煤矿生产技术科个人工作总结.docx

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煤矿生产技术科个人工作总结

煤矿生产技术科个人工作总结

　　篇一：

煤矿生产技术科20XX年工作总结

　　青岗坪煤矿生产技术科20XX年度工作总结

　　20XX年生产技术科在公司领导和矿领导的正确领导下，在各科室、区队的互相协助下，全体技术人员兢兢业业、团结协作，围绕我矿安全生产和企业发展目标，在矿井生产技术管理、布局安排、掘进回采、计划设计、工程质量验收等方面做了大量细致的技术工作。

生产技术科严格按照我矿制定的各个施工作业规程、措施，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，顺利完成了矿领导交给的各项任务。

为了更好的完成下一年度工作，及时总结经验，改进不足，现对生产技术科20XX年工作总结如下：

　　一、20XX年以来主要特点和具有创新性的内容：

　　1、通过生产技术科的努力工作，技术管理工作逐渐走向正规化、制度化。

首先完善基础资料，从矿井水文地质、矿井测量、矿井图纸、巷道设计抓起，积累了自己的资料管理经验并建立资料管理制度，从技术上确保矿井的安全生产；其次规范并修编了我矿的各种施工作业规程、技术措施及各种图纸资料，严格执行作业规程的修编、会审，要求“一工程一措施”，增补了技术资料管理漏洞，完善并规范了月度规程及措施会审制度，健全了单项工程开、竣工验收制度，单项工程施工技术交底制度、顶板分析会制度、隐患排查分析会及周、月度生产技术例会制度。

建立施工规程及措施管理台账，并将各类规程及措施归档。

在开展好各项技术工作的同时，加强与基层单位的工作联系和沟通，及时提供基层单位所需的各种技术资料，对矿井建设一、

　　二、三期验收资料进行了汇编，组卷，存档，制定了《青岗坪煤矿20XX年度灾害预防和处理计划》记起每季度的修编，并组织全矿采、掘、机、运、通各单位学习。

　　2、质量标准化建设体系按照新的规范进行了的完善，坚持采、掘、机、运、通等各专业质量旬检查、旬检的管理办法，与安监科组织各采掘单位及辅助单位每月上、中、下旬组织三次质量标准化检查。

　　并及时通报检查结果，在检查中互相取长补短，促进质量标准化建设步伐，共组织各类质量标准化检查33次，使我矿安全质量标准化建设水平得到进一步提高。

　　3、在矿井生产计划、采掘接续及设计方面，做到每月及时编制月度生产接续及作业计划。

为更好的做好矿井设计，生产技术科相关技术人员现场考察，收集查看资料，分析对比，提出设计方案，在总工程师及各个矿领导的指导下，共完成矿井设计5个：

42103工作面安装、42104工作面拆除、一采区东翼采空区导水通道、一采区4#车场、42106工作面。

通过现场把关，现场指导，42104工作面拆除、42103工作面安装、一采区东翼采空区导水通道掘进、一采区4#车场掘进工作顺利完成，达到了预期的目标。

　　4、20XX年矿井防治水为我矿工作重中之重，生产技术科地测组加强了矿井地质及防治水管理工作，提供准确地质资料，彻底消除了水害安全隐患。

（1）雨季三防及防治水制度由总工办牵头编制矿井防治水制度汇编，并成立专门的矿井防治水机构，并以公司文件下发。

（2）完成了42103工作面的探煤情况汇总，对回采工作面进行探顶底煤，充分掌握回采期间的煤层实际情况，为后期回采掌握更为充分真实的地质资料。

对工作面内可能存在的构造进行分析，为综采工作面的防治水工作提供了可靠的依据。

　　（3）一采区4#车场，掘进过程中岩性由岩巷—半煤岩—煤巷，在掘进过程中，及时收集记录巷道的地质资料，为42106掘进打好地质资料基础。

　　（4）每月都对各回采工作面进行了地质及水文地质预报，目前已下发11份地质及水害和地质预报。

每月月初对本月采掘计划内的工作面进行了防治水隐患排查分析；月底对本月的水情水害情况进行了总结。

　　（5）每月不定时的对全矿各个涌水点进行水情观测，及时观测涌水点水量变化，建立完善了涌水台帐，并分析变化的原因，及时为矿井的水害防治提供准确的依据。

　　（6）加强对42101、42102、42104回采工作面老塘出水的观察、分析、记录。

编制42103工作面防治水应急预案。

　　（7）随着42106掘进工作的开展，评估了42104老空积水对42106掘进及回采的影响，编制了疏放42104采空积水设计及安全技术措施。

　　（8）加强对42103工作面回采期间防治水水工作，对有水患的区域提前预测预报，制定防治水专项措施。

　　（9）青岗坪煤矿井下排水系统改造：

　　井下排水系统（清水部分）：

　　1）42101采空区涌水从运输顺槽密闭墙流出→42102回风顺槽联络巷水沟→一采区辅助运输巷里端水沟→42102回风顺槽联络巷水沟→42104运输顺槽密闭墙翻水池→进入42104运输顺槽→一采区东翼采空区导水通道→42102采空区（进行沉淀）→一采区疏水巷→井底强排水泵房→井底水仓外仓→地面

　　2）42104采空区涌水（进行沉淀）经42104运输顺槽→一采区东翼采空区导水通道→42102采空区（进行沉淀）→一采区疏水巷→井底强排水泵房→井底水仓外仓→地面

　　3）42102采空区涌水（进行沉淀）→一采区疏水巷→井底强排水泵房→井底水仓外仓→地面

　　井下排水系统（污水部分）：

　　42103工作面涌水经回风顺槽用管路排出→一采区辅助运输巷外端水沟→一采区联络巷水沟→井底大巷水沟→井底水仓水沟→沉淀池（进行沉淀）→井底水仓内仓、外仓→地面污水处理厂

　　5、认真做好矿井测量工作，一丝不苟，精益求精，为矿井准确施工提供可靠的技术保障。

生产技术科测量组人员定期对测量仪器进行校验，以减少因仪器误差而导致的测量误差。

为避免因矿井自燃条件和其他各种因素对导线点的影响，坚持从基准点导点对施工巷道的导线点不断进行复测，对以破坏的导线点进行重新放样砸点，以保证在掘巷道的准确性。

除此，由于井下巷道压力比较大，测量组对井下巷道布臵了顶板沉降和巷道收敛观测点，并根据规范对各处点进行测量观察并完善台账，为我矿巷道的支护提供指导性依据。

此外，测量组还对地面建筑物布臵了沉降观测点，按照规程规定对建筑物进行测量并建立台账。

特别是今年在施工强排水硐室时，测量起到了至关重要的作用，科室坚持每天安排技术人员配合工区对强排硐室基准线进行校验，并给出各个关键部位的基准线。

　　6、煤炭生产管理

　　作为管理全矿煤炭生产的科室，在日常的生产管理过程中，生产技术科始终坚持珍惜资源，减少浪费，确保工作面回采率达到要求，面对严峻的安全形势以及井下复杂的生产条件，全科人员，特别是生产调度室人员，科学调度，合理安排，对工作面的每一个生产细节进行跟踪，及时调度及督促现场生产环节，不但实现了稳产，而且最大限度的回收了煤炭资源。

由于42103工作面煤质较硬，出现放煤困难、上、下隅角悬顶等问题，生产技术科于7、8、9月份组织人员进行跟班，召开各种专项会议，期间采用了预裂爆破等措施，保证工作面的安全生产。

9月末42103工作面上、下出口底板标高基本持平，老塘出水不易排出，积聚在工作面，生产过程中积水由前后部刮板输送机随煤炭一同拉出，严重影响煤质，由生产技术科牵头，在矿领导的带领下，采取了不同措施：

波浪式采煤，加高后溜，改变42103工作面排水系统，经过两个月的努力，42103工作面排放水达到预期效果。

　　7、掘进管理

　　20XX年掘进任务较少，前半年主要协助进行420XX工作面安装、42104工作面回撤、强排水泵房浇筑支护及巷道修护工作。

下半年，根据矿井接续计划，编制了一采区4#车场设计、规程及42106工作面设计、规程，并于10月份开始掘进。

（1）在强排水泵房浇筑期间，不断优化不同断面的浇筑工艺，采用木模板加钢管扣件式脚手架组合制模，高质量的完成了井下强排水泵房的大硐室浇筑。

（2）协助完成了42104工作面的回撤与42103工作面的安装工作，在此期间培养了一批综采工种，为青岗坪煤矿成立综采工区提供了人员保障。

　　（3）完成了一采区辅运大巷至一采区辅助运输巷延伸间多处巷道、特殊硐室的近千米的修护工作，优化修护质量控制。

　　（4）编制一采区4号车场与42106工作面掘进作业规程2本。

　　（5）一采区4#车场掘进设计标高把控要求比较严格，巷道断面多，巷道拐线施工频繁，并有3处过巷施工，综掘工区每班安排技术员跟班，严格把控，按照图纸设计施工。

　　二、工作中存在的差距和问题，以及针对性的解决方法：

　　生产技术科现有人员大部分比较年轻，在生产技术与管理经验上存有不足，有待于进一步的提高，以下为主要存在问题：

　　1、生产技术科人员流动性比较大。

　　2、技术工作超前性不够。

基础技术工作比较薄弱。

体现在日常技术工作不规范；工作面设计内容程序不够规范；作业规程的针对性、可操作性不强；基础技术资料收集、整理不全面、不及时，图纸管理不规范；超前指导性不够。

　　3、技术管理制度有待进行一步健全和完善。

　　4、对新技术、新科技运用上存在不足，不能很好运用现在的科技手段服务于技术工作。

　　篇二：

煤矿生产科年终工作总结

　　20XX年工作总结

　　暨20XX年工作安排

　　平煤股份九矿生产技术科

　　20XX年11月11日

　　20XX年工作总结暨20XX年工作安排

　　20XX年，采生产技术科在矿领导的正确领导下，在相关业务科室的大力配合和协助下，全体技术管理人员兢兢业业、团结协作，围绕我矿安全生产和企业发展目标，本着“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，在生产技术管理、安全管理、计划统计和工程质量等方面做了大量的技术工作，克服了地质条件复杂，接替失调等重重困难，合理组织生产，最终实现了安全生产。

为了总结经验，改进不足，更好的完成下一年度工作，现对生产技术科20XX年工作进行总结，具体内容如下：

　　一、生产任务完成情况

　　20XX年1-11月份，原煤生产计划为764000吨，实际完成了740000吨，欠产24000吨；其中回采煤计划为684000吨完成了634000吨，欠产50000吨。

掘进煤计划80000吨，完成106000吨，超26000；全年原煤预计完成8320XX吨，其中回采煤724000吨，掘进煤完成108000吨。

　　二、安全生产情况

　　20XX年，我矿有四个综采工作面相继投入生产，分别是己16-17-16070工作面、丁5-6-22070工作面、己16-17-22022工作面、丁5-6-22100工作面。

　　综采准备队施工的己16-17-16070综采工作面12年9月份开始回采，13年回采结束。

该采面地质条件复杂，采面坡度大，断层构造多，对安全生产造成较大影响。

生产过程中，始终坚持安全第一的生产方针，加强顶板管理，严格落实过断层措施和滚矸措施，该采面为煤与瓦斯突出工作面，实施局部瓦斯治理措施，打超前释放孔超前释放瓦斯，取得了良好效果。

该采面在条件异常差的情况下，顺利完成回采任务，并实现安全回采。

己16-17-22022工作面13年8月份开始回采，至11月份回采结束。

该采面为下分层复采工作面，顶板管理难度较大，采面开采过程中，严格执行上措施，及时拉超前架支护顶板。

由于采面圈定范围小，储量有限，采面

　　生产过程中，严格要求原煤开采率，并在采面临近停采位置时，采用甩斜子，多推机头的方法，使机巷在合理范围内停采位置延长40米之多，该工作面最终回采原煤吨。

　　综采队施工的丁5-6-22070采面12年11月下旬开始回采，13年9月份回采结束。

该采面为大坡度俯采工作面，且地质条件复杂，开采难度极大。

采面里段180米范围为平均18°下山开采，生产过程中，出现运输机接煤效果差、易发生片帮漏顶事故、运输机控制难度大、支架易倾倒和风机巷设备防滑管理难等种种问题，给生产带来很大困难。

采面存在4条断层，且外段300米范围内存在薄煤带，对生产影响较大，回采过程中，制定严谨的过断层和薄煤带安全技术措施，并严格进行落实，保障施工安全。

回采至9月上旬，采面推进298米，由于外段煤层变薄，且受断层影响，岩石较多，回采