关于薄璧墙施工中模板加固Word下载.docx
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我们路桥公司第三项目部QC小组成立于2004年，小组编号为SDTYQC12-03，小组类型为攻关型，经过两年的工程实践，凭着迎难而上的作风，我们小组日趋成熟。
小组主要成员有7人，平均受QC教育时间为60小时，小组的基本情况如下：
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职务
职称
组内职务
组内分工
1
孙纪绪
男
32
中专
项目经理
工程师
组长
全面负责
2
29
大专
技术负责人
副组长
小组活动组织
3
尹得存
42
高中
施工队长
技师
组员
对策实施
4
袁照昌
40
木工工长
5
周先鹤
26
技术员
助工
检查、验证
6
范国庆
56
质安员
7
辛本永
实验资料员
资料收集
三、选题理由
1、1#拦水坝工程是临沂市重要的景观工程项目，工程质量对公司信誉和临沂市后续工程的承揽影响很大。
公司特委派公司技术科长裴兆波到工地做技术指导。
2、本工程薄壁墙施工难点在于墙体高、壁厚、砼方量大，无固定加固点，在施工中容易出现胀膜、模板接缝不好等问题；
公司在其他工程项目也曾作过薄壁墙施工，由于对质量控制的力度不够，致使薄壁墙施工水平不高，效果不理想。
3、大薄壁墙施工投资大，质量要求又高，加强对模板的施工管理是项目
部提高经济效益和主体工程质量的有效途径。
四、现状调查
为了解工程质量情况，小组成员对已施工的同类型的工程实体进行了调查，影响大体积混凝土薄壁墙模板质量的因素如下：
薄壁墙存在问题调查表
检查项目
检查点
不合格点数
不合格率（%）
胀模
100
8
模板接缝不平
10
墩墙垂直度
接口漏浆
表面不清洁
螺栓预留空渗水
其他
合计
700
43
制表人：
周先鹤日期：
2006年11月
五、小组活动目标及可行性论证
1、活动目标
目标控制值表
A分项工程指标
1、胀模目标值2点
2、模板接缝不平目标值3点
3、墩墙垂直度目标值2点
4、接口漏浆目标值2点
5、表面不清洁目标值0点
6、螺栓预留孔渗水目标值2点
7、其他目标值1点
B工期目标提前20天完成主体工程
C经济效益目标节约成本15万元
2、可行性论证
（1）本工程是公司指定争创优良工程，公司领导对本工程能否创优
十分重视。
（2）项目部大部分管理人员有多年现场施工经验，并且在以前的
工程中作过薄壁墙模板，积累了一定的薄壁墙模板施工经验。
（3）木工队有多年的模板支设经验，能够胜任本工程薄壁墙模板的
施工。
六、原因分析
为了找出影响薄壁墙质量问题的原因，小组根据调查统计表绘制了频数统计表进行分析。
从排列图中可以看出影响薄壁墙工程质量的主要因素是胀模、模板接缝不平和接口漏浆三个问题，因此如何支设好模板是保证本分项工程质量的关键。
频数
累计频数
累计频数（%）
18.6
18
41.86
60.5
30
69.8
35
81.4
93.02
周先鹤2006年11月
N=43C类
累计频率
50
B类
80
60
20
其它
1、分析原因
针对主要问题，小组绘制出关联图，找出造成胀模、模板接缝不平和接口漏浆三大问题的10条末端因素，见下图。
原因分析关联图
2、主因确定
我们对10条末端因素进行了原因分析，见下表。
末端原因
调查确认
负责人
结果
检查不严格
检查不严格，不能及时整改，导致隐患发生、问题重复。
要因
混凝土坍落度偏大
坍落度偏大会降低其强度，产生漏浆、麻面，而影响质量。
配合比不佳
配合比不佳影响施工质量，经调整可达到质量要求。
非要因
模板损坏
经多次周转，部分模板有损坏，加强监控，防止使用坏模板，保证质量。
螺杆布置不合理
经调查，模板受力不均扣件夹具有关，会直接影响工程质量。
螺杆间距偏大
施工中，有部分螺杆间距偏大，影响了模板接口质量，但能及时整改纠正。
周转次数多
模板经多次周转后，部分模板有损坏，加强监控，防止使用坏模板可保证质量。
漏放双面胶
为防板缝漏浆、漏，板缝必须用双面胶修补。
9
楞木厚度不一致
楞木厚度不一致，对支模质量有一定的影响，经处置可得到解决。
混凝土振捣时接触模板
振捣时接触模板，可能损坏模板表面胶皮。
采取有经验人员专人操作问题可解决。
吕凤勇日期：
2007年1月5日
经小组成员认真分析，从10项末端原因找出以下4条原因：
1、螺杆布置不合理；
2、漏放双面胶
3、混凝土坍落度偏大
4、检查不严格
七、对策措施针对以上4项原因，制定如下对策：
序号
现状
目标
措施
时间
地点
螺杆布置不合理导致墙梁受力不均易胀模、错缝
合理布置螺杆，保证墙、梁模板加固受力均匀
确定螺杆数量间距位置画图指导施工。
施工过程
现场
致使板缝漏浆、漏水。
保证板缝不漏放双面胶，浇筑时不漏浆。
模板安装中，板缝及时用双面胶补好，并挤紧。
其会影响质量,混凝土粘坏胶合板。
采取有效措施，确保坍落度在规定范围
根据含水率和实际情况选择坍落度，现场控制。
检查不严格，致使问题未及时整改，隐患重复发生
严格检查、把关，防止隐患重复发生。
原材料、支模、拆模过程严格把关，严格管理、落实到人。
吕凤勇日期：
2007年1月25日
八、对策实施
实施一：
合理布置螺杆
壁墙在混凝土浇注过程中出现胀模、错缝均与螺杆布置不合理有关。
壁墙模板安装措施如下：
木胶板外侧附5cm*10cm木方，间距中到中30cm。
要求木方厚度一致，我们将刚到现场的楞木，专人开料、压刨，确保楞木的厚度一致，保证受力均匀。
外侧用双排钢管横向加固加穿穿墙螺杆进行加固，最外侧采用顶拉结合式钢管进行固定，防止中轴线移位。
墙截面尺寸厚不超过50cm、高不超过3.5m时，采用ф14穿墙螺杆作为紧固夹件，左右间距40cm,上下间距50cm。
墙截面尺寸厚超过50cm、高超过3.5m时，采用ф16穿墙螺杆作为紧固夹件，左右间距40cm,上下间距50cm。
在该工程施工中，离地200mm设置第一道，依次往上布置其他穿墙螺杆，最底端采用多个螺丝帽紧固，以防止浇注过程中被拉崩。
控制关键点：
木方厚度、螺丝帽紧固、螺杆间距等。
实施二：
防板缝漏浆、漏水的控制
壁墙在混凝土浇筑过程中出现麻面和蜂窝现象与模板缝漏浆，漏水有关，模板的质量问题、拼模过程板缝不严密，均会造成在板缝漏浆、漏水。
因此，我们将刚到现场的楞木，专人开料、压刨，确保楞木的厚度一致，模板统一集中加工，板缝刨平，不是用变形、破损和翘曲的模板，操作前，由主责工长进行文字交底和口头交底；
板缝用双面胶补好，为确保不漏放双面胶，我们采取严格的管理检查制度，指定专人操作，专人检查，混凝土施工前，由主责工长再检查一遍补缝情况，责任落实到人。
确保了不漏浆、不漏水，混凝土平整。
控制关键点：
板缝是否严密、模板是否破损等。
实施三、混凝土坍落度控制
控制混凝土坍落度是确保混凝土质量和防止胀模的有效手段，为此，我们对进厂商品混凝土按要求，认真实施，严格把关。
根据现场情况，采用泵送混凝土的施工工艺，设计坍落度12-15mm。
并有专人现场监督，做到现场每车都测量塌落度。
现场测量
实施四、严格监督检查，严格控制，把好质量关
模板进场检验，模板进场时由现场主管工长、材料员共同验收，每块板均验收到位。
材质、表面观感、平整度、板的长度、宽度、厚度、是否一致逐一检查，达不到验收要求的退货不使用。
模板制作加工检验。
模板有专人现场制作加工，加工完毕，由主管工长和质检员检验模板规格是否保持一致，误差是否控制在规定范围内，方木是不是平直。
模板安拆过程检验。
底模安装完毕，用仪器复测标高后方可进行侧模安装，。
墙、梁四周与中间轴线均放控制、检查线进行检查，复核，模板安装完毕全部上脱模剂，按控制线定位校正，执行自检、班组检查、施工员、质检员验收制度，检查时按定位控制线分上、中、下拉线点尺为准。
模板、安装过程执行严格的管理制度，不按要求操作者重罚；
防止出现胀模、垂直度、平整度超差，严禁拆模过程使用撬棍乱撬，必须使用预先埋好的拆模线，并用木楔从周边加压，严禁从高处仍模板，拆下的板垫好板归类，严禁人为的出现模板损坏、变形现象。
严格要求，严格检查。
九、效果检查
效果一：
从左中联涵洞闸室及船闸，拆模后的情况看，混凝土表面平整、光滑，线条顺直，经实测，每检测点不合格点调查统计如下表：
项目
实测值
目标值
模板接口不平
墙墩垂直度
螺栓预留孔渗水
2007年3月25日
效果二：
由于加强了对模板的质量控制，对模板的安装拆除过程进行严格质量要求和控制，不仅保护了混凝土成品，而且模板的损坏率也大大下降，同时根除了返工现象，使工程的进展十分顺利，为单位工程顺利竣工奠定了良好的基础。
而且节约了成本，取得了较好的经济效益。
效果三：
通过对模板的质量控制，确保了工程混凝土表面平整光滑，线、角顺直，缩短了施工工期，节约了工程成本投入，赢得了甲方的赞誉，实现了QC小组预定的目标。
十、巩固措施
通过本次QC小组活动，我们取得了混凝土模板工程的部分成功经验，现已将本次活动成果整理成混凝土模板施工指导书，为公司今后混凝土模板的施工提供了施工准则。
十一、今后打算
随着工程的不断进行，我们将不断总结施工经验，保质保量，使工程顺利完成。
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