世纪花园小区施工组织设计方案样本Word文件下载.docx
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屋面平台采用水泥防水珍珠岩保温层找坡,聚氯乙烯卷材防水层,坡屋面同样采用油毡防水屋面,铺设混合型素烧英红瓦。
楼地面:
04幢、05幢、08幢、09幢、10幢为水泥砂浆楼地面。
第二节构造概述
本社区04幢底层为框架构造,2-6层为砖混构造;
05幢、09幢在【xxxxxxx】-【xxxxxxx】轴和【xxxxxxx】-【xxxxxxx】轴间为砖混构造,楼面为全现浇构造,【xxxxxxx】-【xxxxxxx】轴为框架构造(底层-2层),往上同样是砖混构造,在【xxxxxxx】-【xxxxxxx】轴之间设有沉降缝。
08幢、10幢为全砖混构造,客厅及厨卫间楼面均为现浇砼构造,卧室部位等为预制空心板,10幢在【xxxxxxx】-【xxxxxxx】轴之间同样留有一道沉降缝。
基本形式:
本社区05-09幢均采用人工挖孔浇柱桩,其中05幢、08幢、09幢基本形式为整板基本,04幢、10幢基本形式为条形基本。
构造材料选用:
1、钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢和фzn,优先采用国产钢材。
2、±
0.00如下04幢、05幢、08幢、09幢所有构件均为C30,其中地下室底板、基本梁、承台及地下室外墙及水池壁板、底板、室外水池顶板均为抗渗砼C30S8,所有水箱均为C30S8抗渗细石砼。
10幢基本为条形基本,砼标号为C25。
3、±
0.00以上各层构造砼强度级别:
底层框架某些
楼板
梁
柱
C30
C35、C40
砖混构造
C20
4、砌体:
04幢、05幢、、09幢
±
0.00如下砌体采用Mu10,240原则砖。
0.00以上承重墙体采用240厚KP1型Mu10承重空心砖,别的墙体均采用120厚空心砖,05幢、09幢底层框架某些【xxxxxxx】m-【xxxxxxx】m,04幢【xxxxxxx】m-【xxxxxxx】m采用Mu10,240原则砖,【xxxxxxx】m以上做法同上。
08幢:
0.00以上承重墙体采用240厚KP1型Mu10承重空心砖,建筑隔墙下未设构造梁墙体应采用双面石膏板,别的墙体均采用120厚空心砖。
10幢:
标高【xxxxxxx】m如下墙体采用Mu10,240厚机制原则砖,M10水泥砂浆砌筑。
标高【xxxxxxx】m以上墙体承重构件采用240厚KP1型Mu10承重空心砖,其他墙体均可采用120厚空心砖。
05幢、09幢各层墙体砂浆标号:
砖混某些
0.00如下
1-3层
4层以上
水泥砂浆M10
混合砂浆M10
混合砂浆M7.5
5.8m-8.7m
8.7m以上
04幢、08幢、10幢各层墙体砂浆标号:
1-3层
第三节其他特点
详见建筑构造及其他各专业施工图,此略。
第四节场地土类别及水文条件
详细详见地质勘察报告(因业主未提供此部位略)。
第五节施工场地
本工程场地区域内地势平坦,现场满足“三通一平”,进场后即可组织施工。
第二章施工布置
第一节施工阶段、施工段划分
依照本工程工期紧、工程量大特点,为了最大限度地提高工效,综合工期,特制定了完整保质保量、迅速安全施工顺序和施工流水段(只用于主体阶段,屋面、装修工程不分流水施工段)总施工顺序为先地下、后地上,先土建后安装。
主体构造从下往上施工,装修工程从上往下施工,按从基本-主体-屋面-内外墙装修-水暖电卫进行。
依照社区平面图以及桩基本实际施工进度状况,经周密考虑,拟定流水施工段以05幢、09幢与10幢划分,计两个流水施工段;
04幢、08幢以幢划分为两个流水施工段。
在施工过程中应精心组织,使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接,优化劳动组合,达到均衡持续施工,缩短工期规定。
第二节施工管理组织体系
依照工程规模、构造特点、质量、工期以及甲方规定,我公司对该工程实行项目管理法,建立以项目经理为首管理体系,对工程工期、质量、安全、文明施工、成本核算等进行全面技术管理。
项目管理体系见附图《名城世纪园多层住宅社区04幢、05幢、08幢、09幢、10幢管理体系网络图》。
项目经理部构成人员见附图《名城世纪园多层住宅社区04幢、05幢、08幢、09幢、10幢项经部管理人员表》。
第三节场地使用及总平面布置
依照工程现场实际状况,结合04幢、05幢、08幢、09幢、10幢平面布置图,经周密细致研究考虑,拟定合理、经济、长效方案。
详见《施工平面布置图》。
第四节施工准备
1.技术准备
1、建立质量保证体系,配备专职施工、质检技术人员;
2、熟悉施工设计图及有关施工验收和构造规范。
组织参加设计交底及图纸会审、订立。
3、编制和调节施工组织设计,分部、分项工程核心部位施工方案,工程施工预算和工料筹划。
4、编制半成品加工筹划及材料订货筹划。
5、做好施工前,材料实验、砼试配工作。
6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设立。
7、按贯标规定建立各类技术、质量资料档案。
2.现场准备
1、按施工组织设计和进度筹划规定调配、组织各工种劳力进场。
2、提供建设单位甲供材料筹划,涉及规格、型号、品种和数量,供应时间。
3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购,运送进场。
4、场地平整,满足“三通一平”。
3.施工用水准备
现场施工水管从市政管网接驳,运用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区,保证施工用水和混凝土养护用水。
现场用水量计算如下:
(1)施工用水量:
q1=k1×
[∑Q1N1K2/(8×
3600)]
=1.8(L/S)
(2)施工现场生活用水量:
q2=P1N2K3/(i×
8×
3600)=0.61(L/S)
(3)生活区施工用水量:
q3=P2N3k1/(24×
3600)=0.87(L/S)
(5)施工现场总用水量:
Q1=0.5×
(q1+q2+q3)=3.28(L/S)
(6)供应网管管径选取:
D1=4Q1/(π×
v×
1000)=40mm
因此施工现场选用DN40即可。
4.施工用电准备
依照现场施工机械投入使用筹划,考虑最短线路布设,沿建筑物四周布置动力、照明主干线。
考虑塔机吊物影响,采用埋地电缆接至主配电箱。
各楼层施工用电运用楼梯井设立垂直电缆,各楼层设立分派电箱。
现场施工用电需求量计算如下:
(考虑机械所有使用时)
P计=1.1(k1∑p1/cosα+k2∑p2+k3∑p3+k4∑p4)
=1.1(0.7×
266/0.75+0.5∑p2+0.8∑p3+1.0×
3.5×
4)
=288(KW)
其中:
∑p1=266KW∑p2=10KW∑p3=36KW
因此建设单位提供额定变电器容量为300KW即能满足。
5.现场排水
现场生活废水、雨水、污水运用现场基坑周边修筑砼排水沟有组织排进市政排污井。
第三章重要施工办法
第一节垂直运送设备和施工机械选取
本工程依照现场实际状况,施工场地狭窄,东侧有高压线,依照总平面布置规定及材料运送出入口和材料堆放详细状况,垂直运送设备选用两台QTZ40T-M塔吊和一台井字架。
05幢、09幢安装在【xxxxxxx】轴至【xxxxxxx】轴之间,距【xxxxxxx】轴3米,10幢安装在【xxxxxxx】轴线上,距【xxxxxxx】轴3米,详细位置详见《施工平面布置图》,其她施工机械设备配备见附图《【xxxxxxx】多层住宅社区机械设备一览表》。
第二节脚手架工程
依照现场东侧高压线与山墙之间实际尺寸,为保证安全,在接近高压线山墙部位,三层如下脚手架采用钢管搭设,三层以上采用毛竹搭设,并用木板做外围垂直防护,别的部位依照南京市文明施工现场关于规定,脚手架所有采用全封闭落地式钢管脚手架。
脚手架安全防护水平方向每层一步架采用满铺竹笆板,垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭,并用5mm安全网全封闭。
第三节定位测量
1.沉降观测
沉降观测点根据构造施工阐明设立。
采用DS1级精密水准仪进行二等水准来回测量。
按设计规定和施工验收规范规定定期测出建筑物沉降量。
详细位置详见《沉降观测平面布置图》
2.标高控制
采用二等水准测量,将业主提供水准高程点引测至施工现场附近,做成埋地式固定点。
依照本工程特点,标高向上传递均采用钢尺和铝合金塔尺施测。
每个施工楼层设立两个高程控制点(在建筑长方向两端各设一种控制点),并用两点互相复核,保证其精准度。
3.平面控制及垂直度控制
建筑物平面控制遵循先整体、后局部,精控粗放控制原则。
0.00如下轴线控制,运用设立于自然地坪上轴线控制桩,并注意保护好主轴线控制桩,用J2经纬仪引下并进行闭合测量,±
0.00以上采用经纬仪外内外双控传递,并结合线锥复核,以充分保证其控制精度。
4.定位根据
本工程定位待我方进场后,根据业主提供建筑红线及水准点与本建筑物轴线互有关系,建立出施工定位根据控制网,通过详细计算,精准测定出建筑物各轴线,并做好关于轴线及标高交接手续。
5.测量仪器选用
本工程选用两台J2经纬仪,此外选用S3型水准仪两台作为抄平放线和校核之用,同牌号同规格50m钢卷尺三把,精密水准尺两付。
第四节土方开挖
本工程土方开挖应注意如下几点:
1.土方开挖注意事项
1、开挖时要开出完整作业面,便于下道工序插入形成流水作业;
2、开挖时,进行基坑边坡放坡。
3、在基坑内依照地下水、雨水量多少,在基本以外开挖集水坑并预先准备好水泵,随时作好基坑内排水工作,并有效地防止地表水流入基坑;
4、开挖土方至图纸规定土质和标高时,请设计院、地质勘察单位进行验槽,合格后方可进行下道工序施工。
2.前期准备
1、协调好社会各方关系,在运送过程中杜绝泥土抛洒对路面污染。
2、对地质状况和地下管线状况要预先理解,做好突发事件发生时解决办法准备。
3、认真做好设计交底和安全生产技术交底工作。
4、为了保证基坑土体稳定,故考虑基坑开挖时对土体进行1:
1放坡解决(依照现场土质放坡系数,可恰当调节)。
第五节基槽排水
土方开挖过程中,为排除留在基槽内地下水、施工用水及雨水,故沿基坑四周设立排水沟(依照实际状况定排水沟宽30-50cm),并在基坑内设集水坑(明沟深度必要低于坑表面50cm,集水井低于坑底1m),且排水沟应有一定坡度,坡向集水坑,此外,地梁也略微做成坡度,坡向集水坑,起到排水作用,对于09幢基本承台,在每个基本承台内一侧均留有集水坑(集水坑用砖进行砌筑,下面回某些砾石,以防砂土堵塞而影响排水)并由水泵排至市政管道。
第六节验桩及桩头解决
1、工程桩挖出后,本着出一批验一批原则,尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作,验收合格后,方可进入下一道工序施工。
若桩位有较大偏差时,应及时请设计单位进行技术解决,桩基验收和检查工作可安排与土建施工穿插进行,尽量缩短基坑暴露时间。
此外,桩基施工及验收所有技术资料必要及时收集归档。
2、桩头凿除:
桩头凿除可采用空压机凿除一定标高后人工修凿,凿除时应注意控制标高在垫层下口处。
3、垫层浇完后,用墨线在垫层上分出各轴线,放出基本位置,按此摆设钢筋。
第七节钢筋工程
1.钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前,对钢筋规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作,同步对电线盒、管、预留洞口位置进行检查,自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收,合格后提交监理和甲方进行工程验收,方可进行下道工序。
但基本钢筋分项必要经设计院、质检站参加隐蔽验收。
2.钢筋绑扎
1、避雷、接地引下线一定派专人负责焊接,并做好标记和隐蔽验收记录。
2、底板钢筋
1)在绑扎时应注意钢筋穿插顺序,使得就位后不发生变形移动。
基本钢筋绑扎顺序:
2)底板上层钢筋绑扎时,双向网间支撑大小采用与底板钢筋直径相似钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设,钢筋支撑高度应保证钢筋位置及上层钢筋保护层在规范之内。
3、框架柱钢筋绑扎(04幢、05幢、09幢)
底板钢筋绑扎完毕后,随后进行柱墙筋插筋,为了保证其框架柱位置精确性,必要在底板上上层钢筋处采用限位钢筋与柱水平箍筋焊牢,同步在上层筋上设立5道箍筋,上层筋下设立3道箍筋。
框架柱箍筋必要做成135度角,柱接头最低点必要距楼板750,相邻接头间间距不不大于500,在钢筋搭接接头范畴内,箍筋间距为100。
柱钢筋绑扎要校好垂直度,使其保持位置精确、顺直。
4、墙钢筋
1)墙插筋定位:
墙插筋安装时,在底板上或暗梁内要用拉筋(成十字型)与邻近钢筋焊接,保证其垂直度及位置精确,使各钢筋固定牢固不晃动。
墙筋横向钢筋搭接接头必要不不大于或等于40d,接头跟接头之间净间距为500,纵筋搭接接头要互相错开,其搭接长度必要≥45d,墙双排钢筋之间必要用ф8“S”筋进行拉接,双向间距为500,便于外皮钢筋钩牢。
2)墙钢筋绑扎时,必要与安装联系,及时进行安装工程预埋管线和预埋件预埋,避免事后撬、拆、返工,影响质量和进度。
预埋安装施工时,应有专门接零接地设立、禁止操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。
5、构造柱钢筋绑扎
构造柱插筋定位,构造柱插筋因其高度较长,容易晃动移动,因而必要和基本钢筋绑扎并焊牢,同步设立三道箍筋,并复核其构造柱位置对的与否。
箍筋同样要弯成135度角。
6、圈梁钢筋绑扎
砖砌体砌到标高后,即可进行圈梁钢筋绑扎,绑扎时要特别注意圈梁转角处部位加强,其详细做法详见附图。
7、平板钢筋绑扎
本社区现浇楼面均采用冷轧扭钢筋进行绑扎,对于双向板其底筋短方向必要放在底层,长筋放在短筋之上,客厅异形板阳角处将支座负筋布成放射状,且对于配有双层筋楼板应用ф8钢筋做成“几”状,每平方米设立一种,以保证上下层钢筋位置精确。
绑扎时要其钢筋平直度,同步必要与安装工程联系,及时进行安装工程预埋管线和预埋件预埋,避免事后撬、拆,影响质量和进度。
3.钢筋加工
1、钢筋加工场地由现场平面决定,在塔吊转臂范畴内可吊到施工现场上施工。
2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。
加工第一件成品合格后方可成批制作,制作中要加强质量监督和检查,重点检查加工难度大,对绑扎影响大、数量多钢筋,逐根检查其与否符合施工图及规范规定。
3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理,分规格堆放挂牌标记,按需发放,切忌乱拿、乱拖、乱用。
4.钢筋接头
1、本社区钢筋工程钢筋接头应优先采用焊接或机械连接,钢筋直径不不大于22时应采用焊接接头,直径不不大于25时,宜采用机械连接,钢筋接头位置宜设立在受力较小处,不适当在梁端、柱端箍筋加密区范畴内。
2、楼板钢筋,均采用绑扎接头,其搭接长度不不大于30d,其中冷轧扭钢筋搭接长度为40mm。
3、钢筋接头区域内接头数量应符合设计规定和施工规范。
5.施工准备
1、钢筋作业必要熟悉施工图纸,理解设计规定。
翻样时要充分考虑施工实际状况,要考虑钢筋交汇处互相穿插条件,钢筋互相之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要互相避让,避免现场硬撬硬打影响质量。
2、严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管审核签字后方可开出配料表交付制作。
3、材料质量是保证钢筋工程质量基本条件之一,所有进场钢筋必要有合格证(或质保书),合格证必要数据应齐全,合格证发货批号、炉号等必要与钢材上标记相符,没有合格证或订货不符钢材不得进场。
进场钢筋按关于规定进行分批取样检查。
4、施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员心中有数,照章作业。
第八节模板工程
1.集水井模板
采用九夹板割成预制方框,塔吊吊至所在部位,方框外侧加Φ25限位钢筋固定,方框内侧在十字支撑式井字支撑,保证集水井尺寸。
2.模板施工注意事项
1、模板支撑必要稳固,保证几何形状和强度、刚度及稳定性。
拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不浮现漏浆现象。
2、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必要再次全面复核。
3、模板施工时必要注意预埋件及预留洞不得漏掉且安装牢固,位置精确,有防止位移变形可靠办法。
4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装模板,以防模板变形。
5、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。
6、任何一种部位模板和支撑拆除必要经现场施工技术人员批准后,方可拆除。
禁止擅自拆除模板及支撑。
3.楼板模板
1、楼板底模用1000×
九夹板、50×
100木方背楞,间隔400。
2、梁模底板使用木模,梁侧模使用钢模或九夹板模,下面支撑一律采用钢管支撑。
4.墙模
1、墙模板采用木胶合板(九夹板)做面板,竖向小肋用木方或钢管,间距500mm、横肋用Φ48钢管,间距400mm,竖向大肋采用2根Φ48钢管组合,间距L=1150mm,Φ12对拉螺杆间距根据层高拟定。
2、施工要点
1)按标高及位置线安装洞口模,固定预埋木砖。
2)办理相应留洞、安装及隐蔽手续。
3)按位置线吊装就位一面模板,并安装拉杆或斜撑固定。
4)剪力墙对拉螺杆安装前螺杆上要加焊止水环,不需要加套管。
5)清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。
6)拧紧对拉螺杆,复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。
5.柱模安装
1、柱模采用九夹板模板,50×
100木方背楞,加Φ48钢管做抱箍,本工程柱子尺寸为500×
500,因而柱高度较高,故在支模时必要保证其垂直度,模板接头部位上下各15cm处必要增设抱箍,在施工缝处接头部位模板要紧贴砼表面,保证此接头部位无漏浆。
1)按标高及所弹柱位置线用1:
2.5水泥砂浆找平柱边外框(100mm宽)。
2)构造平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋,并保证其精确性。
3)安装分片模板时,应先检查其拉结筋保护层等与否有漏掉,并办理隐蔽手续,同步必要对柱构造平面上清理干净后,方可安装柱模,用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度,即在平面上分别弹出柱中心线,每片模板上、下分别弹出垂直中心线,安装柱模时,中心线互相重叠,砼浇筑完毕后,随后按此中心线校核。
4)为保证主、次梁在柱端位置精准性和阴角处顺直,柱顶留出梁高加20cm高度另做柱头模,按设计高度留出梁截面位置。
详细做法详见附图《主梁、主梁与柱节点平面图》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。
6.本工程模板使用材料为
1、楼板模板采用九夹板,排架采用钢管支撑体系。
2、楼梯采用九夹板或钢模板。
3、墙采用九夹板。
4、框架柱采用九夹板模板,50×
100木方背楞,Ф48钢管做抱箍。
第九节砼工程
1.砼浇筑时必要做好如下工作
(一)浇筑前准备工作
(1)采用商品砼时准备工作
1、外部协调工作
底板砼能否顺利浇筑,外部条件是重要因素之一,当使用商品砼浇筑时,须提前做好下列协调工作。
1)交通道路畅通,保证砼运送不受阻,砼浇筑尽量选取在星期日和避开上班高峰期。
2)电力供应,场外与供电部门联系,保证在砼浇捣期间供电正常;
场内要协调用电负荷设备,保证这一期间不断电不跳闸。
同步为防止突发事件,自备75KW发电机组一台。
3)保持运送车辆和场内、场外道路整洁。
4)提前和砼生产厂家联系,协调筹划供应数量、车次安排或也许发生状况及应急办法,并规定砼生产厂家备足本次砼工程所需砂、石、水泥、外加剂等。
5)所使用材料及砼生产厂家必要附有质保书、原材料实验报告、复试报告、砼试配强度报告等,施工单位必要对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试,其所有复试报告均必要符合设计和规范技术规定,所有原材料检测报告及质保书均必要经现场施工工程师审核鉴定。
2、砼浇筑前最后工作检查
1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核,并办理好隐蔽验收签证。
2)检查砼输送泵运转与否正常,输送管路固定与否可行,受料斗、输送管与否畅通,并在泵机与砼接触部位先用水湿润。
3)检查各类机械运转与否正常,油料与否备足。
4)电力电源到位,各类配电箱均设立漏电安全保护装置,夜间照明系统配备就位,照明灯具充分。
5)覆盖保温材料到位。
6)作业面垃圾、杂物清理干净,工作面积水排净。
7)通讯联系正常。
8)外部协调工作完毕。
9)各专业工种工作内容完毕,并通过隐检查收。
10)指挥系统和作业层管理人员到位,劳动力安排就绪。
11)塔机全面检查试运转,以防泵送砼突然故障时砼辅助垂直运送。
(2)采用自搅拌砼时准备工作
1、电力保证
电力供应,场外与供电部门联系,保证在砼浇捣期间供电正常;
2、材料保证
依照预先计算砼浇筑总量,计算出石子、砂子、水泥用量,预先运至现场,并预先准备好砼养护材料。
3、机械设备保证
在浇筑前依照砼浇筑量准备好相应机械设备,对所有机械设备进行检查,保证在砼浇筑时能正常运转。
4、劳动力保证
依照砼浇筑量及砼浇筑方案做好劳动力组织工作。
5、其她准备
做好浇筑前砼配合比调节工作,对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核,并办理好隐蔽验收签证,并做养护材料。
(二)砼浇筑
砼浇筑应合理分段分层进行,使砼沿高度均匀上升,按照“一种坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”办法实行。
在浇捣过程中,为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝,砼要具备一定缓凝性,砼流淌坡度控制在1:
8内。
斜面分层厚度控制在200-250mm内,以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖,浇筑线呈s状,来回摆动退行,并且每条线摆动方向要基本一致,避免因方向不一致导致接合处间歇过久,砼浇筑温度控制不适当超过28℃(砼振捣时,在砼50~100mm深处温度)。
砼振捣采用插入式振捣器,振捣时,砼上、下层之间插入振捣