创建无泄漏工厂实施方案Word文档下载推荐.docx

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张洪武

各车间（部室）负责人、设备工程师、工段长、设备部全体人员。

二、无泄漏工厂活动实施目标

1.全面完成生产计划和各项技术经济指标。

2.有健全的设备管理制度，认真贯彻点巡检工作要求。

3.密封管理组织机构健全,职责分明,管理完善。

4.动、静密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录等密封管理技术资料记录齐全、完整，密封点统计准确无误。

5.静密封点的泄漏率经常保持在万分之五以下,动密封点泄漏率经常保持在千分之二以下。

各动密封点的泄漏量,均不得超过检修技术规程所规定的标准,并要求无任何一处泄漏点有明显泄漏。

6.全部设备完好率要保持在98%以上。

7.有毒气体、尘分含量要达到国家允许标准,属于工艺造成的有毒害物质含量,不得超过公司的最好水平。

工业“三废”的排放,要达到国家相关环保标准要求。

8.全厂主要生产区必须为无泄漏区。

9.厂区要做到:

“一平、二净、三见、四无、五不漏”。

一平是指：

地面平整，不积污水，酸水、物料

二净是指：

门窗玻璃净，墙壁地面净

三见是指：

沟见底，轴见光，设备见本色

四无是指：

无垃圾、无杂物蛛网、无废料、无闲散设备

五不漏是指：

水、电、汽、油、物料不漏

三、创建无泄漏工厂的主要措施、阶段目标及责任落实

1．建立健全创建“无泄漏工厂”管理保证体系

1.1召开创建“无泄漏工厂”工作启动会

召开日期：

2019年2月25日

参会人员：

主管副总，设备部全体，各车间主任、设备工程师、工段长召开目的：

宣贯创建“无泄漏工厂”的必要性、紧迫性；

宣布创建“无泄漏工厂”工作的组织机构、职责划分及工作流程；

明确创建“无泄漏工厂”的验收标准和责任目标。

2、职责划分及工作流程

设备部职责：

1）负责创建“无泄漏工厂”工作的组织、协调、监督、检查、考核等。

2）负责制定密封管理台帐及记录模板。

3）监督和督促各车间开展创建“无泄漏工厂”工作，对排查、处理不及时，台帐、记录不准确、不完善，工作进展缓慢，推诿拖沓的车间（部门）进行考核。

4）协助各车间处理疑难漏点，负责审批疑难漏点处理方案。

5）完善相关设备管理制度。

生产部职责：

负责协调漏点处理所涉及的工艺系统调整。

各车间职责：

1）负责本车间创建“无泄漏工厂”工作的实施；

2）按照时间节点要求完成密封管理台账的建立、漏点排查与处理、疑难漏点的专项治漏等各项工作。

检修车间职责：

1）按车间安排和要求，全力配合排查和处理漏点；

2）针对疑难漏点提出处理建议，并按经过审批的疑难漏点处理方案实施消漏。

二、创建“无泄漏工厂”工作计划

（一）整理密封基础技术资料、建立健全台帐和记录

各车间按装置整理密封管理技术基础资料，统计动、静密封点数量，建立密封管理台帐。

期限要求：

2019年2月26日～2019年3月10日

各车间于2019年3月10日之前将各装置动、静密封点统计情况报设备部，如密封点统计不完善，视为对创建“无泄漏工厂”工作执行不利，将对其进行考核。

动密封、静密封的定义，动密封点、静密封点的统计方法，泄漏点的计算方法等详见附录A：

《密封管理的术语与定义》。

整理密封管理技术基础资料，并填写密封管理台帐，模板详见附件B：

《动、静密封点统计表》。

（二）泄漏点排查及处理

各车间按装置排查动、静密封泄漏点，一般性漏点立即安排检修车间进行处理，同时跟踪漏点处理情况，并按照附件《查漏消漏台帐》要求做好相应记录；

针对无法立即处理的疑难漏点，由车间编制疑难漏点处理方案，报设备部审批，方案可行则由车间尽快组织人员处理，并在附件《查漏消漏台帐》中进行记录。

各车间于2019年4月5日之前完成一般性动、静密封泄漏点处理，4月30日前完成疑难漏点专项处理，确保装置经常性泄漏率达标。

为了便于动、静密封点泄漏率的控制和统计，各车间每月按照附件D《动静密封点泄漏率统计表》按月汇报各装置泄漏率情况。

2019年3月11日至2019年4月30日

（三）、创建“无泄漏工厂”工作阶段性大检查

无泄漏工厂领导小组对各车间逐套装置检查密封管理台帐、漏点排查及处理记录，密封管理技术基础资料，漏点处理情况。

2019年5月1日～2019年5月6日

三、创建“无泄漏工厂”阶段性总结

（一）、各车间分装置总结创建“无泄漏工厂”成果，汇总密封管理台帐、漏点排查及处理记录，统计未处理漏点，并于2019年5月10日前将总结报告、台帐及记录报设备部。

（二）、创建“无泄漏工厂”领导小组成员分装置开展“无泄漏工厂”检查和验收，对各车间进行考核评比。

（三）、2019年5月15日前召开创建“无泄漏工厂”阶段性成果总结大会，对达标车间进行奖励，对不达标车间进行通报批评和处罚。

验收标准及考核详见附录E：

《“无泄漏工厂”验收标准及考核细则》。

四、采取措施及责任人

采取措施

完成时间

责任人

1

召开创建“无泄漏工厂”工作启动会，宣贯创建“无泄漏工厂”的必要性、紧迫性；

2月25日

2

各车间根据创建“无泄漏工厂”工作启动会要求，按照《装置动、静密封点统计表》要求统计个装置动、静密封点数，完成密封点数统计工作量

3月10日

车间主任

4

各车间按装置排查动、静密封泄漏点，及时进行处理,并按照《装置查漏消漏台帐》要求做好相应记录。

3月15前完成现场所有静设备泄漏点的排查和处理。

3月15日

5

各车间按装置排查动、静密封泄漏点，及时进行处理,并按照附件《装置查漏消漏台帐》要求做好相应记录。

4月30日底前完成现场所有动设备泄漏点的排查和处理。

4月1日

6

4月15前完成现场所有工艺管道泄漏点的排查和处理。

4月15日

7

4月30前完成现场疑难漏点的专项处理。

4月30日

8

各车间每月按照附件三《动、静密封点泄漏率统计表》按月汇报各置装泄漏率情况。

每月底前

9

领导小组对各车间逐套装置检查密封管理台帐、漏点排查及处理记录，密封管理技术基础资料，漏点处理情况。

并按考核细则进行相应的处罚或奖励。

5月6日

10

各车间总结创建“无泄漏工厂”成果，汇总密封管理台帐、漏点排查及处理记录，统计未处理漏点，将总结报告、台帐及记录报设备部。

5月10日

11

召开创建“无泄漏工厂”阶段性成果总结大会，对达标车间进行奖励，对不达标车间进行通报批评和处罚。

5月15日

附件A：

密封管理的术语与定义

一、动密封

各种机电、移动设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。

如压缩机轴、泵轴、旋转轴、往复轴等的密封均属于动密封。

动密封点的计算方法：

一对连续运动（旋转和往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

二、静密封

各种机电、移动设备（包括机床设备）、静设备、设备附属管线和附件在运行过程中没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。

如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其它设备的结合部位，均属静密封。

静密封点的计算方法：

一个静密封点接合处，算一个静密封点。

如：

一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；

一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；

一个丝扣活接头，算三个密封点；

特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

三、泄漏点的计算方法：

有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式：

静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数×

1000‰。

附件B:

设备动静密封点统计台账

车间名称：

序号

设备名称

动、静密封类型

单位

数量

备注

3

附件C:

查漏消漏记录表

检查时间

漏点部位

处理措施

消漏日期

处理人

12

13

14

15

16

17

附件D:

动静密封点泄漏率统计表

动静密封点泄漏率统计表

检查部门

检查人员

统计员

部门名称

动密封点泄漏率

静密封点泄漏率

动密

封点

泄漏点

泄漏率（‰）

静密

注：

1、动（静）密封点定义

1）动密封：

各种机电设备的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。

如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2）静密封：

设备（包括厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。

如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

2、统计方法

1）动密封点的计算方法：

一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

　　2）静密封点的计算方法：

　　3）泄漏点的计算方法：

4）泄漏率计算公式：

静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×

附件E:

无泄漏工厂初步验收标准