河北冶建65MW煤气发电锅炉规程改终.doc

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河北冶建65MW煤气发电

NG-220/13.7-Q锅炉

运行维护检修规程

（试行）

编制：

审核：

批准：

河北冶建天钢联合特钢煤气发电项目

前言：

本规程适用于NG-220/13.7-Q锅炉，运行规程是生产运行管理的法规。

一、编制依据

1、电力工业各项法规

2、同类型机组运行规程

3、制造厂家设计使用说明

4、电力设计院有关图纸说明

目录

第一章锅炉设备概述与规范 5

第一节锅炉设备概述 5

第二节锅炉及附属设备规范 9

第二章DCS操作系统概况 13

第一节顺序控制系统SCS 13

第二节锅炉炉膛安全监控系统FSSS 17

第三节闭环控制系统（MCS） 18

第三章锅炉的启动 26

第一节锅炉机组启动前的准备 26

第二节安全阀的整定与校验 30

第三节锅炉的启动 31

第四章锅炉运行调整 33

第一节锅炉运行调整任务 33

第二节正常运行中各项参数的控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33

第三节水位的调整 34

第四节蒸汽压力的调整 35

第五节蒸汽温度的调整 35

第六节燃烧的调整 36

第七节锅炉低负荷运行 36

第八节锅炉的排污 37

第五章锅炉的停运 37

第一节正常停炉 37

第二节紧急停炉及请求停炉 38

第六章锅炉的故障现象、原因及处理 39

第一节锅炉的水位异常 39

第二节风机故障和跳闸 50

第三节厂用电中断 53

第四节燃烧室炉墙损坏 54

第五节炉膛及烟道爆炸 55

第六节煤气事故 55

第七章锅炉的烘炉和化学清洗 57

第一节烘炉目的 57

第二节烘炉准备工作 57

第三节方法与要求 58

第四节合格标准 60

第五节烟囱烘干 60

第六节化学清洗目的 60

第七节化学清洗方法 60

第八章锅炉的停炉保养及运行维护

第一节停炉保养的基本原则 66

第二节停（备）用设备防锈蚀方法选择 66

第三节总则 67

第四节停（备）用锅炉防锈蚀方法 68

第五节运行中的维护 70

第九章锅炉总图及曲线图 73

第十章锅炉的检修规程（试用） 76

第一节锅炉的保温 76

第二节管道的检修 78

第三节阀门检修的准备工作及措施 81

第四节截止阀的检修质量标准 82

第五节闸阀检修质量标准 83

第六节逆止阀的检修标准 84

第七节安全阀检修质量标准 84

第八节给水调节门检修质量标准 85

第九节水位计检修质量标准 85

第十节风烟系统设备检修 86

第十一节煤气系统 91

第十二节锅炉检修的工作说明 92

第一章锅炉设备概述与规范

第一节锅炉设备概述

天钢联合特钢煤气发电NG-220/13.7-Q锅炉为杭州锅炉制造。

本锅炉为220t/h单锅筒、自然循环、集中下降管、π型的燃气锅炉，采用全模式水冷壁。

炉顶转向室设屏式过热器，对流过热器，高温过热器及蒸发管屏，四周顶棚管和包墙管等。

尾部竖井过热模式隔墙分隔为双烟道，前部由旁路省煤器，后部由低温再热器，竖井下部由主省煤器和预热器。

锅筒内有旋风分离器，清洗孔板，顶部波形板分离器和顶部多孔板等设备。

水冷壁由Φ60*5.5的管子与20*6的扁钢焊成的密性模式壁，管子节距为80毫米，炉膛宽为7570，深度7570，每面墙沿宽度分成四个管屏组，共有376根管子，材料为SA210C，两侧水冷壁沿高度分上中下三个管屏，前墙沿高度方向分四个管屏，后墙沿高度方向分五个管屏，安装时每面墙的各段管屏相对接，然后与水冷壁集箱对接，对接焊采用T42焊条。

在水冷壁上布置有钢性梁，沿炉膛高度每隔3米左右布置一道钢性梁，钢性梁由工字钢制成，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。

空气预热器Φ40*1.5每段由8个管箱组成，高度为2.6米。

锅炉构架采用双框架全钢焊接结构。

炉膛、过热器、再热器、蒸发对流管屏和旁路省煤器全悬吊在顶部钢架上，尾部空气预热器和主省煤器放置在后部柱和梁上。

蒸发设备的主要任务：

吸收燃料放出的热量，将水加热成饱和蒸汽。

主要包括：

锅筒、下降管、水冷壁、联箱等组成。

1、锅筒及汽水分离装置：

锅筒是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，锅筒中有一定的存水量，因而有一定的储热能力，在负荷变化时，可以减缓汽压变化速度。

本锅炉为超高压锅炉，锅筒材料采用低合金钢。

锅筒外径为Φ1600mm，壁厚为90mm，锅筒全长为13234mm，设计材料为13MnNiMoR。

锅筒采用两组曲链式吊挂装置，悬吊于锅炉前部顶部板梁上，锅筒及其内部装置总重约57t。

锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm处，最高和最低水位离正常水位各50mm。

锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内布置有旋风分离器，清洗孔板、顶部波形板分离器和顶部多孔板等设备。

它们可以充分分离汽水混合物中的水和蒸汽。

其中，清洗水来自下级省煤器出口（未沸腾水）。

锅筒上配置了2只就地双色水位表，2只电接点水位表，3只单室水位平衡容器。

此外，为保证蒸汽品质良好，以及能及时处理锅筒满水现象，在锅筒内还装有磷酸盐加药管，连续排污管和紧急放水管。

还留有氮气接口，用于锅炉长期停运时冲氮保护。

2、下降管:

把锅筒中的水连续不断的送往下联箱，再分配到各水冷壁，一般布置在炉外不受热，并加以保温，以减少散热损失。

3、联箱：

联箱是一根直径较大的管子，作用是把管子连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

4、炉膛和水冷壁：

高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高，为了保证燃烧的稳定性，在燃烧器区和炉底敷有卫燃带。

整个水冷壁采用光管加偏钢焊成的气密性膜式水冷壁。

每面墙沿宽度分成多个管屏。

工质经每面墙上升管，最后由连接管从水冷壁上集箱引入锅筒。

集中下降管从锅筒最低点由大直径管引出。

由大直径管在其下部通过分散下降管与水冷壁下集箱相连。

炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。

整个炉膛受热后一起向下膨胀。

水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3m左右设置一圈刚性梁，以增加水冷壁的刚度，满足炉膛设计压力±5KPa的要求。

后墙水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角，以改变炉膛上部空气动力场。

前后墙水冷壁下部内折形成15°角，组成炉膛炉底。

5、再热器和汽温调节：

5.1高温再热器布置在高温过热器后水平烟道中，在尾部双烟道的后部烟道中布置有低温再热器。

来自汽轮机高压缸的蒸汽经连接管进入低温再热器进口集箱，在低温再热器进口集箱入口前布置有事故减温器，低温再热器为螺旋鳍片管，顺列逆流布置。

蒸汽从低温再热器出口集箱经连接管引入高温再热器进口集箱。

高温再热器为光管、顺列顺流布置。

5.2再热器汽温调节采用烟气挡板的开度来调节两个烟道中的烟气量分配，从而达到调节再热蒸汽汽温的目的。

对于烟气挡板的调节：

是将锅炉对流竖井上部烟道由中隔墙分为两部分，分别布置了再热器和旁路省煤器以及包覆墙过热器，喷水调温作为事故减温用。

6、过热器：

过热器是锅炉的重要组成部分，将锅筒来的饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。

提高过热蒸汽温度的好处：

6.1可以提高蒸汽在汽轮机中的做功能力。

6.2可以减少汽轮机最后几级叶片的湿度，减轻末几级叶片的冲蚀，提高汽轮机的安全、可靠性。

6.3可以减少管道输送因散热引起的凝结水损失。

过热器分为对流过热器、辐射过热器和半辐射过热器。

A对流过热器安装在烟道内，主要吸收烟气的对流热量，过热器的蛇形管有无缝钢管弯制而成，当壁温小于500℃时用碳钢管，大于500℃采用合金钢管。

顺流布置：

优点是壁温较低，比较安全；缺点是传热平均温差下，传热效果差，不经济。

逆流布置：

优点是传热平均温差大，传热效果好，节约金属；缺点是蒸汽的高温段在高温烟气区工作，管壁温度高。

容易使金属过热，安全性差。

双逆流布置：

集合了顺流、逆流的优点，既安全又经济，广泛采用。

B辐射过热器安置在炉膛内直接吸收火焰辐射热。

布置方式有屏式、布置在炉膛四周的壁式过热器、布置在炉顶的顶棚

C半幅射过热器安置在炉膛出口，即吸收辐射热量由于一片片挂在炉膛出口，也叫屏式过热器

D过热器工作特性

对流过热器的气温特性，过热蒸汽温度随锅炉负荷的增加而升高；

辐射过热器的气温特性，过热蒸汽温度随锅炉负荷的增加而降低；

半幅射过热器的气温特性，介于对流过热器和辐射过热器特性之间；

7、燃烧设备：

本锅炉采用双旋流煤气燃烧器，是专门用于燃烧低热值煤气的燃烧器，煤气燃烧器布置在锅炉炉膛下部燃烧室前、后墙上，炉膛前后墙分别布置两层和一层燃烧器，每层3只，共9只。

本锅炉用天然气作为点火燃料，高能点火枪作为点火器，除前墙上层3只煤气燃烧器外，其余每只煤气燃烧器均布置1支天然气枪和1支高能点火枪。

另外，为保证燃烧安全，每只燃烧器上留有火焰检测装置用孔，用于配置火检设备，以保证锅炉的安全。

8、蒸发管屏

在高温再热器后水平烟道内布置有蒸发对流管屏，采用螺旋鳍片管，悬吊于顶部钢架上。

9、省煤器：

省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流，分为主省煤器和旁路省煤器，其中旁路省煤器布置在尾部双烟道中的前部烟道中，主省煤器布置在尾部烟道包墙管过热器下部，省煤器采用螺旋鳍片管，布置方式旁路省煤器为顺列、主省煤器为逆列。

给水经主省煤器加热后，一部分作为清洗水直接进入锅筒的清洗装置。

其余部分进入旁路省煤器，水经加热后经连接管进入锅筒。

旁路省煤器采用悬吊结构，全部重量通过吊挂装置悬吊在包壁墙上，再通过包墙管集箱悬吊在锅炉钢架上，下级省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉膛支撑在炉墙护板上。

10、空气预热器：

空气预热器采用立式管箱结构，单级单行程布置。

空预器管为薄壁碳钢螺旋烟气为管内纵向冲刷，空气为管外横向冲刷。

为防止空气预热器的震动，在管箱中装有防震隔板。

11、烟气--煤换热器

煤气预热器应用重力式热管的基本原理，在高密闭的管内先抽真空，在此状态下充入适量工质。

在热管的下端加热，工质吸收热量汽化为蒸汽，在微小的压差下，上升到热管上端，并向外界放出热量，凝结为液体。

冷凝体在重力作用下，沿热管内壁返回到受热段，并再次受热汽化，如此循环往复，连续不断地将热量由一段传向另一端。

12、锅炉范围内管道：

锅炉为母管给水，给水由给水母管引入给水操纵台后，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。

给水操纵台分成三条管路：

分别为100%负荷的主给水管路，50%负荷的大旁路给水管道和小旁路给水管道。

由给水操纵台出来的给水从端部进入省煤器的进口分配集箱，再通过连接管，进入主省煤器进口集箱。

锅炉装有各种监督、控制装置。

如水位表、水位平衡容器、电接点水位计压力表、清洗水管、紧急放水管、加药管、连续排污管和调节燃烧用的压力冲量装置等接口。

所有水冷壁下集箱、集中下降管底部均设有定期排污阀。

本锅炉机组设有5只安全阀装置，其中锅筒上装有2只弹簧安全阀装置，过热器集汽集箱上装有1只弹簧安全阀装置，低温再热器入口集箱上装有1只，高温再热器出口集箱上装有1只。

集汽集箱、再热器出口集箱上均装有生火排汽管路和疏水管路，集汽集箱配有反冲洗管路。

减温器、集汽集箱和再热器进出口集箱上均装有热电偶管座，供