IBC二期主体结构工程监理实施细则Word格式.docx

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2．经批准的工程设计文件和相关技术资料；

3．工程建设标准强制性条文；

4．现行的与本专业相关的标准﹑规范及规定：

《建筑工程施工质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）；

《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《砌体结构施工质量验收规范》（GB50203-2002）；

《建设工程监理规范》GB50319—2000

《建筑桩基技术规程》JGJ94—94

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001

《混凝土施工及验收规范》GB50204—2002

《钢筋焊接及验收规范程》JGJ18—96

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》GJ82—91

《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001/J130-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《钢骨混凝土结构技术规程》YB9082-2006

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003/J257-2003

5．经审定的施工组织设计（方案）；

6．浙江省建设工程（施工阶段）监理工作基本表式；

7．浙江省质量安全监督总站编制的《建筑工程施工质量验收检查用表实用手册》。

四﹑主要质量控制流程

1．主体结构工程质量控制流程：

按要求填写各栏目，并附上：

施工操作工艺；

进度计划；

材料合格证、质保书、试验报告等。

填写施工组织设计（专项施工方案）报审表（浙建监A2）

承包商

审查/审核浙建监A2

专业监理工程师/总监理工程师

审核结果

不同意

同意

分项分部工程开始施工

检验批完成后自检、专检

整改返工

自检专检结果

不合格

合格

承包商根据合同条款、规范要求，自检合格，并报有关资料；

隐蔽工程验收记录；

检验批质量验收记录。

填写检验批报验申请表

（浙建监A5-3）

检查检验批质量

现场检查，实验室检验

监理工程师

检查结果

不合格

监理工程师签署：

签署检验批报验申请表

本分项是否全部完成？

否

是

*验收内容

*验收时间

*验收地点

填写分项工程验收通知单

（浙建监A4）

签收分项工程验收通知单

分项工程质量验收记录。

填写分项工程报验申请表

审查分项工程质量

现场检查，质量文件核查

审查结果

不合格

监理工程师签署分项工程质量验收记录

合格

签署分项工程报验申请表

本分部（子分部）是否全部完成？

填写分部（子分部）工程验收通知单

签收分部（子分部）工程验收通知单

分部（子分部）工程质量验收记录。

安全和功能检验（检测）报告；

观感质量验收记录。

总监理工程师

填写分部（子分部）工程报验申请表

总监理工程师组织承包商、设计单位、建设单位负责人验收

验收结果

参加验收单位负责人签署：

分部（子分部）工程验收记录

签署分部（子分部）工程报验申请表

2．钢筋砼结构子分部工程质量控制流程

轴线、标高验收

专业监理工程师

钢筋工程自检、专检合格

钢筋工程隐蔽验收

专业监理工程师

验收结果

合格

模板工程自检、专检合格

模板工程验收

检查砼浇捣前准备工作

签发砼浇捣令

砼浇捣及养护

3．模板工程质量控制流程

测设轴线、标高、截面放样

整改

轴线、标高、截面尺寸验收

支撑、模板的安装、校正及自检、专检合格

模板系统验收

签署质量验收证明

提出拆摸申请

审查砼强度是否达到要求

模板拆除、缺陷修补

4．钢筋工程质量控制流程

钢材进场验收合格

钢筋放样

检查焊工合格证

试焊

承包商、专业监理工程师

钢筋下料、加工自检、专检

钢筋制作验收

绑扎前的准备：

清理基层、划线

钢筋绑扎安装

钢筋焊接现场取样试验

焊接返工

试验结果

钢筋安装工程自检、专检合格

整改或返工

钢筋安装工程验收

5．砼工程质量控制流程

原材料准备、检验

砼工程施工机具准备、检查

砼配合比试验、审定

返工

隐蔽验收情况

随机抽查

动态控制

测塌落度

制作试块

签署砼浇捣令

砼搅拌、运输、浇捣、养护

提出拆模申请、拆模质量验收记录

拆模质量验收

签署拆模申请、拆模质量验收记

砼缺陷修补

砼工程自检、专检

审查缺陷修补方案

设计、专业监理工程师

砼工程质量验收

提出缺陷修补方案

有无缺陷？

有

无

6．砌体工程质量控制流程

基层清理﹑浇水﹑找平

承包商

砂浆用水泥﹑砂﹑石灰膏等检验

砖进场验收

弹平面位置线﹑立皮数杆

砂浆质量跟踪控制

砖墙铺浆砌筑

墙体拉结筋放置﹑检查

承包商﹑专业监理工程师

预制构件﹑预埋件安装﹑检查

墙体自检﹑专检

墙体验收

7．钢结构工程质量控制流程

钢结构厂家考察、审定

型钢柱原材料试样验收、审定

型钢柱出厂验收

底层型钢柱进场验收

专业监理工程师

型钢柱吊装、校正、定位验收

型钢柱垂直度、螺栓固定验收

承包商、专业监理工程师

上下型钢柱定位、垂直度校正、定位验收

型钢柱质量验收

7.1、安装阶段质量控制采用的主要标准：

钢结构工程施工及验收规范（GB50205—95），钢结构工程质量验收规范（GB50221—95），型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001，型钢混凝土组合结构构造图集04SG523。

7.2、安装前的准备工作

7.2.1场地准备：

对安装现场的总平面图审查，尤其是工件的存放场地，起重运输设备，安装程序等进行审查。

7.2.2对安装单位的资质（包括焊工，起重，高空作业人员，项目负责人等）的资格证书进行审查。

7.2.3对构件的起吊，运输，堆放等安装前的工序造成的结构变形，涂层脱落等进行复核检验。

7.3、对建筑物的定位轴线，基础标高，跨距，柱距等的尺寸坐标，混凝土的强度，养护程度等进行复核检验。

7.4、对进场的设备、计量仪器实行报审制度，尤其是起重设备、计量仪器等应提供有关部门的年检合格证。

电焊机、探伤设备、焊条烤箱等实行报审制度。

审查各种设备的质量状态及其对施工的适用性。

7.5、对施工现场气象条件进行控制。

尤其在当气温低于5C时、雨天或相对湿度达到85%、风速大于5m/s时不得进行焊接。

7.6、在安装过程中按规范的规定随机抽检，柱、梁的安装质量即柱的垂直度，绕度等尺寸公差，按GB50205-95的附录C表执行，控制在允许的范围内。

7.7、钢构的安装分部分项工程的报验按GB50300-2001的要求执行。

具体报审的表式参照GB50319-2000。

8．工程材料、构配件、设备进场检验工作程序：

承包商根据设计文件、技术资料及规范要求，自检合格，报有关资料

填写工程材料/构配件/设备

报验单（浙监表A10）

资料检查、清点数量、外观检查、理化性能检查等

质量证明资料审核

现场抽检

签发监理工程师通知书（浙监表B1），限期将不合格的工程材料/构配件/设备撤出现场

审核结果

合格

签认工程材料/构配件/设备

报验单

监理工程师（浙监表A10）

准许材料进场堆放，并作好标记

承包商使用

9．隐蔽工程检查工作程序

施工单位班组自检、互检和交接检查并整改

施工单位专职质量员专检

专检结果

整改

施工单位填写质量自检记录、隐蔽验收记录

和隐蔽工程报验申请表（浙监表A5-3）

监理工程师隐蔽前检验，

包括：

审查隐蔽工程各种报表、现场查检等

查检结果

监理工程师及时签署隐蔽验收记录

施工单位进行工程隐蔽

五、主要质量控制要点

（一）砼结构工程

1．模板工程

（1）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受

浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）模板及其支架拆除的顺序及安全应按施工技术方案执行。

（3）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，

或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（4）模板与砼接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，

不得玷污钢筋和砼接槎处。

（1）在浇筑砼前，应对模板工程进行验收，模板的接缝不应漏浆，模板内的杂物应清理干净，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求或施工质量验收规范规

定。

（7）后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案执行。

（8）为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面，柱

模卡箍间距应适中，不得松扣。

（9）为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子

位置兜方找中；

校正钢筋位置；

在柱底部焊外包框；

柱子的支撑应牢固。

（10）墙模板的对拉螺杆间距、横箍间距要适中，阴角与阳角处缝隙必须堵实。

（11）墙与柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。

（12）模板在下列情况下要开门子洞：

一次支模高度过高，浇捣困难；

有大的预留洞，洞口下难以浇捣；

有暗梁或梁密集，下部不易浇捣。

（13）梁、板底模应按设计要求或施工质量验收规范规定起拱。

（14）梁的测模支撑应牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆。

（15）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；

预埋件固定应可靠，

防止其位移。

2．钢筋工程

（1）把好原材料进场检验关：

①钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，

进场的钢筋应有产品合格证、出厂质量证明书或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志；

②钢筋的性能要符合施工质量验收规范要求，进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括对标志、外观检查，并按有关标准的规定取试件，做物理力学性能试验。

③验收合格的钢筋在钢筋堆场，堆放应整齐，并挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。

（2）钢筋下料、加工，承包方技术人员应在按设计图纸和施工质量验收规

范进行翻样，并对钢筋工进行详细的技术交底。

监理工程师应深入钢筋加工场，对成型的钢筋进行验收。

（3）钢筋焊接，监理工程师首先应检查焊工的上岗证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后，方可批准上岗。

钢筋焊接接头应符合设计要求和施工质量验收规范规定，并在现场抽取焊接接头试样进行检验。

（4）所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置、搭接长度等应符合设计要求和施工质量验收规范规定。

此外尚应着重检查下列构造措施：

①框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或附加箍筋，不得漏放。

②具有双层配筋的厚板及墙板，应设置撑筋和拉钩。

③控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合施工质量验收规范规定。

④预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边的钢筋加固应符合设计要求。

（5）钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理设计变更文件。

（6）在浇筑砼前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

④预埋件的规格、数量、位置等。

3．砼工程

（1）审查施工组织设计中有关砼工程所采取的组织措施和技术措施。

（2）进场的机具应与施工单位投标书、施工组织设计及专项施工方案中所

承诺的相一致。

搅拌机的加水系统应准确可靠；

原材料必须过磅，计量装置应校验准确；

测砼塌落度及制作试块的试模要配套。

（3）水泥、外加剂等原材料应符合设计要求和施工质量验收规范规定。

应具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试。

（4）应根据设计图纸对砼强度、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对已进场的原材料取样，进行砼配合比设计与试配，通过试配确定砼配合比。

（5）监理工程师应在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及砼浇筑准备验收认可后，签署砼浇捣令，同意施工单位开机搅拌、浇筑砼。

（6）在砼施工过程中，不定期抽查：

原材料称量及加水量控制应准确；

加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；

在浇筑地点，按规定测量砼塌落度和随机见证取样制作试块。

砼的强度等级必须符合设计要求。

（7）砼的浇筑顺序和方法应在事先周密考虑好。

对于大体积、大面积砼的浇筑，分层、分段要合理，层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段砼初凝前，浇筑后一层、段的砼，振捣的砼，振捣器要插入下一层。

当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

浇筑竖向结构砼时，要根据结构形式采用串筒、开门子洞等方法，保证砼浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。

浇筑悬挑构件砼时，严禁踏踩钢筋，确保钢筋不偏离设计位置。

对配筋密及预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。

（8）在浇筑砼过程中，承包人应派专人检查模板及支撑体系，如发现跑模、胀模、漏浆及支撑体系松动等，及时采取措施补救；

并应派专人检查钢筋、预埋件，如发现钢筋、预埋件偏移等，及时采取措施补救。

（9）施工缝的留置位置应在砼浇筑前确定，应符合规范要求，在施工缝处继续浇筑砼前，应检查已浇筑的砼抗压强度是否已达到1.2Mpa/㎡，应清除浮渣、凿毛，冲洗干净，保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆接浆，再浇筑砼。

（10）后浇带的留置位置应符合设计要求；

后浇砼与先浇砼的时间间隔应符合设计要求，并不少于42天；

后浇带两侧的模板一定要制作好，确保先浇的砼在后浇带两侧浇筑密实；

后浇带所用的微膨胀砼的强度等级必须符合设计要求，并需先试配，强度合格后，才允许使用该配合比，浇注时，必须按施工缝的方法处理，养护期不得少于28天。

（11）砼浇筑后，承包人应派专人及时对砼进行养护，并应符合规范要求。

（12）现浇结构拆模后，应对砼的外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

（13）现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

（14）现浇砼结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

（二）砌体结构工程

1．填充墙砌体工程

（1）审查施工组织设计中有关砌体工程所采取的组织措施和技术措施；

复

核承包商测设的墙体平面尺寸和标高；

审查承包商提供的砖样品，出厂合格证书﹑试验报告，符合设计要求和施工质量验收规范规定的，方允许其使用。

（2）砌筑砂浆的质量控制

1）水泥进场使用前，应分批对其强度﹑安定性进行复验。

检验批应以同一

生产厂家﹑同一编号为一批。

2）石灰膏如在现场用生石灰制作，熟化时间不得少于7天；

如采购成品石灰膏，应问清熟化时间，不得购买和使用脱水硬化的石灰膏，沉淀池中存放的石灰膏应采取防止干燥﹑冻结和污染措施。

3）凡在砂浆中掺入无机塑化剂﹑有机塑化剂﹑早强剂﹑缓凝剂﹑防冻剂等应经检验和试配符合要求后，方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的型式试验报告。

4）砌筑砂浆应采用机械搅拌，拌合时应注意投料顺序，搅拌时间应符合施工质量验收规范规定。

5）砂浆应随拌随用，应在监理工程师应在施工质量验收规范规定的时间内使用完。

6）应按施工质量验收规范规定，在砂浆搅拌机出料口随机见证取样制作砂浆试块。

7）砂浆在拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

（2）砖砌体施工的质量控制

1）基底应清理干净，并事先浇水湿润。

2）轻骨料砼小型空心砌块的产品龄期应超过28天。

3）填充墙砌体砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。

4）用轻骨料砼小型空心砌块砌筑的墙体，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200mm。

5）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，尽量不留槎，当要留槎时，留槎的部位和形式，应事先报请专业监理工程师批准。

接槎时，接槎处必须清理干净，浇水湿润并填实砂浆。

6）轻骨料砼小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。

7）砌体留置的拉结筋的位置﹑埋设长度﹑间距应符合设计要求和规范规定。

8）砖﹑砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

9）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度应符合规范规定。

10）砌体的砂浆饱满度﹑灰缝厚度和宽度应符合规范规定。

11）填充墙砌至接近梁底﹑板底时，应留空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

12）砌体中的预埋件﹑预留孔应符合设计要求。

对埋于砌体中的木砖要做好防腐处理，木砖的数量﹑位置应符合设计要求。

2．配筋砌体工程

1）构造柱﹑圈过梁钢筋的品种﹑规格和数量应符合设计要求。

2）构造柱﹑圈过梁的砼强度等级应符合设计要求。

3）构造柱浇灌砼前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内落地灰﹑砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面注入适量与构造柱相同的去石水泥砂浆。

振捣时避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

4）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留置的拉结钢筋应位置正确。

六、主体结构分部工程的检验批、分项、子分部、分部工程质量验收

（一）主体结构分部工程的检验批、分项、子分部、分部工程划分

1．主体结构分部工程的分项、子分部、分部工程划分

分部工程

子分部工程

分项工程

主体结构

工程

砼结构

模板，钢筋，砼，现浇结构

砌体结构

配筋砖砌体，填充墙砌体

2．检验批的划分，各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、施工缝、后浇带或施工段划分为一个或若干个检验批。

（二）主体结构分部工程的检验批、分项、子分部、分部工程质量验收

1．砼结构工程的检验批、分项、子分部、分部工程质量验收按《