精品文档水泥厂施工组织设计.docx
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精品文档水泥厂施工组织设计
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水泥厂土建工程
施工组织总体设计目录
『第1章』施工主要资源配备计划
1.1主要施工机械的选择
1.1.1挖土机械
本工程土方工程量较大，为加快施工进度，每个施工区段配备2辆W1-100反铲挖掘机，该机每天可完成500立方米，同时应配备足够的装载自卸车。
（具体见基础挖土篇）
1.1.2搅拌机械
本工程砼计划全部在现场搅拌。
根据本工程需要，为加快施工进度，计划布置现代化砼搅拌设备，用于各段的砼供应，搅拌站主体为750L搅拌机和自动下料机组成。
计划在开工时即进场安装调试备用。
砂浆搅拌机各施工地段选用2台UJW200型，计划在主体砌墙前先进场1台，主体完成后再增加1台，以保证大面积的粉刷。
详总平面图。
1.1.3运输机械
垂直运输
由于工期紧、工程量大，垂直运输计划采用2台塔吊，其余各零星单体根据需要布置升降机。
升降机布置于应考虑上部结构易于设洞口的位置。
1.2施工机械设备计划表
根据选定的施工方案，计划投入的机械设备及进场时间如下表：
主要机械设备及进场时间
序
用途
机械名称
单位
数量
功率KW
进场形象部位
1
挖土
W1-100挖掘机
辆
2
基础
2
砼
J1-350L搅拌机
台
4
7.5×4
开工
4
砂浆
UJW200搅拌机
台
1
3.0×4
主体
5
钢筋
对焊机LP-100
台
2
100×2
开工
6
钢筋
GJ40切断机
台
2
2.5×2
开工
7
钢筋
GJ-W弯曲机
台
2
2.5×2
开工
8
钢筋
GJ414调直机
台
2
2.5×2
开工
9
钢筋
BS-330电焊机
台
6
11×2
开工
10
支模
木工机械
套
2
7.5×2
开工
11
排水
水泵QY-7
台
6
2.2×6
开工
12
混凝土
插入振动器HZ6X-60
台
30
1.1×30
开工
13
混凝土
平板振动器PZ-50
台
2
0.5×2
开工
14
回填
蛙式打夯机HW-60
台
2
3×2
开工
15
1.3劳动用工计划
根据各个不同阶段的施工特点，并适当结合夜间施工，预计将投入的劳动力见下表：
施工阶段劳动力投入计划表（单位：
人）
序号
工种
基础阶段
主体阶段
装修
备注
1
钢筋工
45
45
2
模板工
60
60
3
砼工
30
30
4
粉刷工
40
5
砌墙工
20
6
架子工
15
18
8
7
电焊工
7
7
3
8
机操工
5
5
5
9
水电工
6
10
12
10
普工
50
40
40
12
合计
『第2章』基础工程施工
基础工程是整个工程的基石，也是整个施工过程的难点之一。
本工程基础天然地基，地梁拉结；同时基础施工的一大难点就是地坑的施工及防水措施。
2.1施工总程序
整个工程基础按已确定的原则，先主后次，先深后浅。
各单体应以水泥库、熟料库、水泥粉磨及磨机设备基础为核心，首先开工。
各单体的施工顺序确定后，首先应施工地坑。
各单体基础工程施工顺序为：
挖土→砼垫层→弹线→扎筋→支模→浇砼→拆模→砖基→回填。
2.2施工进度安排
基础工程为整个结构施工的重中之重。
因此，应集中精力抢下基础工程，否则将影响主体结构正常施工。
根据总进度计划，整个基础工程应抓住有利时机，尽快完成，计划用时10～20天。
为加快施工进度，投入的设备及周转材料必须事先安排，对砂、石、水泥供应单位应提前通知，以保证基础工程顺利施工。
基础钢筋、模板在挖土期间开始着手制作完成备用。
2.2.1挖土施工程序
挖土以划分的施工段进行，共配备二辆挖掘机，开挖以机械开挖为主，人工挖土为辅，土方开挖考虑明沟排水，根据基坑的开挖深度、工程地质条件、周围环境等情况。
其总的施工顺序为：
场地准备→第一层土开挖→第二层土方开挖→修土→验槽、基础施工。
2.2.2机械选择
根据现场实际条件，每个区段配备1辆W1-100履带式反铲挖掘机，共3辆，其技术性能见下表：
W1-100型反铲挖掘机技术性能参数表
项目
W1-100
项目
铲斗容量（m3）
1
回转速度（rmin）
0~8.0
动臂长度（m）
6.72
行走速度（Kmh）
0~2.6
斗杆长度（m）
~3.50
最大挖掘半径（m）
7
最大卸载高度（m）
4.50
最大挖掘深度（m）
~5.5
该机每天计划完成土方500立方米，运土采用自卸汽车，自卸汽车的配备必须能够满足运土的需要。
基础施工时除突出一个“抢”字外，还需保证基础的干燥，可在基坑四周2米外设一道截水沟，深300，宽300，以防雨天积水流入基坑。
同时，坑底设明沟和集水井集水，遇雨天积水用水泵抽出坑外。
基底浇捣垫层时也应留出明沟，以便绑扎钢筋时基坑的排水。
开挖后土方暂堆基坑四周3米外，待基础完成后用人工回填并夯实，基础开挖边坡系数K取0.33。
开挖土层必须为设计土层，开挖至设计标高后，应立即组织地基验槽。
设计垫层100厚C10垫层，垫层要求平整，施工前打设水平标高控制竹桩@2000。
砼浇捣采用平板振动器，要求密实平整。
2.3轴线引测控制
垫层浇捣完成后，应对所有基准轴线作一次复核校正，以保证基础及上部结构轴线绝对处于受控状态，具体步骤为：
1）、首先应对现场使用的经纬仪、水准仪进行一次严格的检验及校正，以保证仪器值传递的准确性。
2）、对现场四周设置的龙门桩应进行全面复核、校核。
3）、引点和龙门桩复核正确后进行轴线定位，并根据实际需要，加设龙门桩和引桩，分两次在垫层和砼基础上弹出轴线、墙身线等位置。
4）、在砼浇捣完毕后，使用光学经纬仪采用正、倒镜法将轴线投测到砼上，同时对投测的轴线间距进行精确丈量，使之符合要求。
5）、为便于下一阶段对主楼结构施工时逐层进行竖向观测，筒库则每4米作一次，以保证建筑物轴线的垂直度，在基础施工前，在离主楼四个方向一定距离设立若干个平行于主楼轴线的控制点，为防止控制点损坏，需采取一定的保护措施。
2.4基础施工
基础工程各工序的施工本着快而优的原则进行。
2.4.1钢筋工程
根据设计图纸要求，钢筋主要规格为φ6.5到Φ25的常用规格，所有钢筋除冷轧扭钢筋外全部在现场钢筋车间加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋进场后应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。
钢筋Φ16以上全部采用对焊连接，Φ16及以下用电弧焊连接，连接、搭接长度应符合规范要求，现场配对焊机、切断机、弯曲机、调直机、电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。
钢筋须挖土期间在钢筋车间制作完毕，运至各部位安装，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座13处搭接，中间用对焊连接一步到位，框架柱插筋由于应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱筋位置正确。
针对本工程特点，施工要点如下：
（a）、钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢；双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均须扎牢。
（b）、钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形，以免网片歪斜变形。
（c）、钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。
（d）、独立柱基础，为双向弯曲受力，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
（e）、基础插筋搭接位置在基础顶面处，基础内需按构造要求放置两个箍筋，分别设在基础顶面下100mm处和插筋下端处。
框架柱插筋由于应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱筋位置正确。
（f）、控制砼保护层厚度采用砼垫块，垫块的厚度应等于保护层厚度，间距1米梅花状布置。
（g）、基础梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，梁的箍筋弯钩宜放在受压区。
（f）、节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑砼。
2.4.2支模工程
基础模板工程要紧紧跟在钢筋后面，模板采用九夹板制作模板面板，散装散拆法施工，支撑采用钢管体系，砼浇筑时对模板的侧向压力较大，支模时应引起足够的重视，总之支模要能够承受砼浇捣时强大的侧压力。
2.4.3预留孔的埋设
设备基础需留设大量预留孔，根据同类工程施工经验，预留孔模采用一次性埋设，即用双层钢丝网粉水泥浆制作，定位底部用钢筋箍与钢筋及对穿螺栓焊接固定，上部通过钢筋箍与钢筋及钢模支撑架固定，预留孔的定位必须准确，砼浇捣前需经多方复核无误后方可施工。
砼浇捣后，预留孔将与混凝土结合成整体，不再取出。
2.4.4二次浇灌
二次浇筑砼设计强度为C30，设备安装开始后，分派2个灌浆组紧跟在安装工后，并在安装公司的指派下进行灌浆。
特别是筒库，二次浇捣方量较大，浇捣前需清理砼表面，并湿润套浆，然后震捣密实。
地坑、各类池是本工程的一大特色工程，也是本次施工的关键分部工程，磨房地坑等工程均按防水混凝土工程要求施工，施工前应进行防水混凝土的试配工作，对有特殊要求的混凝土应按工艺及说明书事先进行试配及耐化学物检验工作，在此基础上方可进行下阶段的施工。
2.5地坑处理
地坑防水要求非常高。
由于地坑工程埋深要深，因此在与厂房基础临近的基坑应将深浅基础的处理方法，待厂房基础的砼浇筑完毕后，用毛石混凝土回填至基础设计标高，然后浇筑垫层施工。
模板施工
由于基坑特殊的防水要求，除应按防水砼配制砼级配外，支模的方法尤为重要，模板采用大型九夹胶合板，对拉螺栓加ф48钢管固定，对拉螺栓需加焊止水环，止水环与螺栓满焊产密，由于对防水混凝土的养护要求较严，拆模必须等砼强度达70%后进行，拆模后应沿混凝土结构将螺栓切断。
支模如图：
砼浇捣
防水砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑等杂物，用水湿润模板，砼浇捣的自由高度不得大于1.5米，超过需用溜管进行浇筑，以防石子产生堆积，振捣无法密实，产生漏水。
『第3章』主要结构施工方法
3.1主体结构概况
主体结构是整个施工网络计划中占时最大、用工最多和占用施工机械设备最多的分部工程，是整个施工网络的关键主线。
本工程主体主要采用框架结构，剪力墙筒体结构，砖混结构体系。
3.2框架结构主体工程
3.2.1施工程序
主体工程采用常规翻模施工法，按总程序要求，框架与梁板分开浇筑，混凝土水平施工缝留在现浇梁板面和柱梁底10cm处，梁板模支撑与柱模支撑一起搭设，柱模支好后浇筑柱砼，再支梁模板，绑扎梁板钢筋。
3.2.2轴线引测，沉降观测和标高控制
在进入主体施工前对所有仪器完成检验校正，并校核轴线控制桩，无误后进行引测。
高层传递，用钢卷尺由底层往上传，不得层层传递，以防出现积累误差。
水平楼面上高程控制以水准仪控制。
竖向轴线用吊锤法控制。
沉降观测要求达到二级水准测量精度，闭合差小于±0.5mm。
3.2.3承重架工程
楼板承重架采用Φ48竖向钢管，分多节成架，每节高度不大于1.8米，顶板承重架同时兼作柱模板支架，经计算，立杆间距不得大于0.8米，同时应在两个方向设足够斜撑，以防承重架变形，底层承重架下设块石垫层，以防承重架受力下陷。
3.2.4模板工程
因本工程砼面基
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