1）钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢。
2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；
双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
在柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必须位于柱角竖向筋交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中间纵向筋的交接点上。
螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。
有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。
4）在墩、台及墩柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对
矩形柱应为45°
角，对多边形柱应为模板面的夹角的平分角；
对圆柱形钢筋弯钩平面应与
模板的切平面垂直；
中间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂直；
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°
。
5）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距：
当钢筋受拉时应v5d，
且不应大于100mm当钢筋受压时应V10d（d为受力钢筋的最小直径），且不应大于200mm
6）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
为保证钢筋保护层厚度的准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。
3.133季节性施工
1.雨期施工
（1）雨期施工应采取有效防雨、防潮措施，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。
（2）雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却的接头与雨水接触。
2.冬期施工
（1）焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20C,并应
采取防雪挡风措施，以减小焊件温度差，严禁未冷却的接头与冰雪接触。
（2）冷拉钢筋时的温度不宜低于-15C,当采取可靠的安全措施时可不低于-20C；
当采用冷拉率和控制应力方法冷拉钢筋时，冷拉控制应力宜较常温时适当予以提高，提高值应经试验确定，但不得超过30MPa
3.1.4质量标准
3.141基本要求
1.钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2.冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4.钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5.受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
13.1.4.2实测项目
见表1-12、表1-13。
表1-12钢筋网实测项目
项次
检査项旦
规宦值或允许備差
检査方法和频率
网的长i宽（mm）
±
尺量:
金部
2
网眼尺寸（mm）
+10
抽査3个网眼
3
对角线差（mm）
1S
抽査3个网眼对角线
表1-13钢筋爰装买测项目
检査项岂
规宦值或允许偏差
检査方总和频率
山
受力
钢筋间距
（mm）
两样以上排距
+S
每构件检査2个断面
同排
梁■.板、拱肋
iio
基础、锚碇、墩台、柱
r土如
灌注桩
土朗
箍筋■.橫向水平钢筋、螺旋筋间距〔mg）
每构件检査5〜10个间距
钢筋骨架尺寸
尺量：
按骨架总数30%抽登
宽、高或直径
4
弯起钢筋位SCmmJ
；
每骨架抽査^0%
SA
保护层厚度
柱、梁、拱肋
土5
每枸件沿模板周边检査8处
基础、锚碇、嫩台
板
逹丄小型樹件的银筋安装按总敷抽査
乙在海水或腐烛环境中.保沪层埠度不应出现负值.
3.1.4.3外观鉴定
1.钢筋表面无铁锈及焊渣。
2.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度
3.1.5成品保护
3.1.5.1焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。
3.1.5.2绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。
3.1.5.3应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的
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