桩基础施工安全方案Word文档格式.docx

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（4）、钻孔

根据本工程地质钻孔资料，本项目钻孔桩采用冲击钻机成孔

钻机就位前，应先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好。

初钻时，直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。

开始钻进时，进尺应适当控制。

为防止护筒脚在下步钻孔过程中漏浆，回填适当粘土和碎石（比例为1:

1,碎石粒径5〜8CM，用冲击钻冲实，并形成坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可以正常速度钻进。

钻孔过程中须用检孔器检孔，每钻进4〜6米、土层变化及更换钻锥前，都必须检孔。

（5）、清孔清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，减少孔内沉淀厚度，提

高桩的承载力。

其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。

本合同清孔方法采用换渣法，在冲击钻孔终孔后，停止进尺，采用泥浆循环浮渣，要求清除到用手摸泥浆中无2〜3皿瞅的颗粒为止，并使泥浆比重减小到1.1〜1.25。

由于在下钢筋骨架及导管后沉淀厚度可能会增大，有可能会影响嵌岩桩的承载力，故在灌注砼开始前，对孔底喷射纯泥浆。

（6）、插放钢筋笼

清孔完毕，经工程师批准用检孔器对孔深、孔径和竖直度进行检查符合要求后即进行插放钢筋笼。

插放钢筋笼要准确对中，保证桩壁砼保护层厚度及钢筋笼顶面标高符合设计要求。

在各项工作完成后，对钢筋笼进行固定，以免上浮。

（7）、灌注水下砼

钢筋笼插放结束，经孔深和孔底沉淀物厚度检查符合要求后，迅速进行水下砼灌注工作。

灌注水下砼要用直升导管法，导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还须做拼接和水压试验，试验水压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.3倍，经压5分钟试验，导管滚动数次，管壁无变形，接头不漏水，方认为合格，然后在导管外壁用明显标记逐节编

号并标明尺度

砼隔水措施采用木球法，即在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，球栓用细钢丝绳栓住挂在横梁上，当首批砼开始灌注时，即把钢丝绳剪断，此时砼压着木球栓，与水隔离通过导管，挤走导管内的水，保护水下砼的质量。

首批砼储备量及漏斗高度务必通过计算确定。

灌注水下砼必须连续进行，不得中途停工，灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋入深度不小于2m不大于6m

（二）、挖孔桩

1、施工内容：

桩位泥土的开挖，挖孔，护壁模板的安装和浇筑，钢筋笼制作成形，桩身砼拌和及浇筑等。

2、详细方法及工作程序：

施工程序：

施工准备一测量放样一桩位泥土开挖一护壁模板安装一护壁砼浇筑一制作钢筋笼骨架一成孔，检测深度、垂直度、基底情况一吊放钢筋笼一下导管f砼拌和运输f灌注桩砼f砼养生。

1桩位测量，用全站仪根据设计坐标定出桩位平面位置，然后用钢尺丈量复核，并作好保护桩（一般为四个）。

2场地准备。

挖孔场地平地尺寸，根据桩基设计的平面尺寸，铁制铰车平面尺寸、泥土推放场地要求。

以及排水沟布置等情况决定。

平整施工场地，清除地表农作物碎石、浮土，孔口四周挖排水沟，做好排水系统及时排除地表水。

3护壁钢模制作

护壁钢模尺寸按照桩的直径要求，采用外齿式，高1米设计，模板钢板厚度

6毫米，四周焊上四道加强钢筋，以增强模板的钢度，模板应分成5片，以利拆装。

4挖孔

挖孔时，应注意施工安全。

挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。

井口围护应高出地面0.2〜0.3m,防止土、石、杂物落入孔中伤人。

挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

挖孔时，如孔内二氧化碳含量超过0.3%，或孔

深超过10m时,应采用机械通风。

挖孔采用人工挖掘配合铁制绞车提升进行施工,挖孔前,先检查各项准备工作是否做好,包括机具设备的性能是否良好,此外,将地质资料绘制成钻孔地质剖面图,挂在铁制绞车上,以便在挖孔中随时掌握施工情况。

挖孔过程随时利用保护桩控制桩中心位置,随时用吊锤检验开挖中心是否准确,并可以利用用钢尺丈量确定开挖的厚度及方向,保证孔的垂直度和护壁厚度。

孔口布置好出渣道路,并且合理布置好材料和机具使其不增加孔壁压力,不影响施工,挖孔时如有水渗入,及时支护孔壁,防止在孔壁浸泡流淌造成坍孔。

渗水采用高扬程集水泵排出。

如遇到涌水量较大的潜水层承压水时,采用水泥砂浆压灌卵石环圈等有效措施进行处理,挖孔孔壁以稍有凸凹为准,以增加桩的摩阻力。

对桩孔进入全、强风化基岩时,用风镐进行凿岩,当桩端进行中、弱风化基岩时,采用打眼放炮,使基岩松动后用风镐挖掘。

孔内放炮严禁裸露药包,炮眼深度、数量、方向应按岩层性能,断面位置综合考虑后进行安放。

对于软岩石炮眼深度不超过0.8米,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。

炮眼数目、位置和斜插方向按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插穿边。

并且严格控制药量,以松动为准,一般中间炮眼装硝鞍炸药1/2节,边眼装药1/3~1/4节。

有水眼孔用防水炸药,尽量避免瞎炮,如有瞎炮按安全规程处理。

炮眼附近的支撑进行加固,以免炸坏引起坍孔。

放炮用的导火线应要求进行燃烧速度试验,以确定导火线所需长度。

孔深超过5米时采用电雷管引爆。

放炮前作好安全准备,放炮后采用机械设备送风迅速排烟。

并且利用仪器或敏感性强的小动物进行孔底检验,数分钟取出观察,如其正常,人员方可下孔施工。

一个孔内进行爆破作业,其它孔内的施工人员也必须到安全处躲避,挖孔达到设计桩底标高后,进行孔底处理,使孔底平整做到无松渣、污泥和沉淀等软层,如地质有特殊变化,应及时向驻地监理汇报。

5护壁模板的安装及砼浇筑挖孔挖深达到护壁模板高度时，检查挖孔断面的直径，符合要求后，立即开始安装模板，通过桩位中心对中、垂直度检查合格后开始灌注护壁砼，砼标号不低于桩身砼，护壁砼厚度取10cmi-15cm,采用钢钎或3cm插入式振捣器进行捣实，以增大桩侧摩阻力。

护壁上下节之间用①8钢筋拉结，如遇地质为淤泥或砂性土时，在护壁砼内适当加入箍筋及纵向联接钢筋，以保证护壁不会坍塌。

后附护壁计算方案。

6钢筋笼制作及插放

挖孔完毕，经工程师批准用检孔器对孔深、孔径和竖直度进行检查符合要求后即进行插放钢筋笼。

钢筋笼根据设计长度分节制作，每节长度9-10m。

为确保

质量，钢筋笼在车间制作，并绑扎成型，用平板车运至现场。

加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼架刚度，必要时，可用十字撑将钢筋笼临时支撑，防止变形。

螺旋箍筋调直后均匀地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节钢筋箍筋点焊在主筋上。

主筋接头在同一截面不能超过50%，搭接位置必须按规范错开1m。

钢筋笼由平板车运到孔位处，为保证钢筋笼的垂直度，利用16T吊车分节起吊、安放、孔口焊接各段钢筋笼。

钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在工人的扶持下将正位后的钢筋笼吊入孔内（有十字撑筋的要拆除）。

在骨架入孔时，应清除钢筋骨架上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。

钢筋笼焊接时，上下两节必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面焊，焊缝长度》10d（d为钢筋直径），若设计另有规定，应按设计操作执行。

在焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，进行立焊。

吊放钢筋笼时，现场设置三台电焊机同时进行焊接（直径为1.2m的钻孔灌注桩可设置两台电焊机），以缩短吊放钢筋笼时间。

钢筋焊接结束后，严禁将钢筋焊接段立刻下放入孔，防止钢筋淬火。

吊放钢筋笼在陆上用吊车进行。

注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放，焊接钢筋笼时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。

吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。

钢筋笼定位后，立即准备浇注完混凝土，防止坍孔。

水中钢筋采用桩架吊装。

7桩身砼灌注

（1）、水下砼灌注

钢筋笼下放完成后，即安放导管。

灌注水下混凝土时选用Dg250快速接头钢管，利用桩机逐节下放。

导管应事先进行水密试验，不得有漏水、漏气现象。

1）、首批混凝土的灌注

混凝土由预制场的搅拌站拌和，3m3混凝土罐车运输到孔口，砼输送泵送料。

首批混凝土应先拌0.5m3左右的同标号砂浆。

灌注时，砂浆要在混凝土之前，防止导管口被骨料卡住。

贮料斗的容积要等于或略大于计算的首批混凝土应埋住导管1M的体积，因采用是泵送砼，二台混凝土罐车容量是满足首批混凝土体积。

混凝土吊斗的贮量除了满足首批混凝土的数量要求外，还要吊装方便，开启灵活，操作简单，不漏浆。

吊斗放料下口距离漏斗的距离以0.3—0.5m为宜。

灌注混凝土前应对隔水栓进行全面检查。

检查内容有：

球式隔水栓距浆表面的高度是否在30cm左右；

过球是否灵便；

铁线固定端是否牢靠；

导线装置是否稳定。

检查合格后，可进行下道工序。

计算首批混凝土数量：

V=HD2（H+H2）/4+jid2hi/4

随着贮料斗的开启，首批混凝土缓缓注入漏斗内，待漏斗内混凝土灌满后，贮料斗一次贮量要满足首批混凝土的需要，则可同时剪球。

否则，要继续向贮料斗内加混凝土，直至达到足够的混凝土后，即可剪球并使所有的混凝土下落。

为准确判断首批混凝土灌注的成败，必须做到“看”、“听”、“测”相结合。

“看”是指观察孔内水头是否泛起和外溢；

导管内混凝土下降是否顺畅；

导管内混凝土面是否低于孔内泥浆（如果低于孔内泥浆面，则说明导管下口已被埋住）；

管接头有无向孔内漏水的问题。

导管内混凝土下落时是否发出落差很大的隆隆声；

用手锤敲击导管时，是否发出空音。

如是，则说明混凝土已顺利落下，并排除了导管内的泥浆。

“听”是指导管是否有漏水的声响。

“测”是指测量孔内混凝土面距孔口水面的距离，以判断埋管的深浅和压力的平衡情况。

2）、连续混凝土的灌注

连续灌注混凝土应注意以下几方面工作：

A、及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，并认真填写混凝土灌注记录表根据导管在孔内的随即长度，计算导管在混凝土内的埋深，并将埋深控制在

2.0〜6.0m之间。

导管埋深的上限值或导管内混凝土外溢仍不下降时，要提起导管并满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。

当孔内混凝土接近钢筋笼时，埋管深度要控制在较小的范围内，以减小混凝土对骨架的上浮力，防止钢筋骨架上浮。

待钢筋在混凝土中的埋深超过5m且

导管下端已高于钢筋笼下端2m以上时，可加大埋深至上限值。

B、经常观察护筒内泥浆外溢情况。

灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外。

否则，应查明原因，及时采取相应的措施，防止混凝土堵塞导管。

在孔内混凝土面接近钢筋笼时，观察钢筋笼是否有上浮现象，如有应立即采取相应的处理措施。

C、灌注过程中，要保证孔内有足够水头高度（和成孔时要求相同）。

如返上来的泥浆的各项技术指标（密度除外）符合使用要求，可用泥浆泵将泥浆回收至泥浆池重新使用，以降低成本造价。

灌注中，严禁散落混凝土落入孔内，避免增加混凝土面上的沉淀层厚度而增加导管下端的压力，给灌注混凝土带来不必要的困难。

提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。

D当孔内混凝土在接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的混凝土量，以及导管内超高部分的混凝土量的剩余量和混凝土灌注差额，以便搅拌站作好供应计划，减小浪费。

E、在混凝土灌注完毕前，适当增加混凝土灌注高度的测量次数，并防止因提管过快造成夹泥。

灌注末期，导管内混凝土压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提高，使导管上口高出桩顶或护筒内水面4――6m且不应采取往复提升导管高度的方法灌注砼。

灌注末期，泥浆较浓，常夹带大量泥块，应考虑不小于50cm的超灌高度，保证桩头质量。

F、灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开混凝土同时，要减慢速度，以防混凝土上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实和夹泥，影响桩的质量。

导管提出后，根据实际灌注的混凝土总量，反算扩孔率和平均桩径，并计入原始记录。

（2）、干浇法

当孔内渗水上升速度较小时，一般w6mm/min时，采用干浇法，采用直径为

25cm的导管串桶注入桩孔，开始灌注时，孔底积水不宜超过5cm灌注的速度应尽可能快，使砼对孔壁的压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，砼离开导管的出口自由下落，高度宜始终控制在2米以内，桩顶以下2米内用振捣器捣实，孔内砼应尽可能一次连续浇筑完毕。

浇筑过程中作好干浇砼浇筑记录。

3、混凝土要求

粗骨料优先选用卵石，最大粒径不大于40mm且不大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4。

砂用级配良好的中砂。

混凝土水灰比在0.5~0.6，水泥用量不小于350kg/m3，含砂率为40%~45%坍落度为18~22cm混凝土初凝时间为3~4h。

桥梁基础施工安全保障措施

一、钻孔灌注桩

1、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。

钻机安设必须平稳、牢固；

钻架应加设斜撑或缆风绳。

2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。

冲击过程中，钢丝绳的松驰度应掌握适宜。

3、钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；

对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。

挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。

4、钻机要经常检查一次电机是否处于安全工作状况。

机架等各连接部位是否牢固，钢丝绳磨损是否过度（不得超过%5），钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。

5、采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘的应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和挂护筒底缘。

6、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。

泥浆比重应符合规定指标。

7、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

8、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加以设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

9、现场临时用电架空或埋地，架空高度不得低于2.5米，采用

三级配电两级保护方式，不得私自拆除漏电保护装置，要经常检查漏电保护器的性能，不能正常工作的立即更换。

10、设置警戒区域，晚上要在警戒区域设置警示红灯。

警戒区域设置设置警示标志，严防无关人员进入。

11、钻机在挪移过程中，必须有专人指挥，严防钻机倾倒事故发生。

12、施工人员必须记录钻井情况，发现异常立即停工，并上报。

13、泥浆池要设置警示标牌和防护措施，严防无关人员闯入，夜间必须设置警示红灯，池内泥浆必须及时清除。

14、钻孔位置如果土质松散，应夯实地面或铺设木排，保证钻机架的稳定和安全。

15、钻机卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐。

工作时，严禁作业人员在其上跨越。

16、卷扬机如遇停电或停机检查时，必须关闭电源，锁好电箱。

17、钻机拆卸钻杆双层作业时，上下应紧密联系配合，防止落物伤人。

二、人工挖孔桩

1、进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好下颚带，严禁赤膊、赤脚或穿拖鞋等进行作业，严禁酒后上岗或带病上岗。

2、严格遵守临时用电制度，遵守GJG46-2005《施工现场临时用电规范》的内容。

严禁无证操作用电设备

3、挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。

4、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。

孔顶出土机应有专人管理，并设置高出地面的围栏；

孔口不得堆集土渣及沉重机具：

作业人员的出入，应设常备的梯子；

夜间作业应悬挂示警红灯：

挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

5、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。

取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。

6、挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；

如作业人员有呼吸不适感觉时，应立即停止施工，待通风流畅方可继续作业。

7、挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制

炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2003）中的有

关规定办理。

娄衡高速公路第十合同段项目部

2013年12月30日