生产运作管理课程设计.docx
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生产运作管理课程设计
《生产运作管理》课程设计
1.编制CWJ型产品的投入产出计划
1.1计算各生产环节的投入提前期（本题中保险期不作考虑）
相关公式：
某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期
某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期
生产提前期：
投入提前期：
装配：
00+60=60（天）=2（月）
冷作：
60（天）=2（月）60+90=150（天）=5（月）
冲压：
60（天）=2（月）60+90=150（天）=5（月）
一金工：
60（天）=2（月）60+90=150（天）=5（月）
二金工：
60（天）=2（月）60+90=150（天）=5（月）
油漆：
150（天）=5（月）150+30=180（天）=6（月）
锻件：
150（天）=5（月）150+90=240（天）=8（月）
铸件：
150（天）=5（月）150+90=240（天）=8（月）
1.2计算全年各月份的出产投入累计编号
1月份出产累计编号=2210+25=2235
2月份出产累计编号=2235+25=2260
3月份出产累计编号=2260+25=2285
4月份出产累计编号=2285+25=2310
5月份出产累计编号=2310+25=2335
6月份出产累计编号=2335+25=2360
7月份出产累计编号=2360+25=2385
8月份出产累计编号=2385+25=2410
9月份出产累计编号=2410+25=2435
10月份出产累计编号=2435+25=2460
11月份出产累计编号=2460+25=2485
12月份出产累计编号=2485+25=2510
1.3计算各车间出产投入累计编号
相关公式：
平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期
本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量×本车间出产提前期
本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量×本车间投入提前期
1月份各车间出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2235
装配车间投入累计编号=2235+25+25=2285
冷作车间出产累计编号=2235+25+25=2285
冷作车间投入累计编号=2235+25+25+25+25+25=2360
冲压车间出产累计编号=2235+25+25=2285
冲压车间投入累计编号=2235+25+25+25+25+25=2360
一金工车间出产累计编号=2235+25+25=2285
一金工车间投入累计编号=2235+25+25+25+25+25=2360
二金工车间出产累计编号=2235+25+25=2285
二金工车间投入累计编号=2235+25+25+25+25+25=2360
油漆车间出产累计编号=2235+25+25+25+25+25=2360
油漆车间投入累计编号=2235+25+25+25+25+25+25=2385
铸件车间出产累计编号=2235+25+25+25+25+25=2360
铸件车间投入累计编号=2235+25+25+25+25+25+25+25+25=2435
锻件车间出产累计编号=2235+25+25+25+25+25=2360
锻件车间投入累计编号=2235+25+25+25+25+25+25+25+25=2435
其余各月各车间的出产投入累计编号依此类推，结果见下表
1.4各车间投入产出计划表
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
本月计划任务
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
本月出产累计
2235
2260
2285
2310
2335
2360
2485
2410
2435
2460
2485
2510
铸件
投入
2435
2460
2485
2510
出产
2360
2385
2410
2435
2460
2485
2510
锻件
投入
2435
2460
2485
2510
出产
2360
2385
2410
2435
2460
2485
2510
冷作
投入
2360
2385
2410
2435
2460
2485
2510
出产
2285
2310
2335
2360
2385
2410
2435
2460
2485
2510
油漆
投入
2385
2410
2435
2460
2485
2510
出产
2360
2385
2410
2435
2460
2485
2510
冲压
投入
2360
2385
2410
2435
2460
2485
2510
出产
2285
2310
2335
2360
2385
2410
2435
2460
2485
2510
1金工
投入
2360
2385
2410
2435
2460
2485
2510
出产
2285
2310
2335
2360
2385
2410
2435
2460
2485
2510
2金工
投入
2360
2385
2410
2435
2460
2485
2510
出产
2285
2310
2335
2360
2385
2410
2435
2460
2485
2510
装配
投入
2285
2310
2335
2360
2385
2410
2435
2460
2485
2510
出产
2235
2260
2285
2310
2335
2360
2385
2410
2435
2460
2485
2510
2．根据现有任务对加工车间一工段设备重新进行布置
2.1零件的综合工艺路线图
零件的工艺路线图
2.2原零件加工从至表和改进后的零件从至表
原零件加工从至表
至
从
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
合计
A毛坯库
2
1
1
3
4
3
14
B铣床
1
1
4
1
7
C车床1
2
4
1
1
1
9
D钻床
1
1
2
2
6
E刨床
2
2
F磨床
1
4
5
G车床2
1
5
1
7
H锯床
4
4
I钳台
2
1
12
15
J检验台
0
合计
7
9
6
2
5
7
4
15
14
69
69
改进后的零件从至表
至
从
A
H
C
D
G
F
I
J
B
E
合计
A毛坯库
4
2
1
3
3
1
14
H锯床
4
4
C车床1
4
1
1
1
2
7
D钻床
1
2
2
1
6
G车床2
5
1
1
7
F磨床
4
1
5
I钳台
2
12
1
15
J检验台
0
B铣床
1
1
4
1
7
E刨床
2
2
合计
4
9
6
7
5
15
14
7
2
2.3计算并绘制出零件移动总距离计算表
原零件移动总距离
次别
前进
后退
第一次
1×（4+12）=16
1×（2+1+5）=8
2×（2+1+1）=8
2×1=2
3×（1+2+4）=21
3×2=6
4×（1+1）=8
4×（1+1）=8
5×（1+2）=15
5×（1+4）=25
6×（3+1）=24
6×2=12
7×（4+4+1）=56
7×0=0
8×（3+1）=32
8×0=0
9×0=9
9×0=0
小计187
小计61
零件移动总距离187+61=248
改进后的零件移动总距离
次别
前进
后退
第一次
1×（4+4+4+2+5+4+12）=35
1×（1+1+2）=4
2×（2+1+1）=8
2×4=8
3×（1+2+1+1）=15
3×0=0
4×（3+1+1）=20
4×（2+1）=12
5×（1+1）=10
5×1=5
6×（3+2）=30
6×0=0
7×0=0
7×0=0
8×0=0
8×0=0
9×1=9
9×0=0
小计127
小计29
零件移动总距离127+29=156
2.4绘出改进后的设备布置图
A
H
C
D
G
F
I
J
B
E
3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品（零件）的生产作业计划
3.1计算三种零件的标准批量和生产间隔期
标准批量：
甲：
Q=60/（0.05×3）=400
乙：
Q=120/（0.05×4）=600
丙：
Q=30/（0.05×3）=200
生产间隔期：
甲：
T=400/（2000/25）=5天
乙：
T=600/（3000/25）=5天
丙：
T=200/（1000/25）=5天
3.2编制三种零件各道工序的标准计划
零件工序进度表和机床负荷进度表
零件
工序
周期
工作日
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
甲
铣
1.5
车
3
钻
3
磨
1.5
钳1
2
乙
车
1
钳1
2.5
磨
3.5
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