泵送混凝土施工方案Word文件下载.docx
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为防止搅拌车在运输过程中发生意外影响商品砼质量，拟在砼配合比采用缓凝型减水剂，使砼初凝期延长至6h。
运到施工场地的商品砼必须是符合设计要求的。
砼进入工地时由现场收料及签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等级不符，均应拒收。
工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据。
商品砼的供应，必须保证砼连续输送，输送过程中，要加强通信联络，以确保快速及顺利进行施工。
第3章泵送混凝土施工工艺：
3.1混凝土输送管道敷设：
本工程采用两台混凝土输送泵，一台在南栋东侧，一台在北栋楼东侧。
3.1.1泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°
弯头，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°
转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
3.1.2泵机出口基本口径取150㎜，输送管道采用Φ125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125㎜的泵管对接，过渡管长度500㎝。
3.1.3地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。
3.1.4地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
3.1.5转向垂直走向的90°
弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万平方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。
3.1.6垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。
垂直管沿外墙铺设，位置留设以不影响下道工序施工为准。
检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；
如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。
3.1.7每当一层楼层浇筑完毕,即拆除施工面层上设置的水平管,然后将管道转移到上一层楼层模板上。
水平管道在楼板上用钢筋焊接400高支撑架设，不得直接支承在楼面钢筋上。
3.1.8楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除楼板管道。
3.1.9施工时在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。
3.2泵送混凝土施工要点：
3.2.1混凝土运输
3.2.1.1为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
3.2.1.2搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时，则应有搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
3.2.1.3搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。
3.2.1.4发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
3.2.2混凝土泵送施工：
3.2.2.1混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。
泵机就位后应固定牢靠。
泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
3.2.2.2按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。
启动泵机的程序是：
起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素泥）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
3.2.2.3司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。
泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证者方准上机操作。
3.2.2.4泵机料斗上要加装一层隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
3.2.2.5泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再进行泵送。
3.2.2.6混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开启料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析，如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
3.2.2.7在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20㎝以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再转泵送。
3.2.2.8在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。
活塞的行程可根据机械性能需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
只有在启动时和混凝土坍落度较少时，才使用短行程泵送混凝土。
3.2.2.9垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与垂直管之间设置一段10米以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。
另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；
当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
3.2.2.10在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
泵送结束后，要及时进行管道清洗。
清洗输送管道的方法有两种即水洗和气洗。
分别是用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。
清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形管内塞入一些废纸或麻袋,然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。
此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。
当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。
当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。
操作时注意：
水洗和气洗两种形式不准同时采用。
在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；
而气洗途中绝对不能转换为水洗。
在清洗时所有人员应运离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
第4章混凝土工程质量措施：
4.1混凝土质量要求：
4.1.1砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。
4.1.2砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；
并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。
4.1.3砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
4.1.4现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。
砼取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
4.1.5砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
4.1.6砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
4.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：
4.2.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等。
4.2.2浇筑混凝土时应分段分层连接进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
4.2.3当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）；
捣实轻骨料砼的移动间距大宜大于其作用半径；
振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；
振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm,以消除两层间的接缝。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
做到均匀振实。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.2.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时要留置施工缝。
施工缝的留置位置应符合有关规范规定。
4.2.5在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；
对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
4.2.6对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.3柱的混凝土浇筑：
4.3.1柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚度与混凝土配合比相同的无石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打侧模。
4.3.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。
4.3.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4.3.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.4梁、板混凝土浇筑：
4.4.1梁、板宜沿次梁方向同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4.4.2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4.4.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子（强度等级相同）的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4.4.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.4.5施工缝位置：
施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
4.4.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在继续浇灌混凝土前，施工缝混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4.5梁柱接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法：
4.5.1当框架梁、柱砼强度等级相差不超过5PMPa时,其节点区可不作特别的处理而用梁板的砼强度等级浇灌。
4.5.2当框架梁、柱砼强度等级相差超过5PMPa时,其节点区可通过加插短筋而用梁板的砼强度等级浇灌,加插短筋的布置应对称均匀,插入梁底15d,伸出梁面15d。
当梁柱砼强度等级相差10PMPa时,边、角柱节点加插短筋为柱主筋面积的一半,中柱节点不需作特别的处理。
当梁柱砼强度等级相差15MPa时,边柱及角柱节点加插短筋为柱主筋面积的一倍,中柱节点加插短筋为柱主筋面积的一半。
4.5.3在砼脱模前后，定期洒水养护，在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7d。
4.6楼梯的浇捣：
楼梯段砼自下而上浇筑。
先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯砼宜连续浇筑完成，楼梯施工缝位置可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
4.7混凝土试块制作
4.7.1结构砼试件应在砼的浇筑地点随机取样制作；
每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；
同一单位工程每一个验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。
试块组数应满足每100m3不少于一次，每台班不少于一次（坍落度测试次数同试块）。
4.7.2试块制作完成后应送入实验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
4.8高温天气施工措施：
4.8.1高温期间，混凝土浇筑后应及时浇水覆盖养护。
4.8.2因暴晒硬结的混凝土及残渣应清除。
4.8.3高温下施工，混凝土吊斗的出料口要定时浇水降温，防止因混凝土失水而堵塞。
4.8.4高温条件下，混凝土生产应考虑混凝土塌落度的损失可适当掺加缓凝剂，缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种。
4.8.5高温条件下，应定期对砂、石浇水降温。
混凝土运输车也应采取相应的降温措施。
4.8.6混凝土浇捣过程中，如遇下雨应用彩塑布覆盖已浇捣的混凝土。
4.9质量通病及防治处理：
4.9.1蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚、砼过干、浆少石多、振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失或严重漏浆，以及下料不当造成离析，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
如果蜂窝较少则可先用清水洗刷干净，再用1:
2或1:
2.5水泥浆修补；
如是较大的蜂窝，则应先按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒。
然后用清水洗刷干净，再用细骨料拌制的混凝土（比原强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实；
如蜂窝特别大形成狗洞，则应会同设计单位和有关单位研究，对影响结构性能的缺陷，应提出补强方案进行处理。
4.9.2露筋：
原因是因振捣或垫块位移等造成钢筋紧贴模板；
石子过大，在钢筋密集处被卡住，使水泥砂浆不能充分灌满钢筋周围；
因下料不当造成混凝土离析、浇筑部位缺浆或混凝土过干；
振捣方法不当或漏振以及模板漏浆等，如果仅是表面露筋，可先在露部位用清水洗刷干净，并使其湿润透，然后用铁抹子将1:
2.5水泥砂浆抹上，用木锤捣打，使砂浆挤压充满露筋部分再抹平。
如露筋较深，应按其深度凿去薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗干净并充分湿润，再用细骨料拌制的混凝土（比原强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实。
4.9.3麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮；
主要是影响美观，修补的办法是将麻面部位充分湿润后，用水泥或水泥砂浆抹平。
4.9.4孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4.9.5缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
4.9.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱梁模板刚度不够或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
4.9.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
施工时，上人过早或未垫板进行操作。
4.9.8裂缝即在混凝土表面上有不规则的细小开裂。
产生裂缝的主要原因是混凝土在浇筑过程中受到剧烈振动，如现浇结构的雨篷等在浇筑过后，混凝土正在凝结过程中只要模板稍有局部沉陷，表面就会产生裂缝；
混凝土浇筑后没有及时浇水养护，由于干缩而产生裂缝。
如裂缝较细，又数量不多，可用清水冲洗后，用水泥浆抹补；
如裂缝较大较深，应沿裂缝处凿去薄弱部分，并用清水冲洗干净，用1:
2.5水泥砂浆抹补。
除了用水泥砂浆抹补外，目前用环氧树脂补缝效果较好。
所有修补混凝土表面缺陷的混凝土强度等级都不能小于原来的强度等级。
修补时应振捣密实或压实，修补后应加强养护，保证修补部位的砂浆及混凝土的强度发展正常，新老混凝土才能结合成一整体，达到修补的目的。
4.10砼养护：
应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水养护,加强砼浇水养护，砼的养护用水应与拌制用水相同。
砼的浇水养护时间，必须符合规范规定,本工程为掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，所以不得少于14d。
指派专人负责按要求条件进行养护，浇水次数应能保持砼处于润湿状态,或按拆模后采用喷“养生液”养护剂进行养护。
在炎热季节应采取湿麻袋覆盖砼表面，减少水蒸发，确保砼表面润湿。
冬季施工的养护日期可适当延长。
在浇捣地点按规定留置砼试块，并按28d标准养护要求养护砼试件。
4.11成品保护：
4.11.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
4.11.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。
4.11.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上面混凝土要加以保护，在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
第5章泵送混凝土施工质量要求：
5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。
5.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》的规定。
5.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
5.5混凝土应振捣密实；
不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.6允许偏差项目，见表。
现浇框架混凝土允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
单层多层
高层框架
1
轴线位移
柱、墙、梁
8
5
尺量检查
2
标高
层高
±
10
用水准仪或尺量检查
全高
30
3
柱、墙、梁截面尺寸
-5
4
柱、墙垂直度
每层
用经纬仪或吊线和尺量检查
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺
6
预埋钢筋板中心线位置偏移
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
9
预留洞中心位置偏移
15
电梯
井
井筒长、宽对中心线
25
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
注：
Ｈ为柱、墙为高。
5.7混凝土采用振动棒和平板式振动器振动浇筑。
砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
在混凝土初凝前,在浇注交接处及柱、梁、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动,提高混凝土的抗裂性。
混凝土振动后,初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
5.8按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
5.9按规范要求混凝土坍落度控制在14～16㎝。
现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±
2㎝，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
现场各层砼制作150×
150×
150的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。
5.10混凝土浇筑时，严禁踏压碰撞钢筋、支撑架以及端部预埋构件。
支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。
设专人对支座钢筋修正。
用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
5.11混凝土楼板钢筋安装完毕后，必须进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
泵送混凝土质量通病与防治措施
质量表现
原因分析
防治措施
蜂窝麻面
1、模板漏浆：
2、布料不匀：
3、高落差下料：
4、气泡：
5、局部积水和砂浆堆积
1、模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水湿透。
钢模拼缝处应密缝；
2、合理组织操作人员，确保布料均匀；
3、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；
4、认真限制落料高度，在适当高度预留下料和振捣口。
胀模及支撑系统失稳
泵送大坍落
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