管道基础及管节安装施工方案Word下载.docx
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b、雨水管道每隔90m左右在道路两侧各设置一根街坊支管和一座检查井，街坊检查井位于红线外1m处。
街坊支管接入主干排水管的位置设置沉沙井，沉沙井井底比下游管的管内底标高底500mm。
c、雨水检查井位于绿化带内，井盖标高应根据绿化设计的标高进行调整，
一般要求比绿化地面填高100mm。
图中所标行车道下检查井井面标高为管位处道路路面设计标高，仅供参考。
施工时应保证检查井井盖平施工后道路路面。
（5）立交排水
立交桥段的路面雨水经雨水立管落地后，排入设置于承台边的雨水检查井，汇入DN500雨水管，接入雨水主管后排入河涌。
（6）分隔带排水
分隔带排水按施工图第四册《雨水工程设计说明》及附图1～4施工。
3、主要工程量
全线排水工程的主要工程量如下表。
路线
钢筋砼Ⅱ级管
雨水口（个）
雨
水
井（个）
出水口（个）
d50cm
d60cm
d80cm
d100cm
d120cm
d150cm
d165cm
d180cm
单箅
双箅
多箅
八字型
箱涵200*180cm
南辅道
32320
238256
9
34
1
50
南主路
739
12
8
24
北主路
372
10
6
13
北辅道
77365
36283
3711
488
38
53
合计
1220685
600339
9488
94
2
35
140
注：
另有DN200HDPE双壁波纹管1316m，DN300HDPE双壁波纹管334mDN250HDPE中空壁缠绕牵引管15m，雨水渠箱涵1座。
二、项目目标
1、质量：
遵循《给水排水管理工程及验收规范》和《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范》施工验收，一次合格率100﹪，评分95以上。
2、工期：
120天
3、安全：
无重大安全事故。
三、施工条件
1、已测量核实并将在施工过程中继续核实现状排水设施标高，今后如发现与设计不符合情况，要及时与监理和设计单位联系解决。
2、实施前已与沿线管线单位进行联系，并将继续联系，已落实管线保护措施。
3、征地拆迁陆续完成，通水、通电、通路与场地平整的三通一平正陆续完成。
4、临施设施已经完善，后勤保障准备良好。
5、施工质量、工期、安全保证体系已经建立，措施已经落实。
6、工料机已经进场，前期材料试验与测量成果已符合设计规范要求，并经主管监理工程师签认。
四、施工技术方案
（一）施工技术质量基本要求
1、施工测量放样基本要求
（1）开工前做好导线、中线、水准点复测。
恢复中线复测水准点应注意与结构物中心、相邻施工段的中线和水准点闭合。
（2）开工前应根据管道基础和管节安装的设计要求，确定利用原设计网点加密或重新布设网点，补充施工需要的水准点。
（3）施工过程中应测定并经常检查结构浇筑和安装部位的位置、尺寸和高程，设立桩志标记控制点，满足施工要求，随时做好测量技术交底。
（4）施工测量放样的精度必须符合设计与规范要求，成果应按规定向监理工程师申报签认。
2、模板、支架。
脚手架基本要求
（1）模板设计、制作、安装要符合强度、刚度和稳定性要求。
（2）模板安装使用的垫块、夹杆、拉杆等材料的规格质量、布置形式、范围、密度和安装工艺要符合设计要求，防止模板位移和变形。
（3）新模板或重复使用的模板要先经检验合格，方可安装。
否则新模板要返工，旧模板要检修或作废。
（4）模板安装前要清理干净内模，并均匀涂抹专用脱模剂，不准用柴油或其他废油代替。
（5）模板安装尺寸要精确，要平顺，不得错台，接缝要紧密，较大接缝宜用玻璃胶填塞，小缝宜粘透明胶，或者采用曾经实践效果更好的其他方法。
（6）支架、脚手架地基必须认真处理，确保地基承载力满足要求。
（7）支架、脚手架使用的立杆、水平杆、撑杆、扣件等材料的规格质量、布置形式、范围、密度和安装质量要符合设计要求，使其强度、刚度、稳定性满足承重要求，保证工程质量和施工安全。
（8）浇筑砼前，要检查支架、模板的强度、刚度和稳定性能，检查模板的轴线、平面位置、内部尺寸、竖直度、平整度、接缝严密度、各部标高、钢筋保护层厚度等合格，填好检查资料，报监理工程师检查签认。
（9）模板安装的质量检验标准如下表。
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±
15
柱、墙和梁
墩台
模板内部尺寸
上部结构的所有构件
5，0
30
20
轴线偏位
柱或墙
梁
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
3、砼的质量基本要求。
（1）配制砼用的材料
a、水泥进场要附有产品合格证和品质试验报告，要进行检查验收和复查试验合格，方可使用。
b、水泥在运输和储存时应防止受潮，存放时间超过3个月，应重新取样检验，按复验结果使用。
c、要从砼配合比设计规定的水泥厂家和砂、石场购进水泥、砂、石，进场的水泥、砂、石各项技术指标要符合规范和砼配合比设计的要求。
d、砼拌制和养护用水采用可饮用水。
e、采用的外加剂，应有产品合格证，并符合砼配合比设计使用的品牌。
（2）砼的拌制
a、砼在项目部搅拌站拌和，拌和前要对设备、仪表进行检查，确保性能良好，其中各种衡器应保持准确。
b、热期拌和和浇筑砼，水泥，砂、石料宜遮阴防嗮，可在砂石料堆上喷水降温，拌和时的砼配合比要注意检测砂石料的含水量。
c、实施配合比要采用材料质量比，要确保每盘混合料各种材料配比的准确。
d、要按照设计要求的砼标号，采用经监理工程师批准的砼配合比。
e、砼拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
f、要常测砼的坍落度，尤其是热期。
要考虑砼运输至使用期间的坍落度损失，满足浇筑要求的坍落度，砼拌和和浇筑要加强联系，当坍落度不满足施工要求时，应及时调整砼配合比，且不得降低砼设计强度。
g、砼搅拌要满足砼连续浇筑的需要、且要随用随拌，防止延长硬化时间。
（3）砼的运输
采用砼搅拌车运输，运力要满足砼拌和和砼连续浇筑及加快浇筑进度的需要。
搅拌运输在运输和出料期间，应以2-4r/min的慢速搅动。
（4）砼的浇筑
a、基本要求
1）砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查，自检合格并做好纪录，报告监理工程师检验签认后，方可浇筑砼。
2）砼浇筑前，应对拌和、运输、浇筑、振捣、电力设备进行检查，确保性能良好，落实材料供应满足砼需要和连续供应，确保砼的连续浇筑，避免发生断浇事故。
3）热期的砼浇筑温度应控制在32°
C以下，宜选在一天温度较低的时候进行。
热期可在模板、钢筋、旧砼面上提前喷水以降温，但在浇筑时不得有附着水。
4）砼浇筑前和浇筑期间，要检查砼的均匀性和坍落度。
每一工作班或每一单元结构，坍落度检测不小于2次，热期要常测。
如果坍落度不满足浇筑要求，要及时与搅拌站联系，及时调整配合比，而不得在搅拌运输车内加水或其他形式的加水使用砼。
b、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
1）自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，并以不发生离析为度。
2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不得超过1m。
c、砼应按规范规定的厚度（注：
用插入式振动器振捣时，浇筑层厚度30cm）、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平层。
d、用振动器振捣砼时，应符合下列规定。
1）使用插入式振动器时，震动棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm。
震动棒要竖直插入，快插慢提，每一处震动完毕后应边震动边徐徐提出振动棒，振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
2）使用表面振动器的移位间距，应以使振动器能覆盖已振实部分10cm左右为宜。
3）对每一震动部位，必须震动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
既要认真掌握密实标志，确保密实，也要防止过振。
4）应由有经验的砼工专门负责振捣，振动器性能要良好，负责振捣的人员和振捣器台数，要按浇筑范围和数量配备充足，并振动器应有备用台数、备件。
e、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层砼的初凝或能重塑的时间。
砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过桥涵施工技术规范的规定（见P101），在间断浇筑造成砼初凝的状况下，是否可以留竖向或水平施工缝，要根据结构受力特点和设计要求而定，并经监理工程师同意。
所以必须加强砼的浇筑管理，严防出现非连续浇筑事故。
f、沉降缝应按设计位置设置，施工缝应设在设计容许的位置，并经监理工程师同意。
施工缝应按下列要求处理。
1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层砼须达到规范规定的强度：
水冲凿毛时达到0.5Mpa,人工凿除时达到2.5Mpa，风动机凿除时达到10Mpa.
2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净。
在浇筑次层砼前，如果设计没有规定，则对垂直施工缝应刷一层净水泥浆，对水平缝应铺一层厚为1～2cm的1：
2水泥砂浆。
如果设计有规定，则按设计要求另作处理。
3）施工缝为斜面时，应浇筑或凿成台阶状。
g、在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，应将泌水排除。
并及时查明原因，采取措施，减少泌水。
h、砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍，并根据结构特点做压光或拉毛，这一工序必须认真执行。
i、砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋及其保护层垫块、预埋件等稳固情况，有变动变形时要及时处理。
j、砼浇筑要有专人做施工记录，由试验人员负责试件制作。
试件组数应符合规范要求。
（5）砼的养护
a.砼浇筑完成，在收浆后应尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼表面。
b.当气温低于5º
C时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
c.砼养护用水的质量要与拌和用水相同。
d.严格执行养护制度，砼的洒水养护时间不少于7天。
每天洒水次数以能保持砼表面（拆模前包括模板表面）经常处于滋润状态为度。
4、商品砼的砼质量基本要求
（1）南海区道路建设管理处总工办GDEQ[2008]第一号《关于施工单位申报材料厂家考察选定的回复》中规定，该工程采用商品砼时，可选用下列三厂家：
南海联发路桥工程有限公司小塘砼分公司；
佛山市华通砼有限公司；
南海通达砼有限公司。
（2）选定厂家后，要取得厂家生产资格证和法人代表证书等证件。
双方要签订购货合同，正确履行交易手续。
（3）合同要明确规定厂家确保砼质量的责任和确保供应每构件砼连续浇筑需要的数量和供应速度等事关砼浇筑进度和质量的责任。
（4）合同要明确规定，每种标号砼使用前，厂家要向项目部提供相关合格资料。
如砼配合比的设计计算和强度试验；
砼采用水泥、外加剂的品牌、厂家和产品合格证书、水泥化学物理分析试验；
砂、石、水的产地和质量分析和试验资料等。
（5）项目部应将厂家提供的技术资料向总监办试验室申报，经项目部和总监办进行平衡试验合格，总监办试验室认可后，方可采用厂家该种砼。
（6）项目部试验室和现场施工管理人员，要加强与厂家联系，要加强对厂家每批砼采用的砼材料、质量和搅拌质量进行检查试验，包括坍落度试验。
要保证满足每批砼连续浇筑需要的数量和浇筑进度的要求。
（二）管道基础及管节安装
1、施工工艺流程如下框图。
1、无钢板支护2、有钢板支护
2、施工测量
（1）开工前，测设管道纵横轴线控制桩志，测设基槽底面标高控制桩志，测定按计划开挖的基槽底面宽度和边坡比例的地面开挖线桩志，或测定按计划开挖的基槽宽度和打钢板支护桩的中心线桩志，供基槽施工。
（2）施工过程中，要用全站仪和水平仪测量控制管道和基础纵横轴线和基础底、基础面、管内地面高程，精确度要符合设计和规范要求。
3、施工排水
（1）配合沟槽开挖和结构施工，应及时在基础外围开挖排水沟和集水井，排水沟的深度不宜少于0.3m，集水井的深度以通过抽水泵可将地下水位降至沟槽底面以下不小于0.5m为度。
（2）沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。
当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为15～20cm的排水管，排水口接口应留缝，排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。
（3）集水井的井壁宜加支护，当处于砂类土土层时，宜采用过滤或封闭措施。
（4）在集雨井处安装抽水泵抽水出地面，抽水泵性能要良好，泵量应满足及时干槽需要。
（5）结构物浇筑或砌筑期间及砼或砂浆终凝之前，不得间断排水。
（6）地下水位以下回填结束，方可终止排水。
集水井及排水沟应用砂、石等材料填实。
其他部位回填材料和密实度，按设计要求进行。
4、基槽开挖
（1）软土地基地段，基槽深度1～3m时，采用放坡或木支撑开挖。
斜坡开挖坡度1：
1.5～2.5。
支撑用φ10*200～550cm桩木，@50cm。
用δ5cm木挡板。
（2）一般地质地段，基槽深度3m以内时，采用放坡开挖，开挖坡度1：
1～2。
（3）基槽深度超过3m地段，采用拉森钢板桩支护。
向总监办申报的《拉森钢板桩支护专项施工方案》已经批准实施。
（4）基槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
B---基槽底部开挖宽度
D1---管道结构外缘宽度
b1---管道一侧的工作面宽度，可参照规范GB-50268-97，P6。
需设排水沟时，b1应适当增加。
b2---管道一侧的支撑厚度，可取15～20cm。
（采用斜坡开挖非支撑时，b2=0）
b3---管道一侧模板厚度。
（5）该基槽采用自卸汽车配合挖掘机挖土，分层开挖，层厚由挖掘机性能决定。
（6）为防止机械超挖和扰动基面土，应严格控制余10cm由人工开挖整修。
（7）基槽的开挖质量应符合下列规定。
a、不扰动天然地基。
b、地基处理符合设计要求。
c、槽底和槽壁要平整，槽底高程的允许偏差，土质为±
2cm，槽底坡度应顺适。
5、基础施工
（1）地基处理
《雨水管道地基处理图》S9-5-10有如下说明。
a、砼成品管道基础按《给水排水图集》（95S222，排水管道基础及接口）选用，地基处理按图集规定执行外，软土地基另作以下处理。
b、当管道管径及特殊井尺寸较小时，基础底下卧淤泥质土层上原状覆盖好土厚度大于4m，且下卧淤泥质土厚度小于2m，并属挖方路段时，原则上不予处理。
c、当基础底板下表面距淤泥质土层厚度小于2m时，采用清淤换填好土的方法处理：
先将淤泥及其上的土层全部挖除，然后用好土往上分层压实至底板垫层下30cm时，铺设一层30cm的砂夹石（砂中掺40﹪碎石），整平压实后浇筑垫层。
d、当基础持力层范围内淤泥质土厚度大于2m时，采用水泥搅拌桩的方法进行地基加固。
（注：
图号S9-5-10在《左侧地基处理表》中，K9+090～K9+553路段分15个段落共打搅拌桩496根。
打搅拌桩的地基由下而上是厚30cm砂夹石垫层，厚15cm中粗砂垫层，然后是砼基础。
）
e、换填处理中，砂石垫层材料宜用中、粗砂，含泥量不大于5﹪，采用天然级配沙砾最大粒径不应大于5mm。
f、地基处理中所列主要为沿桩号里程的主管线排水构造物的地基处理方法，横向次管线的构造物地基处理原则上按该里程桩号的地基处理。
g、排水工程与道路工程地基处理重复的地方，地基处理的深度按两专业处理中大的进行。
h、排水系统采用多出口的排水方式，雨水管径为d50～180cm，每隔30m左右设一检查井及雨水口，此外，在改变管径、方向、坡度处、支管接入处以及管道交汇处均设检查井，并在道路红线外1m，每隔90m左右设一接护井，详见图号S9-3。
i、当原状土地基或经处理后回填密实的地基承载力特征值fOK≥100Kpa时，《给排水标准图集》中砂石基础C1层厚度可按下列厚度采用：
当管内径D≤1000mm时，C1取100mm；
当管内径1000mm＜D＜1500mm时，C1取150mm；
当管内径D≥1500mm时，C1取200mm；
（2）垫层铺筑注意事项
a、基槽开挖完成、自检合格，报监理工程师检查认可，方可进行垫层铺筑。
b、包含搅拌桩桩头的软土要清除干净，桩头凿除平整，并使各根桩的桩顶高程平衡于设计线上。
c、要严格控制垫层的总厚度和不同垫层材料的厚度，用水平仪控制顶面高程，控制垫层的填筑轴线和宽度。
d、垫层分层填筑分层夯实，分层厚度15cm，用小型夯机夯实，至符合设计和规范要求。
（3）基础砼
a、施工图
1）图号S9-1《雨水管道工程数量表》，其中d50～180cmⅡ级钢筋砼管采用120°
砼管道基础。
2）《给水排水标准图集》，其中基础支承角2γ=120°
，覆土高度3.5m＜H≤5m，管径60～180cm的基础宽度和高度，都有明确尺寸，并都是采用C15砼。
b、基础砼施工
1）基槽或地基处理完成，自检合格，报经监理工程师检查签认后，方可进行基础砼施工。
2）遇到地下水位时，要采取可靠措施，将地下水位降至垫层面或基槽底不小于0.5m，做到干槽施工。
3）基础可采用厚1.8cm胶合板做边模，用φ10原木桩和斜撑固定模板，模板安装同上述基本质量要求。
4）砼同上述基本质量要求，且还要注意做好以下质量。
①分段施工的施工缝应浇筑成台阶状。
②基础砼分二期浇筑，第一期浇筑高度至水管安装底缘标高，水管安装后，再第二期浇筑至基础顶面标高。
③分段浇筑基础的施工缝和第一浇筑的基础表面要做凿毛表面并用水冲洗干净后，方可继续浇筑砼，参照箱涵的设计规定，管道基础第二次浇筑砼前，应先浇一层去掉粗骨料（碎石）与砼相同标号的水泥砂浆，再浇第二次砼。
④砼用插入式振动棒振捣，必须振捣密实。
特别是与水管周边接触的砼，必须振至砼密贴管壁。
⑤塑料管道采用土弧形基础，先铺厚度20cm碎石，上层铺设厚度10cm中粗砂，密实度应达到90﹪。
表面应平整。
6、钢筋砼预制管节安装
（1）按业主的回复文件选定预制水管厂家，如大沥百花水泥构件厂等。
选定前，项目部应会同监理工程师对厂家做实地考察检查。
（2）项目部必须与水管生产厂家签订供货合同，明确厂家要按国标生产Ⅱ级管的质量保证责任。
水管到货后，项目部必须逐一检查验收，并按规定由权威的检测机构进行抽检，检验合格后，方可使用。
（3）管节应在基槽、管基质量自检合格，并经监理工程师检验合格与签认后，方可进行安装。
（4）管道基础及接口的选用
详见《给水排水标准图集》S5
（二）P271，择录如下。
管道基础及接口选用表
施工方法
开槽法施工
管口形式
平口管、企口管
企口管
承插口管
接口形式
钢丝网水泥砂浆抹带接口
现浇砼套环接口
橡胶圈
刚性填料
整体砼
加止水带
接口类型
柔性
接口
选
刚性
基础类型
砼基础
砂石（土弧）基础
采用选用表时，还应符合下列条款：
a、当地基承载力fok不小于100Kpa时，宜优先采用砂石（土弧）基础。
b、采用砂石基础的管道，必须采用柔性接口企口管。
c、采用砼基础的管道，可采用刚性接口的砼企口管。
d、采用砼基础的管道，对平口管、企口管可采用钢丝网水泥砂浆抹带、现浇砼套环等刚性接口，对企口管、承插口管，可用水泥砂浆、膨胀水泥砂浆等刚性接口，但每20～25cm管段长度要设置一个柔性接口，柔性接口部位的现浇砼基础应用变形缝分离。
e、采用砼基础的刚性接口管道，在下列部位应设置柔性接口：
1）地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位。
天然地基与经地基处理（桩处理等）的交接部位。
2）管道与构造物连接的管道，与相邻管道的接口处。
3）管道与管道、管道与构造物交叉处、穿越的管道。
4）柔性接口的位置设置在管道纵向容易出现不均匀沉降的部位。
当管道纵向不均匀沉降的范围较大时，应在管段上连续设置一个以上的柔性接口。
f、管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。
（5）接口工作坑应配合管节安装及时开挖，开挖尺寸应符合规范规定。
（6）管节安装宜从下游开始，承口朝向施工前进的方向。
（7）管节安装时，应将管节的中心及高程逐节调正确，应平直、无突起、突弯现象。
安装后的管节应进行复测，合格后方可进入下一工序。
（8）柔性接口采用圆形橡胶圈时，其材质应符合规范要求，应有产品合格证书。
使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡等缺陷。
（9）圆形橡胶圈的细部尺寸，应按下列公式计算正确。
d=e/KR*（1-ρ）
DR=KR*DW
式中：
d——橡胶圈截面直径（mm）
e——接口环向间隙（mm）
ρ——压缩率（ρ=0.35～0.45）
DR——安装前橡胶圈环向内径（mm）
KR——环径系数（KR=0.85～0.9）
DW——插口端外径（mm）
（10）管道承口内工作面、插口外工作面应清
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