外模板现浇混凝土复合保温一体化施工工法Word格式文档下载.docx
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场地宜设在吊装设备工作范围之内，复合保温外模板用量应满足施工现场的进度要求。
5.2.4塔吊等机具工作正常。
复合保温外模板用塔吊进行垂直运输，吊装时，复合保温外模板四周应采用木方等材料做好板边及四个角的防护措施，避免出现缺棱、掉角等问题。
5.3复合保温外模板进场和加工制作
5.3.1复合保温外模板应根据施工进度提前进场。
运输时应轻拿轻放，装卸时严禁抛摔、踩踏。
复合保温外模板的存放，应分类储存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防曝晒措施；
在平整干燥的场地，最高堆放不宜超过20层。
5.3.2复合保温外模板进入施工现场后，应根据相应的规范和地方规定，对其进行抽样检验。
外模板的厚度、长宽尺寸和板面平直度应符合规程要求。
5.4复合保温外模板排版设计、裁割
5.4.1复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图。
为降低施工难度和材料损耗，减少拼缝处开裂，应尽量使用主规格尺寸。
确定排版分格方案：
根据设计尺寸确定排版分格方案并绘制安装排版图，尽量使用主规格复合保温外模板。
外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：
1、尽量采用大规格整板，减少拼接。
外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。
拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。
通常情况下，采取的外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。
一般情况下，外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。
若楼层高度大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不宜少于板的1/3。
2、考虑施工难度，不宜采用小于100mm规格尺寸的外模板。
外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在外保温模板上开孔、打洞和固定物体。
外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。
当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。
3、弹线：
复合保温外模板安装前应根据设计图纸和排版图复合尺寸，并设置安装控制线，弹出每块的安装控制线。
5.4.2复合保温外模板的裁割：
对于无法使用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割复合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm。
模板切割过程中禁止断面倾斜，并且断面平整无错台现象。
5.5锚固件安装
5.5.1安装连接件：
连接件是指加强外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，通常为工程塑料锚栓和金属螺杆，必须设置。
受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的连接作用，预埋于现浇混凝土结构梁、柱和墙等部位的专用连接件，根据情况设置。
连接件在外模板中的设在现场使用手枪钻在复合保温外模板预订位置穿孔，安装连接件，每平米应不小于5个，安装孔距复合保温外模板边缘不小于50mm。
门窗洞口处可增设连接件。
5.5.2在复合保温外模板施工之前，需要安装固定锚固件，锚固件数量为每平方米不少于5个，安装孔距复合保温外模板外边缘应不少于50mm，门窗洞口处可增设锚固件。
任何一块非主规格板上都应有锚固件，每平方米不少于5个且间距不大于500mm。
锚固件应按梅花状布置。
5.2.2连接件布置图
5.5.3锚固件安装时，首先在锚固件安装部位用手枪钻进行打孔或要求供应商出厂时就按照施工要求打孔完成，之后将锚钉从孔中塞入，用定位紧固件（螺母、卡片、卡销）对锚固件进行固定，最后在锚钉上拧上羊角螺母（或插入拉结开口销）。
锚固件安装后，要在锚固件内外两侧分别绑扎铁丝，用以在支设模板时锚固件之间和锚固件与绑扎钢筋之间进行绑扎固定。
锚固件的安装将外模板吊装至楼面时进行安装，安装锚固件后应立即上墙安装完成，如需堆放时应在两板间放置木方，防止锚固件受挤压脱出。
5.6钢筋绑扎和垫块安装
钢筋按照钢筋施工的专项方案绑扎验收合格之后方可进行下一步施工，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。
垫块分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种。
外墙、柱、梁、楼板等构件的钢筋绑扎完毕经相关单位验收合格后，在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块，每平方米不少于4块。
垫块安装时，特殊部位要注意。
两块保温板的拼接处，在拼缝处两侧小于100mm范围内交替安装一个垫块，防止因为保温板因变形导致拼缝之间出现错台现象。
5.7复合保温外模板吊装和安装
5.7.1外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装。
吊装时采用模板或者木方，在外模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象。
吊装的绳索应固定牢靠，以防止在空中掉落，发生安全事故。
风力超过5级时，不得进行吊装。
用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；
垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
模板吊起是应该匀速缓慢起吊，以免因快速起吊致使模板脆裂。
在加工场地加工完成用于拼接的较小保温模板，必须采用吊装料斗进行垂直运输，以免在吊装过程中因晃荡滑落伤人。
5.7.2外模板根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行。
一般采用人工安装的方式进行安装就位。
5.7.3外模板安装就位后，应立即将锚固件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定。
外模板外侧拼缝处利用铁丝绑扎在连接件上，相邻的外模板通过绑丝牢固连接。
5.7.4外模板的阳角处理。
在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的锚固件用扎丝连接起来，增强稳定性。
也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块外模板连接牢固。
具体见图5.7.4。
图5.7.4外模板的阳角处理
5.7.5外模板的阴角处理。
在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的锚固件用扎丝连接起来，增强稳定性，两锚固件距离复合保温外模板内侧至少50mm，具体见图5.7.5。
图5.7.5外模板的阴角处理
5.7.6梁外侧施工采用复合保温外模板时，利用普通多层板附加保温模板外侧，利用龙骨木方与模板能用铁钉钉在一起的特点有利于模板的加固，防止混凝土浇筑过程中因为加固不牢而使梁的模板变形、松动。
当梁高小于等于500mm时，锚钉采用梅花形布置，布置单排，水平间距500mm，锚钉距复合保温外模板外边缘100mm;
当梁高大于500mm时锚钉按照每平米不少于5个进行梅花形布置。
5.7.7钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。
5.7.8管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动。
5.7.9复合保温外模板安装完毕后，应对包括复合保温外模板的锚固件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收。
5.7.10立内侧模板。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求，采用传统做法，安装外墙内侧竹木胶合模板。
5.7.11复合保温外模板及内模板安装就位后，应对其垂直度采用线锤或经纬仪进行测量和纠偏，然后采用钢管进行临时支护。
5.7.12待外墙两侧模板调整完毕后，用手枪钻对内外模板进行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入对拉螺栓。
根据根据每层墙、柱、梁厚度按普通多层板施工方法确定对拉螺栓间距，一般间距不宜超过600mm。
用手枪钻在保模一体化板和内侧模板相应位置开孔，开孔应保证螺杆穿入后垂直于内外墙。
先穿入螺栓套管，后穿对拉螺栓并初步调整螺栓；
同时对确定的落水管等构件位置，预埋安装管件。
5.7.13安装模板主次楞。
两对拉螺栓之间以等间距（一般为150mm~200mm）的方木条并辅以钢管进行固定，横向安装水平向2根Φ48×
3.5mm钢管作为主楞，竖向安装40mm×
70mm或50mm×
80mm的方木条作为次楞，固定主次楞，同时调整主次楞的垂直度，以使其与内模板稳固连接。
对拉螺栓间距一般为500mm左右。
安装次龙骨时，需要注意的是在两块保温模板的拼缝处设置一道竖向次龙骨，起到防止两块模板出现错台现象。
5.7.13-1复合保温外模板主次龙骨布置与拼缝处处理
复合保温外模板的拼缝、阴阳角位置必须设置次龙骨，保模一体化板拼缝、阴阳角位置必须设置次龙骨，以防止出现板材错差、漏浆等质量问题。
5.7.13-2剪力墙阳角模板节点图
5.7.13-3剪力墙阴角模板节点图
5.7.13-4外墙窗口挑檐节点图
固定内外模板、主次龙骨，调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。
在标准层主次龙骨可以预制边框，加固为整体框架。
逐层吊装周转使用。
5.7.14每层外墙的保温模板要求高于结构楼面不少于200，以有利于混凝土浇筑和与上一层的保温模板的交接。
次龙骨木方要求高于保温模板顶部100mm以上，在次龙骨木方顶部设置一道水平的木方，固定在次龙骨外侧，由于木方与保温模板不能利用铁钉固定在一起，所以以防止因外力作用而致使次龙骨移位。
然后用铁线相隔1.5m一道拉结在水平木方与钉在楼板模板上的铁钉上，以防止混凝土浇筑时导致模板出现涨膜现象。
图5.7.14复合保温外模板顶部处理措施
5.7.15在墙面上复合保温外模板与普通木模板拼接式的处方式为；
将次龙骨木方长边垂直于模板防止，在次楞木方的一侧设置一道模板条以保证复合保温外模板与普通木模板次楞的外立面在同一立面上，然后正常布置主龙骨钢管。
图5.7.15复合保温外模板与普通木模板拼接处处理措施
5.7.16为保证复合保温外模板与下一层已经施工结束保温模板拼接效果，在下一层模板拆模时留下最上面一道对拉螺栓，在本层次楞木方布置时将其延伸至这道螺栓处，然后第一道主楞钢管在这道螺栓处开始布置，这样可以保证上下两层的复合保温外模板在统一的立面上。
5.7.17模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列规定：
1复合保温外模板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝，防止砼浇筑时漏浆；
2为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处，且木方应保证平直。
5.7.18复合保温外模板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备手枪钻由室内侧向室外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用水管将模板内的保温板碎块冲刷干净并封堵清扫口。
5.8混凝土浇筑
5.8.1浇筑混凝土前应用水管冲洗和润湿复合保温外模板和内模板。
5.8.2浇筑墙、柱混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆。
砂浆标号与混凝土标号相同。
5.8.3混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣复合保温外模板，以免造成复合保温外模板损坏，影响粘结力。
5.9复合保温外模板支撑拆除
5.9.1墙、柱拆模时砼强度不低于1.2MPa。
梁底模拆模时，当梁长小于8米时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上。
当梁长大于8米时，混凝土强度应达到设计强度的100%.
5.9.2内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层，防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍。
5.10自保温砌块砌筑
5.10.1复合保温外模板体系与自保温砌块配合使用，自保温砌块的主要性能指标应符合的要求。
5.10.2外围护结构填充墙自保温砌块施工应按照专项施工方案施工，且自保温砌块外侧应同复合保温外模板外侧在同一垂直面上。
图5.10.2-1复合保温外模板与自保温砌体相交部位构造
图5.10.2-2复合保温外模板与自保温砌体组合示意图
5.10.3自保温砌块砌筑过程中的拉结筋、构造柱、腰梁等的设置根据图纸和地方规定的要求设置，梁哥构造柱外侧必须进行保温处理。
5.10.3自保温砌块应采用专用砌筑砂浆砌筑，采用薄砌法的施工工艺施工。
5.11抹面及饰面层施工
5.11.1复合保温外模板拼缝处、阴阳角处及与自保温砌块相交处，在抹面施工前，应采用3-5mm厚抗裂砂浆铺设280g耐碱玻璃纤维网格布或铺贴后热镀锌电焊网，铺设宽度不小于200mm。
对于特殊节点部位无保温模板区域，应该在外侧抹25厚玻化微珠保温砂浆，以防止出现冷桥区域。
图5.11.1-2门窗洞口附加网格布及排版示意图
5.11.2复合保温外模板与自保温砌块外侧应整体分层抹压20mm厚专用抹面砂浆，当抹灰层厚度大于20mm时，应分层抹灰，每遍涂抹厚度宜为7mm~9mm。
5.11.3自保温砌体外侧应满铺耐碱玻璃纤维网格布，自保温砌块外侧抹灰应待前一层抹灰初凝后立即固定耐碱玻纤网格布，然后进行后一道抹灰工序。
每层砂浆应分层压实，无脱层、空鼓，抹平应在砂浆初凝前完成。
5.11.4抹灰砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。
5.11.5抹灰砂浆层凝结硬化后，应及时保湿养护，养护时间不得少于7天。
5.11.6复合保温外模板的连续使用面积超出36平方米时，应按要求设置分隔缝。
水平分隔缝按楼层设置，设置于楼面处。
竖向分隔缝按墙面面积设置，3米层高时，竖向缝间距不大于12米。
5.11.7分隔缝应采用专用切割工具进行切割，分隔缝宜宽20mm,作聚氨酯或泡沫条背衬处理后，用耐候密封膏密封（见图5.10.4-1）；
建筑为涂料外饰面时，应根据要求设置分格缝，缝宽20mm,采用耐候密封胶密封。
（见图5.10.4-2）；
图5.11.4-1分隔缝示意图图5.11.4-2分格缝示意图
5.11.8涂料层及饰面层施工应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210做法施工。
6.材料和设备
6.1材料
主要材料见表6.1。
表6.1主要材料表
序号
材料名称
型号
单位
备注
1
复合保温外模板
2.9*0.6*0.06
㎡
2.4*0.6*0.06
2
木方
50*70
吨
3
钢管
A48
4
对拉螺栓
A14
根
6.1.1复合保温外模板中外观质量要求：
产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。
不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。
6.1.2复合保温外模板的材料及质量应按如下相关规定执行。
6.1.3复合保温外模板的规格尺寸如下表所示。
类型
厚度
宽度
长度
保温层厚度
标准板
60
600
2900
45
2400
非标准板
按设计要求制作
6.1.4复合保温外模板的尺寸允许偏差如下表所示。
表6.1.4复合保温外模板尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
±
+2
-1
对角线差
≤5
5
板侧面平直度
≤L/750
6
板面平整度
≤2
注:
L为板的长度。
6.1.5复合保温外模板的性能要求
实验项目
性能指标
实验方法
复合保温板
面密度
Kg/m2
≤35
JC623
抗冲击强度
J
≥10.0
JGJ144
抗折荷载
N
≥2000
GBT19631
拉伸粘结强度（与XPS·
板）
原强度
MPa
≥0.20
耐水
耐冻融
6.1.5复合保温外模板的锚固件
应采用专用工程塑料螺栓，塑料圆盘直径不小于30mm，单个螺栓抗拉承载力标准值不应小于0.5KN，端头螺母采用羊角螺母或整体性倒刺。
6.1.6复合保温外模板中的挤塑板性能如下。
表6.6复合保温外模板中挤塑板的性能指标
项目
单位
指标要求
挤塑板
密度
Kg/m3
30-35
压缩强度
MPa
≥0.2
导热系数
W/（m.K）
≤0.030
燃烧性能
-----
不低于B2级
6.1.7复合保温外模板的预拌抹面砂浆性能如下。
表7.7预拌抹面砂浆性能指标
预拌抹面砂浆
干密度
Kg/m3
≤1800
抗压强度
≥5.0
粘结强度
≥0.15
分层度
mm
≤20
保水性
%
≥88
抗冻性（D25）
质量损失
强度损失
≤25
凝结时间
h
3~5
6.1.8耐碱玻璃纤维网格布性能如下。
表7.8耐碱玻璃纤维网格布材料性能
试验项目
单位面积质量
g/m2
≥160
耐碱拉伸断裂强度（经、纬向）
N/50mm
≥900
耐碱拉伸断裂强度保留率（经、纬向）
≥75
断裂伸长率（经、纬向）
≤4.0
6.1.9保温浆料性能如下。
表7.9保温浆料材料性能
检验项目
≤300
W/（m.k）
≤0.07
燃烧性能等级
-
不低于B1级
压剪粘结强度
≥0.05
拉伸粘结强度
≥0.10（与水泥砂浆试块）
6.2设备
主要机械设备见表6.2。
表6.2主要机械设备表
机械或设备名称
型号规格
数量
用途
木工施工机械
塔吊
QTZ80
台
运输材料
台式圆盘锯
MJ114
切割材料
平刨
NIB2-80/1
台钻
EQ3025
手提式圆盘锯
HLTACHIC9
10
手电钻
----
20
模板打孔
饰面层施工的主要器具为：
搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、捋角器、铁锹、铁锤、洋镐、工程线、铝合金刮杠、红铅笔、水平管、胶皮水管、钉子、铁丝；
除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等
7.质量控制
7.1一般规定
7.1.1外模板复合保温一体化体系工程应同结构一同验收，施工过程应及时进行质量检查，隐蔽工程和检验批验收。
7.1.2外模板复合保温一体化体系验收时应提供该系统的建筑节能与结构一体化技术认证和复合保温外模板的型式检验报告。
7.1.3外模板复合保温一体化体系应对下列或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
1外保温模板一体化体系连接件数量及锚固位置；
2外保温模板、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施。
3女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处理；
4复合保温外模板保温层厚度。
7.1.4外模板保温系统工程检验批的划分应复合下列规定：
1没500-100m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。
2主控项目应全部合格。
3一般项目应合格；
当采用技术检验批示，至少应用90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。
4应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
7.1.5建筑节能分项工程质量判定：
1分项工程所含的检验批均应合格；
2分项工程所含检验批的质量验收记录应应完整。
7.2主控项目
7.2.1复合保温外模板、自保温砌块专用抹面砂浆等配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求和规定。
检验方法：
观察、尺寸检查：
检查质量证明文件。
检查数量：
按进场批次，每批随机抽取3个试样进行。
检查；
质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。
7.2.2复合保温外模板进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。
1XPS板的密度、导热系数、压缩强度；
2复合保温外模板抗冲击强度、抗折荷载。
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